首个食品塑化剂行业标准出炉

卫生部：中国早有增塑剂标准在某些企业以没有国家标准为由替自己辩解时，卫生部表示，中国早就已经制定了增塑剂标准。

在12日的卫生部新闻发布会上，卫生部食品安全与卫生监督局局长苏志表示：“我们国家在2008年就关注了食品容器、食品包装材料中的添加剂，我们叫做增塑剂，这个增塑剂可能被迁移到食品当中去，我们这方面是有标准的。

”增塑剂，台湾叫塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

苏志所说的标准，即2008年颁布的《GB 9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（下称《标准》）。

《标准》颁布后，卫生部又于2011年发布了一份551号文件，即《卫生部办公厅官员通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函》（下称“551号文件”），其中明确规定食品中塑化剂DEHP的最大残留量不超过1.5mg/kg。

2012年11月19日，酒鬼酒被曝由上海天祥质量技术服务有限公司查出塑化剂超标2.6倍。

随后，12月9日，网民“水晶皇”公布了一份茅台酒“塑化剂超标”的检测报告，称茅台塑化剂DEHP超标1.4倍。

昨日，贵州茅台在贵阳举行了媒体见面会，贵州茅台酒股份有限公司董事、总工程师、王莉女士称，国家并没有针对塑化剂的标准，但是公司将十项塑化剂指标也纳入了出厂产品的监控体系。

“白酒行业的塑化剂事件，出现的原因可能与生产过程有关，比如输送的管道、存储的容器以及酒瓶口的密封圈，都有可能出现不合格的产品导致的塑化剂的迁移。

如果行业都严格按照目前的规定来生产，也不会出现食品中塑化剂超标的问题。

” 中国食品添加剂协会营养强化剂及特种营养食品专业委员会秘书长张泽生在接受《第一财经日报》采访时表示。

苏志表示，551号文件实际上是很有针对性的，就是针对控制违法添加。

规定的限量值，参照了国际上其他国家的限量。

专家们认为，如果超过了这个值，就要认真追查原因，是什么原因造成的。

塑化剂检测相关标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020塑化剂检测相关标准塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类（PAEs phthalates），其种类繁多，最常见的品种是DEHP（商业名称DOP）。

DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。

塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类的化合物。

邻苯二甲酸酯，又称酞酸酯，是邻苯二甲酸形成的酯的统称，主要包括邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸甲苯基丁（BBP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二丙酯（DPrP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二甲酯（DMP）等数十种。

科标检测专业提供塑化剂检测服务，针对客户的不同需求，专业的工程师制定不同的检测方案，为客户提供精准的检测服务。

检测项目：科标检测塑化剂检测项目包括：1.苯二甲酸酯类(包括邻苯、对苯、间苯二甲酸酯)；2.脂肪族二元酸酯类(包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯)；3.磷酸酯类(包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯和含氯磷酸酯)。

4.多元醇酯类(包括甘油三醋酸酯、一缩二乙二醇苯甲酸酯等)。

5.苯多酸酯类(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯)。

6.柠檬酸酯类[包括柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯等]。

7.聚酯类(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、邻苯二甲酸聚酯等)。

8.环氧类(环氧大豆油、环氧亚麻子油、环氧油酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯、环氧化甘油三酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯等)。

9.含氯类(包括氯化石蜡、五氯硬脂酸甲酯)。

食品18种塑化剂限量标准食品中的塑化剂是指一类在食品加工或包装过程中可能添加的化学物质，用于增加食品的柔软度、延展性和保湿性。

然而，过量使用或长期暴露于这些塑化剂可能对人体健康造成潜在风险。

因此，不同国家和地区都制定了相应的限量标准来规范食品中塑化剂的使用。

以下是一些常见的食品塑化剂及其限量标准：1. 二-2-乙基已基化苯二酚（DEHP）：DEHP的限量标准依赖于食品的类型。

在欧盟和美国，DEHP的限量标准为食品中50ppm。

在中国，DEHP的限量标准为0.3mg/kg。

2. 邻苯二甲酸酯（DBP）：DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。

在欧盟和美国，DBP的限量标准为食品中0.1ppm。

在中国，DBP的限量标准为0.3mg/kg。

3. 丁酸酯（BBP）：BBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。

在欧盟和美国，BBP的限量标准为食品中0.1ppm。

在中国，BBP的限量标准为0.3mg/kg。

4. 甲苯二甲酸酯（DMP）：DMP的限量标准在不同国家和地区有所不同。

在欧盟和美国，DMP的限量标准为食品中1ppm。

在中国，DMP的限量标准为5mg/kg。

5. 邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：DBP的限量标准在不同国家和地区有所不同。

在欧盟和美国，DBP的限量标准为食品中0.1ppm。

在中国，DBP的限量标准为0.3mg/kg。

这只是一些常见的食品塑化剂及其限量标准的例子，实际的限量标准因国家和地区而异，具体的限量标准还需要根据当地的法规和法律来确定。

建议消费者在购买食品时注意食品的包装标签，查看是否符合相应的塑化剂限量标准。

食品包装塑化剂标准
食品包装塑化剂是一种添加剂，用于增加塑料包装的柔韧性和延展性。

然而，
塑化剂可能会渗入食品中，对人体健康造成潜在风险。

因此，各国对食品包装塑化剂的使用都有一定的标准和限制。

首先，食品包装塑化剂的种类和使用范围需要符合国家标准。

在中国，食品包
装塑化剂的使用必须符合国家标准GB9685-2016《食品接触材料及制品中限用物质》的相关规定，严格控制塑化剂的种类和使用范围，以保障食品安全。

其次，食品包装塑化剂的迁移量需要符合规定。

塑化剂在食品包装中可能会发
生迁移，因此迁移量的控制非常重要。

国家标准对不同类型的食品包装塑化剂迁移量都有明确的规定，确保食品包装中塑化剂的迁移量在安全范围内。

此外，食品包装塑化剂的标识和管理也是非常重要的。

食品包装塑化剂必须在
包装上标注清晰的塑化剂种类和使用范围，方便消费者了解食品包装中的塑化剂信息。

同时，相关部门也需要加强对食品包装塑化剂的监管，确保食品包装塑化剂符合国家标准和规定。

总的来说，食品包装塑化剂标准的制定和执行对于保障食品安全和人体健康至
关重要。

各国都应该加强对食品包装塑化剂的监管，严格执行相关标准和规定，确保食品包装塑化剂不会对食品安全造成风险。

同时，消费者也应该增强食品安全意识，选择符合标准的食品包装产品，共同维护食品安全和健康。

塑化剂标准
塑化剂是常用的化学添加剂，用于增加塑料的柔软度和可塑性。

在许多国家和地区，存在着对塑化剂使用的相关标准和法规，以确保其安全性和合规性。

以下是一些常见的塑化剂标准：
1. 美国标准：
- 美国食品药品监督管理局（FDA）制定了食品接触材料的标准，包括塑化剂。

- 美国环境保护署（EPA）设定了某些塑化剂的使用限制和排
放标准，以防止环境污染。

2. 欧洲标准：
- 欧洲化学品管理局（ECHA）制定了化学品注册、评估、授
权和限制（REACH）法规，其中包括塑化剂。

- 欧洲食品安全局（EFSA）设定了用于食品接触材料的塑化
剂使用限制和最大容忍量。

3. 中国标准：
- 中国国家标准化管理委员会（SAC）和国家质量监督检验检
疫总局（AQSIQ）制定了一系列塑化剂相关的标准，包括食
品安全标准、产品质量标准和使用限制标准。

此外，世界卫生组织（WHO）和其他国际组织也发布了一些
关于塑化剂使用和安全的指导和建议。

需要注意的是，不同类型的塑化剂具有不同的标准和法规，因此需要根据具体的塑化剂类型参考相应的标准。

此外，标准和法规可能会根据科学研究和风险评估的结果进行更新和调整。

因此，塑化剂生产商和使用者应密切关注相关的标准和法规的更新，以确保其产品的合规性和安全性。

收藏！食品中塑化剂知多少2019年11月3日，国家市场监督管理总局发布《市场监管总局关于食品中“塑化剂”污染风险防控的指导意见》，要求进一步落实食品生产经营者食品安全主体责任，加强食品安全管理，防控油脂类，酒类食品受邻苯二甲酸酯类物质(俗称塑化剂)污染风险，保障食品安全。

从2011年台湾的“起云剂”事件到近期的“白酒中塑化剂”事件，塑化剂一直是人们热议的话题，倍受关注。

本文汇总解析了我国目前对食品中“塑化剂”的相关管理规定，供大家参考。

一、塑化剂简介根据国家食品安全风险评估中心《白酒产品中塑化剂风险评估结果问答》等资料，塑化剂在我国大陆地区一般称为增塑剂。

是一类常用的塑料添加剂，主要作用是增加塑料材质的柔软性、延展性和可加工性。

可用作塑化剂的物质种类很多，如邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类、聚酯、环氧酯等。

邻苯二甲酸酯类物质是使用最普遍的增塑剂，常用的品种有邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（α-乙基己酯）（DEHP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等。

邻苯二甲酸酯类物质主要作为增塑剂用于软质聚氯乙烯（PVC）等材料。

1.1食品中塑化剂的来源根据国家食品安全风险评估中心资料，食品中“塑化剂”来源比较复杂，且这种物质本身具有易迁移的特性。

经过多轮调查排查和深入分析，其主要来源于两个方面：一是接触食品的塑料容器、管道、包装材料和密封材料等迁移入食品；二是环境中“塑化剂”对食品的影响，如土壤、水中存在的“塑化剂”可能进入食品链影响食品。

塑化剂，不是我国批准使用的食品添加剂，也不是食品原料，不允许直接加入到食品中。

经过充分安全性评价的塑化剂，可作为食品接触材料及制品用添加剂使用。

二、塑化剂在食品接触材料及制品中的使用规定作为食品接触材料及制品用添加剂的塑化剂，在食品容器和包装材料生产过程中使用时，需符合我国食品安全国家标准GB 9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》和相关增补公告的要求。

食品中邻苯二甲酸酯类塑化剂检测技术研究进展1引言塑化剂并不是一种食品添加剂，禁止在任何食品中使用，但在食品中仍可被检测到。

食品中的塑化剂可能来源于生产、流通和餐饮三个环节。

在生产过程中，由于部分车间生产风险管控不严的原因，各种劣质塑料制成的生产工具、生产管道中的塑化剂可能渗透到食品中；在流通过程中，由于部分包装材料本身存在安全问题，食品长期保存在问题塑料包装内，塑化剂随时间缓慢迁移至食品中；在餐饮行业，错误使用或使用劣质的外卖包装盒、塑料袋等包装烹饪后的食品，包装材料不能满足耐受高温的要求，导致塑化剂迁移进入食品。

2.食品中塑化剂检测的前处理方法2.1 固相萃取法固相萃取（solidphaseextraction,SPE）是对PAEs进行前处理最常用的方法之一。

固相萃取技术基于液-固色谱理论，通过选择性吸附和选择性洗脱的过程对样品进行提取和纯化。

固相萃取法选择性好、分离效果好，可同时进行富集和纯化，能够有效地降低基质干扰，提升检测方法的灵敏度。

Wang等首次制备了C8修饰的磁性氧化石墨烯（MGO-C8），建立了MGO-C8固相萃取-分散液-液微萃取法，以此提取水中的PAEs并进行检测，发现该方法准确性好、灵敏度高、精密度高，可使检出限降低至0.000 5～0.001μg·L-1，同时具有较好的回收率，回收率达到90.6%～108.3%。

在固相萃取的基础上，进一步出现了固相微萃取（solid phase microextraction,SPME）的前处理方法，它不仅保留了SPE的优点，而且无需柱填充物和有机溶剂解吸，直接将高分子涂层涂渍在石英玻璃纤维上，在气相色谱的进样口进行热解吸，或以液相色谱的流动相使其解吸，大大缩短了前处理的时间。

Liu等使用在线管内固相微萃取技术（in-tube solid-phase microextraction,IT-SPME）对瓶装水进行前处理，结合高效液相色谱测定了瓶装水中PAEs的含量，在最佳实验条件下，检测限为0.052～0.100 ng·m L-1，回收率为84.6%～111.6%。

塑化剂检测标准塑化剂是一类广泛应用于塑料制品中的添加剂，它能增加塑料的柔韧性、延展性和韧性，使得塑料制品更加耐用和易加工。

然而，塑化剂也存在一定的安全隐患，长期接触可能对人体健康造成不良影响。

因此，对塑化剂的检测标准显得尤为重要。

首先，塑化剂的检测主要包括有害物质的检测和物理性能的检测。

有害物质的检测是指对塑化剂中可能存在的有毒或有害物质进行检测，如邻苯二甲酸酯类、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。

这些有害物质可能会渗透到食品、饮用水或空气中，对人体健康造成危害。

因此，相关部门制定了一系列的检测标准，如GB 9685-2016《食品接触材料及制品中塑化剂的限量》等，对塑化剂中有害物质的含量进行了严格规定。

其次，物理性能的检测是指对塑化剂的柔韧性、耐热性、耐候性等物理性能进行检测。

塑化剂作为塑料制品的添加剂，其物理性能的稳定性直接影响到塑料制品的质量和安全性。

因此，相关部门也制定了一系列的检测标准，如GB/T 8807-2007《塑料塑化剂柔韧性测定法》、GB/T 8808-2008《塑料塑化剂耐热性测定法》等，对塑化剂的物理性能进行了详细规定和检测方法。

此外，塑化剂检测标准的制定还需要考虑到国际标准的统一性。

随着全球化的发展，国际间贸易和合作日益频繁，塑化剂作为一种广泛使用的化工产品，其检测标准也需要与国际接轨，以便更好地适应国际市场的需求。

因此，我国相关部门还积极参与国际标准的制定和修订工作，推动我国塑化剂检测标准与国际接轨。

总的来说，塑化剂检测标准的制定和执行对于保障塑料制品的质量和安全至关重要。

相关部门应当加强对塑化剂检测标准的制定和修订工作，不断完善相关标准体系，提高塑化剂检测的准确性和可靠性，保障人民群众的身体健康和生活安全。

同时，企业应当严格遵守相关的检测标准，加强对塑化剂质量的管控，确保生产出安全、环保的塑料制品，为社会和消费者提供更加可靠的产品。

白酒中塑化剂的检测方法及控制策略研究摘要：白酒中塑化剂的安全问题受到全社会密切关注，它是白酒质量控制的重点之一，也是白酒行业需要共同应对的难题。

本文就白酒中塑化剂进行了综述，对白酒中塑化剂的检测方法，及如何进行有效的控制提出一些思路。

关键词：白酒；塑化剂；检测方法；控制策略1 引言在社会进步经济发展的当今社会，人们越来越注重生活水平和身心健康，因此对食品的检测更加关心，尤其是最近出现白酒中添加塑化剂事件，白酒的质量安全问题再次成为社会关注的热点和焦点。

通过深入的调查可知，白酒中的塑化剂来源主要有三种：一是在原料、酿造过程产生的极微量的塑化剂；二是在生产过程中接触塑料制品所带入的；三是部分商家的非法添加。

塑化剂如果释放出来会污染环境，还能通过呼吸、饮食甚至人类皮肤而进入人体，产生危害。

因此，对白酒中塑化剂的检测、塑化剂产生原因分析与控制由此显得尤为重要。

2 白酒中塑化剂的检测方法分析目前关于白酒中塑化剂的检测方法包括：气相色谱检测法（GC）、高效液相色谱检测法（HPLC）、气相色谱质谱联用检测法（GC-MS）、液相质谱联用检测法（HPLC-MS）、离子迁移谱检测法（IMS）。

其中国家标准GB 5009.271—2016《食品安全国家标准食品中邻苯二甲酸酯的测定》规定的气相色谱质谱联用法（GC-MS）、进出口行业标准 SN/T 3147—2017《出口食品中邻苯二甲酸酯的测定方法》规定的液相质谱联用法（HPLC-MS）是现行有效的可使用于白酒中塑化剂的标准检测方法。

2.1 气相色谱检测法气相色谱法是最常用的检测塑化剂的方法。

一般塑化剂化合物的挥发性较低，性质比较稳定，所以往往需要将仪器的工作温度调高，一般在200℃或更高。

气相色谱法的原理就是利用物质的吸附能力、溶解度、亲和力等物理性质不同，对白酒样品中各组分进行分离、分析。

气相色谱法具有较高的灵敏度，但检测器易受其他有机物的污染，因而灵敏度变动较大，对样品的前处理要求较高。