预定动作时间标准法

PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。

它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。

本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。

一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。

它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。

通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。

二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。

这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。

2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。

例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。

3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。

4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。

5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。

这有助于提高员工的工作满意度和士气。

三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。

2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。

要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。

3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。

必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。

预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。

该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。

它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。

预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。

在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。

箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。

箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。

PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。

2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。

3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。

4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。

通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。

关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。

通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。

PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。

通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。

此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。

总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。

通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。

预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。

预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。

通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。

下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。

第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。

1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。

1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。

第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。

2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。

2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。

第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。

3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。

3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。

3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。

第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。

MTM标准工时是MTM-2的时间，其中将动作分为39个基本动作。

MTM法是一种预定时间方法，主要通过研究与衡量标准动作方法的时间。

这种方法将每个手工操作分解成基本动作，根据每个动作的特性、条件，预定一个标准动作时间来计算标准工时。

MTM分为MTM-1和MTM-2两类。

其中，MTM-1的动作定义有伸、抓、放、转、压等460个动作数据，而MTM-2是在MTM-1的基础上，将一些动作进行了合并、简化，最终形成了39个动作数据。

比如：MTM-1根据动作的距离范围，将伸手与移动物体的距离分为7个等距，而MTM-2将其合并成<5cm、6-15cm两个级别。

请注意，应用MTM方法进行工时优化需要细致的规划和准备，比如产线的规划和改造、方案节拍时间的预估、瓶颈工序的提前发现、作业步骤的规划、人机配合作业规划、模具物料位置规划等等。

预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个根本动力作，并对各个根本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。

一、预定动作时间标准法〔PTS〕设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法〞；2、将其方法作细分的根本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS?标准动作时间表?求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。

二、预定动作时间标准法〔PTS〕的研究开展过程1920年预定动作时间标准法〔PTS〕开场研究开展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法〔也称模特排时法〕〔Modular Arrangement of PTS〕简称MODAPTS法。

实际上大量作业测定法〔MODAPTS法〕广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体根本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。

如下表：上表中：模数1=0.129秒2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时1MOD〔模数〕应增加10%即疲劳时1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练1MOD=0.129秒熟练1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。

以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。

然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。

为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。

2、方法与时间测定法〔也称方法与时间衡量制度〕方法与时间测定法〔Method—Time Measurement 简称MTM〕是1948年由梅纳德〔H·B·Maynard〕所研究，此方法将人所操作的作业分成根本动作，以明确这些根本动作间的关系及其所需要的时间值。

预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（PMTS）是一种被广泛应用于工业生产中的时间测量方法，用于确定特定工作任务所需的标准时间。

它通过对工作活动进行动作分析，根据动作的性质和频率来确定合理的工作时间，以便制定有效的工作计划和提高生产效率。

本文将详细介绍PMTS的基本概念和动作分析的步骤。

首先，我们来了解PMTS的基本概念。

PMTS是以人的行为为基础的时间测量方法，它通过观察、记录和测量人的活动，来确定完成特定任务所需的时间。

PMTS基于以下几个基本假设：1.工作任务可以分解为一系列的动作或操作。

2.每个动作都有一个特定的时间标准。

3.不同动作的时间标准可以相加得到任务的总时间。

接下来，我们来探讨PMTS的动作分析步骤。

动作分析是PMTS的核心步骤，它通过观察和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。

以下是动作分析的步骤：1. 选取样本：从所需进行时间测量的任务中，选取一定数量的样本进行分析。

样本应该能够代表整个任务的特征和难易程度。

2. 观察和记录：观察样本人员进行任务时的各个动作，记录每个动作的开始和结束时间。

这可以通过直接观察、录像或测速仪来完成。

3. 初步时标：根据观察记录的动作开始和结束时间，计算出每个动作的初步时标。

时标可以分为净时标和额外时标。

净时标是指动作完成所需的实际工作时间，而额外时标是指除了实际工作时间之外的其他时间，如等待、调整、准备等。

4. 评估和校正：根据初步时标，对每个动作进行评估和校正。

评估过程中考虑工人的技能和经验、工作环境的影响以及其他因素。

通过评估和校正，得到更准确的时标。

5. 合并时标：将每个动作的净时标和额外时标合并，得到整个任务的总时标。

总时标是指完成整个任务所需的合理时间。

动作分析的结果可以作为制定工作计划和安排工人的依据，也可以用于评估工人的绩效和提出改进建议。

总的来说，预定时间标准法是一种基于动作分析的时间测量方法，它通过观察、记录和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。

预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。

在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。

本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。

二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。

具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。

预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。

这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。

三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。

可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。

2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。

可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。

3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。

预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。

4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。

标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。

5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。

通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。

四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。

可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。

2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。

例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。

3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。

4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。

在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。

5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。

预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（Standard Time and Method Analysis，简称STM分析）是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。

它通过对工作过程进行详细分析和测定，来确定一个标准的工作时间，并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。

在STM分析中，主要有三个基本概念，即作业、操作和动作。

作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。

操作是指作业中的基本工作要素，例如拧螺丝、搬运物品等。

而动作则是指操作时所需要进行的各种运动，如手指的移动、身体的转动等。

通过对作业进行分解，再对操作和动作进行细分，可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。

在进行STM分析时，一般可以分为以下几个步骤：1.选择作业：根据研究的目标和要求，选择一项具体的作业进行分析。

作业的选择应具有代表性和典型性，并且在实际工作中频繁出现。

2.分解作业：将选定的作业分解成一系列的操作和动作。

在分解过程中，需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。

3.测定时间：通过实际观察和测量，记录每个操作和动作所需的时间。

在测定时间时，应尽量消除非正常因素的影响，例如疲劳、紧张等。

4.计算工时：根据测定的时间数据，计算每个操作和动作的工时。

工时的计算可以采用不同的方法，例如直接加和法、标准时间法等。

5.评估工作效率：比较实际工时和标准工时的差异，评估工作效率的高低。

如果实际工时大于标准工时，说明工作效率较低，需要采取措施进行改进。

通过STM分析，可以实现以下几个方面的目标和效果：1.提高工作效率：通过对工作过程的详细分析和优化，减少不必要的动作和操作，提高工作效率和生产率。

2.制定合理的工时定额：通过计算标准工时，建立合理的工时定额，为工资计算、工作安排等提供依据。

3.优化工作流程：通过研究工作过程，发现并改进流程中的瓶颈和问题，优化工作流程，提高整体效益。

4.培养员工技能：通过对操作和动作的具体分析，可以培养员工的专业技能，提高其工作质量和效率。

最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。

实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，1MOD=0.129秒。

每一种动作均有对应的标准时间。

2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。

方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。

3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。

1RU=0.006秒。

PTS法的优点有：首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。

PTS法的局限性：1.工作必须分解成基本动作。

这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。

在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。

对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。

PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。

它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。

本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。

一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。

该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。

二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。

2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。

3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。

4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。

三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。

这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。

同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。

2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。

优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。

3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。

可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。

4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。

同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。

5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。

基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。

它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。

基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。

2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。

这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。

通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。

3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。

动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。

4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。

这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。

5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。

标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。

标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。

6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。

通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。

基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。

通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。

此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。

基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。

在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。

预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。

在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。

为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。

这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。

在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。

在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。

首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。

复杂度越高，任务所需时间就越长。

其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。

熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。

最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。

若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。

完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。

预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。

基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。

允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。

宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。

预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。

首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。

若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。