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7.1.4.2 SMW工法桩施工（一）、施工准备工作1、材料检验：基坑支护施工所需材料已进场，原材及焊接试验工作已经完成。
水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2、机械设备：相应机械设备到位后，满足施工要求情况下进行施工。
3、基坑放线：应严格按照地道支护图纸中有关设计，以道路设计中线为依据，定位出两侧支护桩的控制中线。
（二） SMW工法桩施工SMW工法桩工法桩采用桩径为700mm，掺入量为15%的水泥搅拌桩内插型钢的结构形式，桩长15m。
采用SMW工法支护基坑（即水泥搅拌桩止水帷幕，隔一插一型钢受力），施工完毕后，将型钢拔出回收， SMW工法水泥搅拌桩只起施工期间的止水作用，内插的型钢为主受力结构，示意图如下：SMW工法示意图桩体施工采用三轴搅拌机，在基坑开挖前对在搅拌桩内侧插入H型钢使之结合为一体。
水泥掺入比不小于20％，桩身28天无侧抗压强度标准值不小于1.2MPa。
1、试桩：试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
试桩不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
2、施工顺序SMW工法施工顺序如下：a、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
b、置放导轨。
c、设定施工标志。
d、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
e、置放应力补强材（H型钢）。
f、固定应力补强材。
g、施工完成SMW。
SMW工法围护桩施工工艺流程见下图：SMW工法围护桩施工工艺流程图3、SMW桩施工3.1施工场地平整及放线应首先进行施工区域内的场地平整工作,清除施工场地内的碎石杂物。
测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。
目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、工程地质及水文地质条件： (4)3.1 工程地质： (4)3.2 水文地质条件： (4)4、SMW桩施工阶段场地平面布置 (5)4.1 施工生活区平面布置 (5)4.2 施工生产区平面布置 (5)4.3 施工供水、供电和通风 (5)4.4 场地施工道路及地面硬化 (6)5、施工机械 (6)6、施工人员安排 (6)7、工期安排 (7)8、SMW桩的质量标准 (7)9、SMW围护桩施工 (9)9.1 SMW工法围护桩施工工艺流程 (9)9.2 SMW工法主要施工工艺 (12)10、质量检验方法 (24)11、基坑开挖过程中渗漏水处理 (24)11.1 引流管 (25)11.2 双液注浆 (25)12、施工监控量测： (26)13、质量保证措施 (26)13.1 工程质量目标 (26)13.2 质量管理措施 (26)13.3 技术管理措施 (28)14、安全保证及环境保护措施 (31)14.1 安全保证目标： (31)14.2 各项安全管理制度和安全操作规程 (31)15、文明施工保证文措施 (33)16、工期保证措施 (34)17、雨季施工注意事项。
(35)18、冬季砼的施工措施 (36)图一型钢水泥土搅拌桩布置图 (3)图二南延段支护结构平面布置图 (3)图三SMW桩示意图 (8)图四SMW工法围护桩施工工艺流程图 (9)图五SMW工法施工程序图 (10)图六导墙形式图 (12)图七跳槽式双孔全套复搅式连接方式图 (13)图八单侧挤压式连接方式图 (13)图九定位型钢示意图 (14)图十搅拌时间、下沉、提升关系图 (16)图十一定位型钢示意图 (18)图十二顶圈梁配筋图 (18)图十三施工冷缝处理图 (22)1、编制依据：1.1、南京地铁TA8标段土建工程招标文件1.2、南京地铁TA8标段土建工程投标文件1.3、新街口站土建工程承包合同1.4、南京地铁TA8标段SMW围护桩施工图1.5、《新街口近期站工程地质勘察报告》1.6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）1.7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）1.8、《地基与基础施工验收规范》（GBJ202—83）1.9、《工程测量规范》（GB50026—93）2、工程概况：新街口站位于新街口广场附近，是一号线和三号线之间的换乘站。
目录一、工程概况 0二、适用范围 0三、施工准备 0四、施工工艺流程 (2)五、质量保证措施 (12)六、安全文明施工保证措施 (14)一、工程概况XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次经过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为避免重复开挖造成工程浪费，综合管廊不宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外的绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心的距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。
综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度达到10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。
二、适用范围本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文件，其适用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护结构施工，主要适用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m的水泥搅拌桩，且基坑周边无重要建筑物、构造物，对围护结构变形要求不很高的基坑围护。
三、施工准备1、施工前工作准备（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2、施工机械设备及人员配备根据本工程施工进度、工程量情况及施工工艺等的要求，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程的规模、工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。
SMW工法桩施工说明书大同市纺织新城经七路下穿高铁专项道路采用ф600@400SMW桩，桩长5米，工法桩型钢规格为工字钢I32a.1、施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统（包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站）；做好管线连接工作，最后进行机械调试。
2、施工机械选择先用中型挖掘机平整场地、开挖沟槽，在SF636KK桩机上安装KZD-600型三轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入；用小型吊机起吊I32a工字钢，定位完成后靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。
（本说明中的机械型号与现场实际不完全相符，现场实际施工采用单轴搅拌机成桩。
）3、材料要求1、水泥：42.5号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2、工字钢：I32a3、配合比：水灰比1:1，水泥掺量350kg/m³。
水玻璃掺量为水泥用量的2%。
4、施工工艺流程场地平整→测量放线→开挖导沟→SMW桩机就位→水泥浆配制→钻进搅拌→工字钢插入5、施工方法（1）场地平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足吊车及步履式桩架行走要求。
（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
（3）开挖导沟根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖沟槽，挖土深度至冠梁顶。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
（4）桩机就位桩机移动应统一指挥，就位后调整桩机姿势，调整后的桩心偏移不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200.（5）水泥浆的配置根据设计要求，水灰比1:1水泥掺量350kg/m³，水泥浆配好后，停滞时间不得超过2小时。
目录一、工程概况 (1)二、适用范围 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺流程 (3)五、质量保证措施 (12)六、安全文明施工保证措施 (14)一、工程概况XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次经过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为避免重复开挖造成工程浪费，综合管廊不宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外的绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心的距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。
综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度达到10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。
二、适用范围本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文件，其适用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护结构施工，主要适用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m的水泥搅拌桩，且基坑周边无重要建筑物、构造物，对围护结构变形要求不很高的基坑围护。
三、施工准备1、施工前工作准备（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。
（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2、施工机械设备及人员配备根据本工程施工进度、工程量情况及施工工艺等的要求，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程的规模、工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。
SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。
3、技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差3.3型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤4.1 施工工艺流程4.2 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工5.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向;②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
5.2桩机就位5.2.1桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
5.2.2垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圏，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圏中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。
SMW工法桩作业指导书1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2019。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2019。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2019。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2019。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围本指导书适用于SMW工法桩施工。
2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
SMW工法施工作业指导书1、现场踏勘工程开工前，项目部组织人员到施工现场进行实地踏勘，了解工程的周边情况。
现场的水源、电源的所在位置及机械设备进场的组装场地，临时设施的摆放位置。
工程的进出口有无管线需要保护。
如有需要用钢板、路基箱铺设，并安排相关人员清洗车辆和马路的清扫。
2、场地处理三通一平即水通、电通、路通、场地平整；场地内坡度不大于1%，地耐力满足施工要求、施工区域内管线清除干净、无障碍物。
有明浜、暗浜时，需清除淤泥后用好土分层回填夯实。
3、机械设备进场机械设备进场前项目部要向总包或监理单位进行进场设备、材料报验。
通知公司资料员准备进场资料：a、施工组织设计、企业三证b、设备、仪器检定报告c、特种人员操作证d、临时用电施工组织设计、安全生产保证计划书、大型机械拆装方案（总包时）施工组织设计实行两级审批制度既项目部审批、公司审批。
施工组织设计中必须有安全技术措施、施工现场临时用电方案，施工前由工程部进行技术质量安全交底。
样单：施工组织设计报审表、施工组织设计审批表、分包资质报审表。
4、材料进场水泥、焊条、焊丝进场、型钢进场：按进货验收规定实施水泥的堆放（ａ）水泥的堆放要有专门工棚，水泥进场后立即组织有关人员抽样送检，3天后水泥报告出来方可使用，在同一商标、标号、批号、厂家的情况下，袋装水泥每200吨送检一次，散装水泥每500吨送检一次。
不同商标、标号、批号、厂家的水泥应分开堆放。
送检过的水泥与进场水泥也应分开堆放。
（b ）工棚要有足够刚度，必须防风、防雨、并设有防扬尘保护措施。
样单：材料报审表、质保书、交易凭证、供应商企业资质、出厂合格证、进场复验报告。
5、测量放线5.1控制点交接：5.1.1、总包或业主直接提供建筑物轴线控制点、水准高程。
5.1.2、总包或业主直接提供红线点或基准点、水准点位置及相关测量成果。
红线点或基准点、水准点：采用全站仪、经纬仪、50米钢卷尺、水准仪、3m塔尺。
精度要求：达到GB50026-93规范要求。
smw工法桩施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工要求2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备调试3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 钢筋安装3.3 浇筑混凝土4. 质量控制4.1 检验检测4.2 问题处理5. 安全施工5.1 安全防范措施5.2 突发事件处理6. 污染防治6.1 施工期间6.2 施工后期维护7. 现场整理收尾---项目背景1.1 工程概况SMW工法桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，适用于各类土质条件下的基础支撑工程。
其施工方式灵活高效，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等不同领域。
1.2 施工要求在进行SMW工法桩施工前，需对施工现场进行认真评估，确保施工条件符合要求。
同时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
---施工准备2.1 材料准备在进行SMW工法桩施工前，需要准备好各种所需材料，包括桩身材料、钢筋、混凝土等，确保施工过程中材料供应充足。
2.2 设备调试施工过程中需要使用各种设备，如钻孔机、搅拌机等，施工前需要对设备进行调试检测，确保设备运转正常，提高施工效率。
---施工过程3.1 钻孔施工钻孔是SMW工法桩施工的重要环节，需根据设计要求和土层情况选择合适的钻孔机进行作业，并严格控制钻孔深度和直径。
3.2 钢筋安装钻孔结束后，需要及时安装预埋钢筋，确保桩体结构的强度和稳定性。
钢筋安装过程中需注意位置准确、连接牢固。
3.3 浇筑混凝土最后一步是浇筑混凝土，填充钻孔孔隙并固定钢筋，形成完整的SMW工法桩结构。
浇筑过程中需注意浇筑均匀、密实。
---质量控制4.1 检验检测在施工过程中需要定期对SMW工法桩进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，需及时整改处理。
4.2 问题处理在施工过程中可能会出现各种问题，如材料质量、设备故障等，需要及时处理并找到解决方案，保证施工进度和质量。
---安全施工5.1 安全防范措施施工现场需要建立健全的安全防范措施，包括安全警示标识、作业人员安全培训等，确保施工过程中安全生产。
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩作业指导书1 概述编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
适用范围本指导书适用于SMW工法桩施工。
2 SMW工法桩施工组织与准备施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。
附投入项目SMW工法桩施工机具表。
SMW工法桩施工机具表施工步骤SMW 工法桩施工步骤见下图。
3.设定施工标志废土挖掘机倾卸车浇筑钢筋混凝土倾卸车挖掘机废土废土运输施工完成型钢顶端连接梁施工浇筑钢筋混凝土4 SMW 工法桩施工步骤及要求（以H 型钢为例）开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW 墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m ，深（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。
并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
桩机就位4.2.1 桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
4.2.2 垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
4.2.3 桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
4.3.1 间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。
：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图4.3.2 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。
施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序5施工顺序3方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
(如下图)制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
SMW桩主要施工技术参数见下表。
SMW桩主要技术参数表序号项目技术指标1水泥掺量不小于22%2下沉速度～1.0m/min3提升速度 2.0m/min4搅拌转速30～50rod/min5浆液流量40L/min桩机移位将深层搅拌机移位，重复（～）步骤，进行下一根桩的施工。
减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
在施工过程中特别注意以下几点：4.9.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。
4.9.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
4.9.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
4.9.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。
每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。
现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）槽沟定位型钢型钢定位卡1000800 型钢的起吊和下插4.10.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。
4.10.2 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。
吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：a)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
b)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
c)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
d)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
5 SMW工法桩质量控制施工要点5.1.1 正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
5.1.2 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
5.1.3 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。
为防止灰浆离析，拌浆时间≥2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
5.1.4 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
5.1.5 严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。
水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。
水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。
5.1.6 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。
如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
5.1.7 桩体28天的无侧限抗压强度应大于，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。
5.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。
型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。
5.1.9 控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10 H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
水泥土搅拌桩成桩允许偏差表6 SMW工法桩施工质量保证措施对周围局部区域管线的保护措施6.1.1 施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。
6.1.2 施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
成桩施工期的质量控制6.2.1 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
6.2.2 材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
