下载文档原格式
PPAP完整版培训教材什么是PPAP？PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天⾏业⽤于批准⽣产件的⼀个流程。
对于汽车⾏业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP⼿册》进⾏规范。
简单来说顾客对供应商的产品、⽣产条件、⽣产过程等⽅⾯的书⾯约定与认可况顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情在下列情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。
供应商有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP⽂件。
注：任何情况下，⼀旦影响顾客产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顾客。
1.对部件及图纸的更改，内部制造或由分供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2.⼯装在同⼀⼯⼚内移动（⽤于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸⼯装），或设备在同⼀⼯⼚内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3.设备⽅⾯的更改（具有相同的基本技术或⽅法的相同的过程流程）；4.同样的量具更换；5. 重新平衡操作⼯的作业含量，对过程流程不引起更改；6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；7.只对散装材料：I.对批准产品DFMEA（配⽅范围、包装设计）更改；II.对PFMEA（过程参数）的更改；III.不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变⽬标值点）的更改；IV.对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务（CAS）系列中CAS数字没有改变）；V.⽣产不涉及特殊特性的原材料的分供应商⽣产现场发⽣变化；VI.不涉及特殊特性的原材料的新货源；VII.加严的顾客/销售接受容差限值。
顾客提交要求－证明的等级1 提交等级供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项⽬和/或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项⽬，还应提供⼀份外观批准报告）；等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的⽀持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的⽀持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在供应商制造⼚备有保证书、产品样品和完整的⽀持性数据以供评审。
五大工具培训大纲一、课程名称：FMEA（潜在失效模式及后果分析）二、FMEA简介1.FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2.通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、课程大纲：1.FMEA基本概念2.FMEA的演进史3.FMEA的目的、范围与分类4.FMEA的过程顺序-----潜在失效起因／机理-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）-----建议与追踪5.设计FMEA6.设计FMEA之用途7.过程FMEA8.实施过程FMEA之好处9.FMEA问题解答一、课程名称：MSA量测系统分析二、MSA 简介1.MSA（Measurement System Analysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数：6小时/1天, 【6小时/天】.四、MSA 课程纲要1.测量系统分析的目的与意义2.测量系统分析的基本知识和概念3.计量型测量系统的分析方法4.偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）5.计数型测量系统的分析方法6.MSA问题解答一、课程名称：APQP（产品质量先期策划）二、APQP 简介1.APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
PPAP培训教程PPAP（Production Part Approval Process）即产品零件批准程序，是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。
下面是一份针对PPAP的培训教程。
第一部分：PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具，用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。
它是一种标准化的流程，确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。
1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求，减少不合格产品的发生率，并降低生产线的故障率。
通过PPAP流程，供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。
1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素：(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分：PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划，包括要提交的零件数量和时间表。
(2)了解客户的需求和要求，以确保准备工作的准确性和全面性。
2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件，如图纸、规范、标准等。
(2)准备样品和示例。
(3)确保生产过程的稳定性和能力，进行必要的统计分析和验证。
2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告，并遵循标准格式。
(2)将PPAP报告提交给客户，并等待客户的审核和反馈。
2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核，包括对零件样品的检查和测试。
(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。
(3)如果有不合格的部分，供应商需要及时进行纠正和改进。
第三部分：PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。
(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。
(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。
3.2工程文件(1)图纸和规范，包括详细的零件制造工艺和装配要求。
(2)过程流程图，描述整个生产过程和质量控制点。
(3)控制计划，包括关键质量特性的测量方法和频率。
PPAP生产件批准程序培训(NO.4版)主讲人：刘东升中国汽车技术研究中心[目录]1、认识新版PPAP1.1 PPAP 的情况 1.2 新版PPAP 的变化点1.3 PPAP 流程图2、PPAP 具体内容2.1 PPAP 总则2.2 PPAP 的过程要求2.3 PPAP 提交资料详解 2.4 顾客通知和提交要求2.5 顾客提交要求—证据的等级2.6 PPAP 零件提交状态2.7 PPAP 记录的保存2.8 部分PPAP 表格说明3、散装材料的特殊要求3.1 散装材料的范围 3.2 散装材料检查表/设计矩阵表3.3 设计FMEA 3.4 过程FMEA3.5 特殊特性3.6 控制计划CP 和MSA 分析3.7 标准样品 3.8 零件提交保证书3.9 顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求MSA测量系统知识的理解1. 认识新版PPAP1.1、PPAP情况：目的适用范围a、明确供方已经正确理解了顾客工程设计记录/规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。
a、提供生产件的组织；b、提供服务件的组织；C、提供生产材料的组织；d、提供散装材料的组织；e、适用于供应链中任何组织；1.2、新版PPAP的变化点(10点)1、PPAP和TS2过程方法相结合：-如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；-增加了一个PPAP的过程流程图示例；2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道—OEM网站和IAOB网站；3、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中；4、修订了PSW：-以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；-供方基本资料适用于全球；-增加了IMDS的材料报告和其状态；5、更新的PPAP要求情况:-设计记录中材质报告和聚合物标识的要求；-过程能力指数的使用（Cpk、ppk）；-标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；1.2、新版PPAP的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致；7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求；8、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范；（不适用于给福特供货的组织）9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；（福特公司要求，其它不要求）10、修订了术语表；1.3、PPAP流程图：PPAP过程流程图顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求完成PPAP要求的项目项目负责人和小组收集信息收集信息PPAP表4.1的记录PPAP表4.1的记录提交PPAP保证书供方引起的更改批准的PSW记录确认的过程（节拍生产）接受并批准提交的PSW顾客引起的零件规范、等更改组织顾客顾客2. PPAP具体内容2.1、PPAP总则：PPAP提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求时；注：第一次提交，以前没有不符合：产品/过程特性不符合注：工程更改一般来自于顾客要求注：按顾客要求提交2. PPAP具体内容2.2、PPAP对生产过程要求A、有效的生产过程：1、对于生产件：①、提交PPAP的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件；（顾客特殊要求除外）②、提交PPAP的产品，必须来自于正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用与正式生产同样的设备/工装/量具/材料/操作者/过程/生产节拍的过程）③、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。
PPAP流程培训PPAP（Production Part Approval Process）是一种汽车行业常用的供应链管理工具，用于确保零部件生产过程的质量和符合客户要求。
下面将对PPAP流程进行培训，详细介绍其各个步骤和相关要求。
第一步：准备PPAP提交要求在该步骤中，供应商需要确认客户的PPAP要求，并确保能够提供相应的文件和数据。
这些要求通常包括设计记录、工艺流程、控制计划、测量系统分析和样品记录等。
供应商还需要明确PPAP的截止日期和提交地点。
第二步：设计记录确认供应商需要通过客户提供的设计记录，确认所提供的零部件的设计符合客户的要求。
这包括零部件的尺寸、材料、图纸和相关标准等。
第三步：工程变更通知（ECN）确认ECN是指设计或规格的变更。
供应商需要确认是否存在ECN，并评估其对生产过程的影响。
如果存在ECN，供应商需要执行对应的变更，并确保新设计的合格性。
第四步：工艺流程评估在该步骤中，供应商需要评估自己的生产工艺流程，确保能够按照设计要求生产零部件。
这包括材料采购、生产线布局、设备能力和工艺控制等方面的评估。
第五步：测量系统分析供应商需要进行测量系统分析，评估其测量设备和方法的有效性和准确性。
这可以确保提供的测量数据的可靠性，并验证零部件的质量。
第六步：控制计划编制供应商需要编制控制计划，详细描述对关键特性进行的控制和检验方式。
这些控制措施包括使用的检验设备、检测频率和采样数量等。
第七步：样品提交在该步骤中，供应商需要根据客户要求，提交样品供客户评估。
一般情况下，首先提交样品包括样品检验报告、控制计划、测量数据和样品标识等。
客户将评估样品的质量，包括外观、功能和性能等。
第八步：样品批准客户对样品进行评估，并根据其评估结果决定是否批准样品。
如果样品被批准，供应商将被授权进行零部件生产。
如果样品未被批准，供应商需要根据客户的反馈进行改进，重新提交样品进行评估。
第九步：PPAP文件归档在该步骤中，供应商需要将所有的PPAP文件进行归档，包括设计记录、工艺流程、控制计划、测量系统分析等。
