PPAP程序及相关表单
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A/2
生效日期
91.08.22
5.3.1.6量产12个月或更久后，产品在制造工具已经钝化后生产。
5.3.1.7当影响适用性、形式、机能、耐久性或性能的畅销品，在内部制造或分包商制造的组件之产品或制程的变更。
5.3.1.8仅大宗物料适用：
5.3.8.1.1从新的或已存在的分包商，取得特殊特性的原物料的来源。
5.2.2.9.4不稳定的制程。
5.2.2.9.5单边规格或非常态分配的制程。
5.2.2.9.6当允收标准不满意时的策略。
5.2.2.10量测系统分析研究。
5.2.2.11实验室的资格文件。
5.2.2.12管制计划。
5.2.2.13零组件提样保证书（使用PPAP原文p.54附录A）（附件A）。
5.2.2.13.1零件重量（质量）。
2.2本公司目前尚未承制三大车厂（Chrysler，Ford，GM）之零组件，故PPAP之执行依『产品规划开发管制程序』办理。
2.3本程序之作业依照PPAP，经翻译如下文所述，但当PPAP有修改或客户有特定要求时，亦应修订之；本公司对于PPAP应保有最新版。
3.权责：
3.1新产品可行性评估及失效模式与效应分析：跨功能小组。
文件编号
CW0202
PPAP参考办法
制订日期
91.08.22
版本/次
A/2
生效日期
91.08.22
5.2.2.9.3初期研究的允收标准：
5.2.2.9.3.1指标值＞1.67：制程的现状符合客户要求。
5.2.2.9.3.21.33≦指标值≦1.67：制程的现状可接受，但需要一些改进。
5.2.2.9.3.3指标值＜1.33：制程的现状不符合允收标准。
5.2.2.14外观件核准报告（使用PPAP原文p.58附录B）（附件B）。
5.2.2.15大宗物料要求的查检表（仅适用于大宗物料PPAP）。
5.2.2.16样品生产零件。
5.2.2.17主要的样品。
5.2.2.18检查用辅助工具。
5.2.2.19客户特殊要求：参阅PPAP手册第二节。
5.3通知客户与提样的要求：
5.作业内容：
5.1通则：对于下列事项应获得客户产品核准小组的全数核准：
5.1.1新的零组件或新的产品（如：特殊零件、材料、与客户指定的颜色不同）。
5.1.2先前提交零组件差异的矫正。
5.1.3工程变更（设计记录、规格、材料）的产品修改。
5.1.4本办法5.3所要求的任何事项。
【竹昌橡胶股份有限公司】第1页，共12页表号：CR0502-B
R
R
S
R
4.设计FMEA
R
R
S
R
5.制造流程图
R
R
S
R
6.制程FMEA
R
R
S
R
7.尺寸量测结果
R
S
S
R
8.材料/性能测试结果
R
S
S
R
9.初期制程研究
R
R
R
10.量测系统分析研究
R
R
S
R
11.实验室的资格文件
R
S
S
R
12.管制计划
R
R
S
R
13.零组件提样保证书(PSW)
S
S
S
S
R
14.外观核准报告,(AAR)如果适当时
5.5.2.1全部核准。
5.5.2.2暂时核准。
5.5.2.3不合格。
5.6记录的保存：
5.6.1PPAP记录的保存期限不论提样的等级都应比零组件（或零组件族群）的实际生产及服务要求期限再多加日历年一年；供货商应确保被替零组件适当的PPAP记录，在新零组件的PPAP卷宗中被参考或包含。
5.6.2相关记录之保存，依『品质记录管制程序』办理。
【竹昌橡胶股份有限公司】第5页，共12页表号：CR0502-B
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5.5零件提样状态：
5.5.1通则：供货商应通知客户处理提样事项；当生产零组件通过核准之后，应确保未来生产时，能够持续地符合客户的要求。
5.5.2客户PPAP的状态：
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5.2PPAP过程要求：
5.2.1执行重要的生产：
5.2.1.1生产性零组件：一般来说应由一个小时到八个小时换线间之连续生产量中取得；规定的产量至少为连续的300件，除非客户的品质代表核准免除。
5.2.1.2大宗物料：不需指定料号；如果需要提交样本时，必须提出在操作过程中不变的方法，以确保品质。
5.3.8.1.2当他们没有外观标准书时，产品的外观属性变更。
5.3.8.1.3相同制程的参数审查（已核准产品外部的PFMEA参数，包括包装）。
5.3.8.1.4已核准产品外部的DFMEA变更（产品的组成、成分的等级）。
5.3.1.9检验与测试方式的变更---新的技术（不影响允收标准）。
5.3.2提样给客户（参阅PPAP原文p.13表I.3.2）：供货商应于首批交货前对于下述状况提交PPAP送审，除非客户的产品核准活动小组免除这个要求。
7.相关窗体：
7.1零组件送样保证书（PSW）。
7.2外观件核准报告（AAR）。
7.3生产性零组件核准---尺寸量测结果。
7.4生产性零组件核准---材料测试结果。
7.5生产性零组件核准---性能测试结果。
【竹昌橡胶股份有限公司】第6页，共12页表号：CR0502-B
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5.3.3.7仅大宗物料适用：
5.3.3.7.1已核准产品内部的DFMEA变更（明确的范围、包装的设计）。
5.3.3.7.2PFMEA内部的变更（制程参数）。
5.3.3.7.3对特殊特性不会有重要影响的变更（包括在已核准的规格界限内目标点的移动）。
5.3.3.7.4已核准的商品成分变更（在CAS家族的化学提炼服务﹝CAS﹞的编号没有变更）或者变更已核准的分包商。
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1.目的：让本公司对于客户所提供的图面技术数据有正确之了解，并确认实际生产时有能力生产符合客户要求之产品。
2.范围：
2.1生产性零组件包含生产及服务时所须之零组件及大宗物料，至于大宗物料、原物料或间接物料是否需要进行生产性零组件核准程序，则由客户决定；大宗物料举例如：塑料粒、磷酸盐化合物、油漆、油料、汽油等；生产性零组件核准程序应于第一次正式量产供料前实施，适用于汽车厂内制零组件及外部供货商提供之零组件。
5.3.3.1组件阶层图、内部制造或分包商制造的变更，但是变更不能影响到提供产品给客户的设计记录。
5.3.3.2工具在相同厂区内的移动（使用在相同的设备、制造流程没有变更、不需拆解的工具），或设备在相同厂区内的移动（相同的设备、制造流程没有变更）。
【竹昌橡胶股份有限公司】第4页，共12页表号：CR0502-B
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91.08.22
表一：提样/记录要求表
要求
提样等级
Level 1
Level 2
Level 3
Level 4
Level 5
1.畅销品的设计记录
R
S
S
R
-专用的零组件/详细记录
R
R
R
R
-所有的零组件/详细记录
R
S
S
R
2.工程变更文件,如果有的话
R
S
S
R
3.客户工程核准,如果有要求
5.3.2.1新的产品或新的零件（如：一个特定零件、材料、与先前客户指定所供应的颜色不同）。
5.3.2.2先前提样零组件差异的矫正。
5.3.2.3设计记录、规格书、生产产品的材料、材料的编号之工程变更。
5.3.2.4仅大宗物料适用：制造这各产品与先前所使用不同的新技术。
5.3.3当客户通知不符合要求的情况（参阅PPAP原文p.14表I.3.3）：当客户通知提样不符合要求，不符合要求的情况如下述；供货商应有责任去追踪变更、改善、更新所有会影响PPAP的文件。
5.2.2.8.2性能测试结果（使用PPAP原文p.65附录E）（附件E）。
5.2.2.9初期制程研究：
5.2.2.9.1初期制程能力或绩效应在送样前由客户或供货商对于规定的特殊特性来决定其等级；供货商应实行量测系统分析以明了量测错误对量测研究的影响。
5.2.2.9.2品质指针。
【竹昌橡胶股份有限公司】第2页，共12页表号：CR0502-B
5.2.2PPAP的要求：供货商应符合所有规定的要求，如设计记录、规格书、以及大宗物料的『大宗物料要求查检表』；执行PPAP的检验与测试时，应使用认可的实验室；应使用商业/独立的实验室设施；任何测试结果的符合性声明均不能接受。
5.2.2.1设计记录：对于畅销的产品应保有所有的设计记录。
5.2.2.2所有的工程变更都应被核准。
5.3.3.7.5没有特殊特性原材料分包商的生产场所变更。
5.3.3.7.6没有特殊特性原材料的新来源。
5.3.3.7.7强化与客户/经销商的允收公差范围。
5.4提样给客户---证据的等级：
5.4.1提样等级：
5.4.1.1第一级：只要提出保证书（外观件需附外观承认报告）给客户。
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5.3.1.6量产12个月或更久后，产品在制造工具已经钝化后生产。
5.3.1.7当影响适用性、形式、机能、耐久性或性能的畅销品，在内部制造或分包商制造的组件之产品或制程的变更。
5.3.1.8仅大宗物料适用：
5.3.8.1.1从新的或已存在的分包商，取得特殊特性的原物料的来源。
5.2.2.9.4不稳定的制程。
5.2.2.9.5单边规格或非常态分配的制程。
5.2.2.9.6当允收标准不满意时的策略。
5.2.2.10量测系统分析研究。
5.2.2.11实验室的资格文件。
5.2.2.12管制计划。
5.2.2.13零组件提样保证书（使用PPAP原文p.54附录A）（附件A）。
5.2.2.13.1零件重量（质量）。
2.2本公司目前尚未承制三大车厂（Chrysler，Ford，GM）之零组件，故PPAP之执行依『产品规划开发管制程序』办理。
2.3本程序之作业依照PPAP，经翻译如下文所述，但当PPAP有修改或客户有特定要求时，亦应修订之；本公司对于PPAP应保有最新版。
3.权责：
3.1新产品可行性评估及失效模式与效应分析：跨功能小组。
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5.2.2.9.3初期研究的允收标准：
5.2.2.9.3.1指标值＞1.67：制程的现状符合客户要求。
5.2.2.9.3.21.33≦指标值≦1.67：制程的现状可接受，但需要一些改进。
5.2.2.9.3.3指标值＜1.33：制程的现状不符合允收标准。
5.2.2.14外观件核准报告（使用PPAP原文p.58附录B）（附件B）。
5.2.2.15大宗物料要求的查检表（仅适用于大宗物料PPAP）。
5.2.2.16样品生产零件。
5.2.2.17主要的样品。
5.2.2.18检查用辅助工具。
5.2.2.19客户特殊要求：参阅PPAP手册第二节。
5.3通知客户与提样的要求：
5.作业内容：
5.1通则：对于下列事项应获得客户产品核准小组的全数核准：
5.1.1新的零组件或新的产品（如：特殊零件、材料、与客户指定的颜色不同）。
5.1.2先前提交零组件差异的矫正。
5.1.3工程变更（设计记录、规格、材料）的产品修改。
5.1.4本办法5.3所要求的任何事项。
【竹昌橡胶股份有限公司】第1页，共12页表号：CR0502-B
R
R
S
R
4.设计FMEA
R
R
S
R
5.制造流程图
R
R
S
R
6.制程FMEA
R
R
S
R
7.尺寸量测结果
R
S
S
R
8.材料/性能测试结果
R
S
S
R
9.初期制程研究
R
R
R
10.量测系统分析研究
R
R
S
R
11.实验室的资格文件
R
S
S
R
12.管制计划
R
R
S
R
13.零组件提样保证书(PSW)
S
S
S
S
R
14.外观核准报告,(AAR)如果适当时
5.5.2.1全部核准。
5.5.2.2暂时核准。
5.5.2.3不合格。
5.6记录的保存：
5.6.1PPAP记录的保存期限不论提样的等级都应比零组件（或零组件族群）的实际生产及服务要求期限再多加日历年一年；供货商应确保被替零组件适当的PPAP记录，在新零组件的PPAP卷宗中被参考或包含。
5.6.2相关记录之保存，依『品质记录管制程序』办理。
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5.5零件提样状态：
5.5.1通则：供货商应通知客户处理提样事项；当生产零组件通过核准之后，应确保未来生产时，能够持续地符合客户的要求。
5.5.2客户PPAP的状态：
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5.2PPAP过程要求：
5.2.1执行重要的生产：
5.2.1.1生产性零组件：一般来说应由一个小时到八个小时换线间之连续生产量中取得；规定的产量至少为连续的300件，除非客户的品质代表核准免除。
5.2.1.2大宗物料：不需指定料号；如果需要提交样本时，必须提出在操作过程中不变的方法，以确保品质。
5.3.8.1.2当他们没有外观标准书时，产品的外观属性变更。
5.3.8.1.3相同制程的参数审查（已核准产品外部的PFMEA参数，包括包装）。
5.3.8.1.4已核准产品外部的DFMEA变更（产品的组成、成分的等级）。
5.3.1.9检验与测试方式的变更---新的技术（不影响允收标准）。
5.3.2提样给客户（参阅PPAP原文p.13表I.3.2）：供货商应于首批交货前对于下述状况提交PPAP送审，除非客户的产品核准活动小组免除这个要求。
7.相关窗体：
7.1零组件送样保证书（PSW）。
7.2外观件核准报告（AAR）。
7.3生产性零组件核准---尺寸量测结果。
7.4生产性零组件核准---材料测试结果。
7.5生产性零组件核准---性能测试结果。
【竹昌橡胶股份有限公司】第6页，共12页表号：CR0502-B
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PPAP参考办法
5.3.3.7仅大宗物料适用：
5.3.3.7.1已核准产品内部的DFMEA变更（明确的范围、包装的设计）。
5.3.3.7.2PFMEA内部的变更（制程参数）。
5.3.3.7.3对特殊特性不会有重要影响的变更（包括在已核准的规格界限内目标点的移动）。
5.3.3.7.4已核准的商品成分变更（在CAS家族的化学提炼服务﹝CAS﹞的编号没有变更）或者变更已核准的分包商。
文件编号
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生效日期
91.08.22
1.目的：让本公司对于客户所提供的图面技术数据有正确之了解，并确认实际生产时有能力生产符合客户要求之产品。
2.范围：
2.1生产性零组件包含生产及服务时所须之零组件及大宗物料，至于大宗物料、原物料或间接物料是否需要进行生产性零组件核准程序，则由客户决定；大宗物料举例如：塑料粒、磷酸盐化合物、油漆、油料、汽油等；生产性零组件核准程序应于第一次正式量产供料前实施，适用于汽车厂内制零组件及外部供货商提供之零组件。
5.3.3.1组件阶层图、内部制造或分包商制造的变更，但是变更不能影响到提供产品给客户的设计记录。
5.3.3.2工具在相同厂区内的移动（使用在相同的设备、制造流程没有变更、不需拆解的工具），或设备在相同厂区内的移动（相同的设备、制造流程没有变更）。
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制订日期
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版本/次
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生效日期
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表一：提样/记录要求表
要求
提样等级
Level 1
Level 2
Level 3
Level 4
Level 5
1.畅销品的设计记录
R
S
S
R
-专用的零组件/详细记录
R
R
R
R
-所有的零组件/详细记录
R
S
S
R
2.工程变更文件,如果有的话
R
S
S
R
3.客户工程核准,如果有要求
5.3.2.1新的产品或新的零件（如：一个特定零件、材料、与先前客户指定所供应的颜色不同）。
5.3.2.2先前提样零组件差异的矫正。
5.3.2.3设计记录、规格书、生产产品的材料、材料的编号之工程变更。
5.3.2.4仅大宗物料适用：制造这各产品与先前所使用不同的新技术。
5.3.3当客户通知不符合要求的情况（参阅PPAP原文p.14表I.3.3）：当客户通知提样不符合要求，不符合要求的情况如下述；供货商应有责任去追踪变更、改善、更新所有会影响PPAP的文件。
5.2.2.8.2性能测试结果（使用PPAP原文p.65附录E）（附件E）。
5.2.2.9初期制程研究：
5.2.2.9.1初期制程能力或绩效应在送样前由客户或供货商对于规定的特殊特性来决定其等级；供货商应实行量测系统分析以明了量测错误对量测研究的影响。
5.2.2.9.2品质指针。
【竹昌橡胶股份有限公司】第2页，共12页表号：CR0502-B
5.2.2PPAP的要求：供货商应符合所有规定的要求，如设计记录、规格书、以及大宗物料的『大宗物料要求查检表』；执行PPAP的检验与测试时，应使用认可的实验室；应使用商业/独立的实验室设施；任何测试结果的符合性声明均不能接受。
5.2.2.1设计记录：对于畅销的产品应保有所有的设计记录。
5.2.2.2所有的工程变更都应被核准。
5.3.3.7.5没有特殊特性原材料分包商的生产场所变更。
5.3.3.7.6没有特殊特性原材料的新来源。
5.3.3.7.7强化与客户/经销商的允收公差范围。
5.4提样给客户---证据的等级：
5.4.1提样等级：
5.4.1.1第一级：只要提出保证书（外观件需附外观承认报告）给客户。
