上壳注塑模具设计毕业设计任务

注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。

本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。

设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。

采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。

2.优化注塑机设备。

根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。

3.优化注塑温度。

根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。

4.生产过程管理。

对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。

设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。

本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。

同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。

结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。

经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。

二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。

2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。

3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。

4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。

5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。

三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。

同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。

2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。

包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。

同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。

3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。

同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。

4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。

制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。

完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。

5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。

同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。

四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。

评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。

五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。

- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。

- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要：本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。

首先，根据产品的形状和尺寸要求，确定了模具的结构类型和材料选择。

然后，通过对模具进行分解和零件设计，得到了模具的零件图。

接着，对模具进行总体结构和顶出结构设计，并给出了模具总体布置图。

最后，对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。

1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，对该模具的设计要求非常高。

本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。

2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。

一般来说，采用单腔结构，由于该产品形状比较简单，不需要多腔模具。

材料选择方面，一般采用工程塑料，如ABS、PC等，具有良好的耐热性、耐磨性和强度。

3.零件设计根据模具的功能和工艺要求，对模具进行了分解和零件设计。

主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。

通过对零件进行尺寸和结构的合理设计，保证模具的精度和稳定性。

4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求，确定了模具的总体结构。

采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。

上模板和下模板分别安装模芯和模具座。

通过设计模具的总体结构，使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。

5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。

通过对产品的形状和尺寸要求的分析，设计了合理的顶出结构。

采用了顶出板和顶针的结合形式，通过弹簧将顶出板与顶针连接，保证产品的顶出效果。

6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构，进行了模具的整体布置。

通过分析模具的零件尺寸和工艺要求，保证模具的合理布置。

同时，还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。

7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求，选择了合适的注塑工艺。

（数控模具设计）毕业设计说明书(论文)上下壳注塑模具设计广东机电职业技术学院毕业设计说明书(论文)设计(论文)题目:MP4上下壳注塑模具设计专业:现代制造技术（CAD/CAM）班级:学生姓名:学号：指导教师:上交时间:年月日广东机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书备注1、任务书由指导教师填写，壹式二份。

其中学生壹份，指导教师壹份。

2、审批若不能通过，需重新填报此表。

不通过的原因如下：（请画○标明）A、设计（论文）内容不足，应增加内容；B、设计（论文）内容不明确，应以目录形式写明内容；C、必须有具体的设计对象；D、雷同；（同学之间或其它方面雷同）E、其他原因；目录第1章绪论11.1选题背景11.2本产品造型特点11.3MP4播放器的主要功能21.4计算机技术在模具中的应用31.5设计方法 (3)第2章造型设计42.1产品主要尺寸的确定42.2MP4的造型方法和步骤分析62.3上壳造型过程62.4下壳造型过程12第3章塑胶材料的选用133.1塑料的基本概念133.2影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例)133.3常用塑料分析和数据和选取 (13)第4章模具设计164.1确定型腔数量及排位164.2分型面位置的确定164.3成型零件的设计17第5章成型零件的运动仿真 (20)结束语 (21)参考文献 (22)摘要本文主要阐述和说明MP4上下壳的造型设计和成形零件模具设计及其开模运动仿真的过程。

通过运用模具设计基础和PRO/E、CAD等这些课程的知识去做壹次模具设计的实践，且在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。

在这次模具设计的实践中，我运用PRO/E软件和CAD软件对MP4产品造型进行了绘图设计及PRO/E和CAD软件间的3D和2D转换,同时运用到模具知识对产品造型进行反馈,使产品结构更加合理，也积极查找资料对MP4上下壳的模具成形零件进行设计。

使我又进壹步的了解注塑模具的知识，同时加深了对注塑模具的类型、结构、工作原理的理性知识；且掌握模具设计的关键要点和设计方法。

手机上盖毕业设计目录1 引言1.1 课题的依据和意义 (1)1.2 注塑模具CAD技术概述 (1)1.3 国内外塑料工业的发展概况 (5)1.4 塑料模国内外研究概况及发展趋势 (7)1.5 模具加工CAM现状 (9)1.6 UG软件在模具制造中的应用特点 (9)1.7 本设计任务 (10)2 手机上盖的设计2.1 建立外形 (11)2.2 建立壳体 (16)2.3 建立缺口特征 (17)2.4 建立镶边 (24)3 注塑模具设计3.1 注射模设计的基本原则 (26)3.2 分型面的选择 (26)3.3 确定型腔布置及型芯和型腔的建立 (30)3.4 结构零件的设计 (31)3.5 浇注系统的设计 (34)3.6 推出机构的设计 (35)3.7 浇口设计 (36)3.8 冷却系统设计 (36)3.9 排气系统的设计 (37)3.10 模具设计的有关计算 (37)4 数控仿真加工工艺4.1 零件的分析 (40)4.2 零件钢材的选用 (41)4.3 加工方案 (42)4.4 手机凸模的CAM (42)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)附录（图表） (62)1. 引言1.1课题的依据和意义随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。

模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。

传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。

而在众多辅助设计制造软件中，Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。

该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。

UG软件在产品造型、注塑模设计和冲压级进模设计中的应用，将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能，展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。

毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。

手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。

而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。

本文将对手机壳注塑模具进行设计。

二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。

同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。

2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。

模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。

模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。

在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。

3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。

4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。

5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。

6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。

直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。

三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。

本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。

2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。

在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。

同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。

3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。

注塑模具毕业设计注塑模具设计是注塑工程专业的重要课程之一，其主要任务是为了满足注塑成型产品的生产需要，提高工作效率和产品质量。

本文将重点介绍注塑模具的毕业设计内容，包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。

首先，注塑模具设计的选题是关键。

选题应根据实际生产需要和自身专业特点，选择具有一定难度和挑战性的题目。

例如，可以选择高精度、多腔位、多材料组合等特殊要求的注塑模具进行设计。

选题的合理性将决定整个毕业设计的成功与否，同时也对后续工作的发展有着重要影响。

其次，注塑模具设计需要明确设计思路。

设计思路是指对所选题目的整体设计思路和方法。

在设计思路上，可以采用传统的设计方法，也可以结合现代计算机辅助设计软件进行设计。

无论采用何种思路和方法，设计者都应准确把握产品的设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，确保设计的可行性和实用性。

然后，注塑模具设计的过程是关键。

设计的过程包括模具整体结构设计、零部件设计和零部件加工工艺设计等环节。

在模具整体结构设计上，需要考虑模具的切削力、固定件的安装方式、导向方式等因素。

在零部件设计上，需要充分考虑零部件的功能、尺寸、材料等要求。

在零部件加工工艺设计上，需要根据零部件的材料和几何形状等要求，合理选择适当的加工工艺和加工设备。

最后，注塑模具设计的结果需要进行验证和评估。

设计结果的验证和评估是指通过模具加工和模具试产等方式对设计结果进行验证和评估，以确保设计的准确性和可行性。

在验证和评估过程中，需要关注注塑模具的成型效果、模具的使用寿命、模具的维护保养等方面，以确保注塑模具设计的成功和实用性。

综上所述，注塑模具设计的毕业设计内容包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。

设计者应准确把握设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，采用合理的设计思路和方法进行设计，通过验证和评估确保设计的准确性和可行性。

只有在理论与实践相结合的基础上，才能完成一项成功的注塑模具设计的毕业设计。

目录目录 (1)中文摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)第四章加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274.1 凸模加工程序. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.2 凹模加工程序. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43第五章鸣谢。

注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。

本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。

1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。

（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。

（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。

（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。

（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。

（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。

（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。

（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。

（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。

2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。

（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。

这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。

（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。

具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。

（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。

3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。

（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。

塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。

而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。

因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。

二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。

三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。

2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。

3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。

4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。

四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。

3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。

五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

毕业设计（论文）任务书专业班级姓名一、课题名称： ADSL上壳注塑模具设计二、主要技术指标:1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺，至少做到G1连续。

2.模具设计须符合设计要求，结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等缺陷。

3.模具正常生产寿命必须达到30万次。

4.附录图纸输出视图选择合理，能够完整表达工件，符合国家制图标准。

5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。

三、工作内容和要求：1.采用CAD和UG软件对手机上壳进行造型，实现三维图和二维图的相互转换。

2.描述工件结构特点和创新要点，分析工件的成型原理并确定其成型方法。

3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。

4.设计报告或者毕业论文应由：题名（标题）、目标、摘要（中外文）、引言（前言）、正文、结论、谢辞、参考文献和附录等几部分构成。

（参见（论文）报告样式）5．毕业论文的字数在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万毕业设计字左右。

四、主要参考文献：______________________________________________________________1. 骆俊廷.塑料成型模具设计[M]. 北京:高等教育出版社，20082. 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2008.123. 王卫兵MOldflow中文版注塑流动分析案例导航视屏教程[M] 北京：清华大学出版社4. 钱可强. 机械制图[M].北京：化学工业出版社，2001学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日源文件见附件毕业设计（论文）任务书专业班级姓名一、课题名称： ADSL下壳注塑模具设计二、主要技术指标:1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺，至少做到G1连续。

2.模具设计须符合设计要求，结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等缺陷。

3.模具正常生产寿命必须达到30万次。

《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。

其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。

二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。

1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。

1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。

2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。

2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。

注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。

2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。

2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。

2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。

2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。

2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。

若需冷却，确定冷却方式及大致位置。

2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。

外壳注塑模具设计外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师:摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法.首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。

接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模;三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First，the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure，the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts，Steering mechanism，moulding mechanism, and spacer parting institutions。

注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备，广泛应用于各个行业。

注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例，具体内容如下。

1.设计目标：设计一个适用于电子产品外壳注塑模具，能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。

2.工艺分析：首先，对电子产品外壳的形状进行分析，了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。

然后，确定注塑模具的材质，选择适当的钢材，根据产品要求进行硬度处理。

接下来，进行模具加工方案设计，包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。

最后，确定产品的成型工艺参数，如注射压力、注射速度、注射时间等。

3.注塑模具设计：根据工艺分析的结果，进行注塑模具的设计。

首先，进行整体结构设计，确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。

然后，设计模具的进模、出模系统，包括定位销、导柱、导套等。

接着，进行产品的分型设计，确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。

最后，进行模具的零部件设计，包括模板、底板、导向架等。

4.模具制造：根据注塑模具设计完成的图纸，进行模具的制造。

首先，进行模具零件的制造，包括数控加工、车削、磨削等工序。

然后，进行模具的组装，包括模板的安装、导柱导套的组装等。

接着，进行模具的调试，检查模具的运行情况，调整注塑机的工艺参数。

最后，进行模具的表面处理，提高模具的使用寿命。

5.模具试产：根据注塑模具制造完成的模具，进行试产。

首先，安装模具到注塑机上，进行试模，并根据试模结果进行调整。

然后，进行产品的试产，检查产品的成型质量、尺寸精度等。

接着，调整生产工艺，提高生产效率。

最后，进行模具的维护保养，提高模具的使用寿命。

通过以上的设计、制造和试产过程，可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。

在设计过程中，需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求，并进行系统性的工艺分析和模具设计。

通过模具制造和试产，可以验证模具设计的正确性，并进行必要的调整和修正。

注塑毕业设计注塑是一种常用的塑料成型加工方法，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

本次毕业设计以注塑加工为主题，设计了一个注塑模具，完成对一个小型塑料制品的生产。

首先，我根据所需塑料制品的尺寸和形状特点，设计了一个注塑模具的结构。

这个模具由模具基板、下模板和上模板三部分组成。

在下模板上制作了一个模板腔，用来容纳塑料料筒。

上模板上制作了一个模板芯，用来成型塑料制品的内部空间。

然后，我使用计算机辅助设计软件对注塑模具进行了三维建模，并进行了模具流动分析。

通过模具流动分析，我能够了解塑料在模具中的流动情况，根据结果对模具的结构进行了优化和调整，确保塑料在模具中的流动顺畅。

接下来，我使用数控机床对注塑模具进行加工。

首先，我根据模具图纸设置机床的工作参数，包括刀具的选择、移动速度和切削深度等。

然后，我使用数控编程软件编写代码，将模具图纸和工作参数转化为数控机床能够理解的指令。

最后，将代码输入数控机床，开始加工模具。

完成模具的加工后，我将模具安装到注塑机上，开始进行注塑加工。

首先，将塑料料筒装入注塑机的料斗中，并通过加热器将其加热至熔化状态。

然后，将熔化的塑料注入注塑机的射嘴中，并利用注塑机的压力和温度控制系统，将塑料注入模具腔中，并在模具芯的作用下形成塑料制品的内部空间。

最后，冷却模具，并打开模具，取出成品。

通过本次毕业设计，我对注塑加工有了更深入的了解。

通过设计注塑模具、进行模具流动分析、加工模具和进行注塑加工等环节的实践，我对注塑加工的工艺流程和技术要点有了更清晰的认识。

这次经历也让我对注塑加工这个行业有了更多的兴趣和热情，将来我希望能够在注塑加工领域有所发展。

注塑模具毕业设计注塑模具毕业设计注塑模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造直接影响着产品质量和生产效率。

作为一名注塑模具专业的毕业生，毕业设计是我在校期间最重要的任务之一。

在这篇文章中，我将分享我在注塑模具毕业设计中的经验和思考。

1. 研究背景在开始设计注塑模具之前，我首先进行了广泛的研究。

我了解了注塑模具的基本原理和工作流程，学习了不同类型的注塑模具以及它们在不同行业中的应用。

我还研究了目前市场上流行的注塑模具设计软件和制造技术，以及相关的材料和加工工艺。

2. 设计目标在进行注塑模具设计之前，我明确了设计目标。

我希望设计一个高效、精确、耐用且经济实惠的注塑模具，以满足客户的需求和市场的竞争压力。

同时，我也要考虑到模具的可维修性和可重复使用性，以减少维护和更换成本。

3. 设计过程注塑模具的设计过程是一个复杂而繁琐的任务。

我首先进行了产品分析，了解了客户的需求和产品的特点。

然后，我进行了模具结构设计，包括模具的开模方式、模腔和模芯的设计以及冷却系统的布置。

在设计过程中，我还使用了CAD软件进行三维建模和模拟分析，以确保设计的准确性和可行性。

4. 制造和测试完成注塑模具的设计后，我开始进行制造和测试。

我选择了合适的材料和加工工艺，以确保模具的质量和精度。

在制造过程中，我密切关注每个环节的质量控制，并及时解决可能出现的问题。

完成制造后，我进行了模具的测试和调试，确保其能够正常工作并满足设计要求。

5. 总结和展望通过注塑模具毕业设计，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了解决问题和团队合作的能力。

我意识到注塑模具设计是一项综合性的任务，需要综合考虑材料、结构、工艺等因素。

在未来，我希望能够进一步深入研究和应用注塑模具技术，为工业生产提供更好的解决方案。

总之，注塑模具毕业设计是我在校期间的一次重要实践和学习机会。

通过这个项目，我不仅提高了专业知识和技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。

我相信这次经历将对我的职业发展产生积极的影响，并为我未来的研究和工作打下坚实的基础。

塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、设计背景与意义塑料模具在现代工业中扮演着至关重要的角色，其设计与制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。

随着工业化的快速发展，各行各业对塑料制品的需求也越来越大，因此塑料模具的设计与制造迫切需要改进和完善。

本毕业设计任务旨在通过系统性的学习和研究，提高学生对塑料模具设计与制造的理论和实践能力，为塑料模具制造行业培养高素质的专业人才。

二、设计目标1. 熟悉塑料模具设计与制造相关知识，掌握常用的塑料模具设计原理和制造工艺；2. 学会使用专业的CAD/CAM软件进行塑料模具设计；3. 在实践过程中培养解决问题的能力和创新思维，提高设计与制造质量；4. 通过与企业合作开展实践，增强学生的实际操作能力和团队合作意识。

三、任务内容1. 深入学习塑料模具设计与制造的相关知识，包括但不限于模具设计原理、材料工程、模具制造工艺等；2. 使用CAD软件进行模块化的塑料模具设计，重点包括注塑模具的设计；3. 模具零件的制造，包括数控加工、电火花加工等；4. 进行模具装配和测试，包括模具的调试、试模和性能测试等；5. 分析模具的设计与制造过程中可能遇到的问题，并提出解决方案；6. 结合现代工业的要求，设计一种创新型的塑料模具，并完成其设计和制造。

四、任务计划阶段一：理论学习与准备工作1. 学习掌握塑料模具设计与制造的相关理论知识，包括模具设计原理、材料工程、加工技术等；2. 研究相关的模具设计与制造标准和规范。

阶段二：模具设计与制造1. 使用CAD软件进行塑料模具的三维设计，包括模块化设计和注塑模具设计；2. 根据设计图纸制造模具零部件，包括数控加工和电火花加工；3. 进行模具的装配、调试和测试。

阶段三：问题分析与解决1. 分析模具设计与制造过程中可能遇到的问题，如尺寸和精度控制、注塑工艺优化等；2. 提出相应的解决方案并进行实践验证。

阶段四：结题与总结1. 撰写毕业设计论文，总结设计与制造过程中的经验与教训；2. 提出对塑料模具设计与制造的改进意见和建议。

毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：玩具外壳注塑模设计二、主要技术指标：塑件材料为ABS,颜色为红色，收缩率为0.6%，生产批量5万件，塑件表面为亚光面、平整，塑件表面不允许有缩壁和飞边三、工作内容和要求：1、设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。

2、设计要求：1）、模具总装配图1张（A3图纸）。

2）、模具典型零件工作图14－16张。

3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。

四、主要参考文献：[1]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.第一版.高等教育出版社.2004；[2]陈剑鹤.吴云飞.王桂林主编.塑料模具设计图册.第一版.清华大学出版社.2008[3]史新民主编.机械设计基础.第一版.东南大学出版社.2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要--------------------------------------------------------------------------------------6前言--------------------------------------------------------------------------------------6 1、塑件的零件图-------------------------------------------------------------------7塑件三维造型-------------------------------------------------------------------7 2．产品的注塑模具结构分析2．1零件的注塑工艺分析----------------------------------------------------8-9 2．2注射机的选择------------------------------------------------------------9-10 2．3模具结构设计-----------------------------------------------------------10-14 2．3．1分型面的选择----------------------------------------------------------10 2．3．2模具型腔数目的设计-------------------------------------------------10 2．3．3模具结构的设计---------------------------------------------------10-11 2．3．4成形零件的设计--------------------------------------------------10-12 2．3．5标准模架的选择---------------------------------------------------12-13 2．3．6浇注系统的设计---------------------------------------------------13-14 2．3．7推出系统的设计---------------------------------------------------14-15 2．3．8冷却系统的设计------------------------------------------------------15 2．3．9排气系统的设计-------------------------------------------------------15 2．4注射机的校核---------------------------------------------------------------15 结论---------------------------------------------------------------------------------16答谢词-----------------------------------------------------------------------------16参考文献--------------------------------------------------------------------------16附录（零件图）-----------------------------------------------------------18-27摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。