碎煤机轴磨损故障问题如何快速解决呢？

煤磨主电机轴承位磨损在线修复技术作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。

极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。

小编今天主要为大家介绍煤磨主电机轴承位磨损采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复的技术方法。

1.煤磨主电机运行过程中易出现的设备问题：故障现象可能原因排除方法不能起动①电源无电压②励磁回路断开③电刷回路断开④有电源但电动机不能转动①检查电源及熔断器②检查励磁绕组及起动器③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查转速不正常①转速过高②转速过低①检查电源电压是否过高！主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常电刷火花过①电刷不在中性线上①调整刷杆位置2.煤磨主电机轴承位磨损在线修复方案大 ②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对 ③换向器表面不光滑或云母片凸出 ④电动机过载或电源电压过高 ⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障⑥转子动平衡未校正好 ②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷③研磨换向器表面、下刻云母槽 ④降低电动机负载及电源电压 ⑤分别检查原因 ⑥重新校正转子动平衡过热或冒烟①电动机长期过载 ②电源电压过高或过低 ③电枢、磁极、换向极绕组故障 ④起动或正、反转过于频繁①更换功率较大的电动机 ②检查电源电压 ③分别检查原因④避免不必要的正、反转电动机轴承位磨损 采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7104现场2-4小时快速修复电机端盖轴承室磨损 电动机传动部位滚键 联轴器轴孔磨损索雷工业碳纳米聚合物复合材料修复示意图因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大而导致轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子纳米聚合物复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

破碎机轴修复的主要案例分析及处理1.破碎机常见问题由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。

同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。

而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。

3.1 煤破（锤式破碎机）轴承位磨损锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。

但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

高分子复合材料技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用福世蓝高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。

即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿3.2 破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。

但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

高分子复合材料技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用福世蓝高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。

破碎机轴承位磨损如何修复关键词：破碎机轴磨损修复，轴承位磨损，修复技术分析，高分子材料，修复方案随着水泥生产线设备大型化、现代化程度的提高，设备故障所带来的意外停机停产如不能在第一时间内有效解决，将严重影响企业的正常安全生产。

如篦冷机破碎机在高温、震动工况下，容易造成轴承损坏或使紧定套与轴相对运动磨损。

通常在配套设备中加有冷却水装置，以减少高温变形和损伤。

如果不能及时处理，会严重影响破碎效果和破碎效率，甚至会损坏轴承，直接影响生产效率及利益。

修复技术小析针对破碎机轴承位磨损问题，传统工艺修复轴磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。

但是无论采取何种方式修复轴磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行机加工。

破碎机轴承的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产做成很大的不利影响。

另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳。

采用索雷高分子聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良“退让性”,其优异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操作简单，企业自己的维修人员完全可以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化企业内部的维修资源。

高分子聚合物技术在水泥设备维修中的应用，不仅仅是对传统维修观念的突破，更是为设备维修管理者提供一种全新的工作思路。

修复步骤1、确定磨损尺寸、定位点后测量相关尺寸；2、加工工装；3、拆卸轴承座（室）或齿轮等，露出磨损部位；4、表面除油；5、按比例调和索雷聚合物复合材料；6、涂抹材料，反复刮研确保材料与基体充分粘结；7、工装内表面刷涂索雷相应的脱模剂；8、安装工装；9、固化；可通过加温缩短固化时间；10、拆除工装；11、热装轴承。

采煤机齿轮、轴承损坏主要原因及防治措施
主要原因：
1、由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

2、由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

3、缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。

防治措施：
1、先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和
轴承更换成新件，并确保安装质量;保障良好的润滑，减少磨损。

2、强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规
定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。

增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。

司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，。

煤粉卸料机轴磨损怎么维修？
关键词：煤粉卸料机轴磨损，卸料机轴磨损维修，轴现场修复，索雷工业某集团有一台煤粉卸料机的轴磨损了，相关数据：磨损的轴承位直径：Ø200mm;磨损宽度：193mm;磨损深度单边：0.05-0.1mm，局部有沟槽，像这样的情况，那么煤粉卸料机轴磨损怎么维修呢？
教你一招现场快速维修煤粉卸料机轴磨损的方法，那就是索雷碳纳米聚合物材料技术，现场操作步骤如下：
1.准备工作，查看设备现场情况，制定修复工艺。

擦拭油污固垢，清理表面；测量尺寸，加工工装。

工装做好后，空试工装确定工装是否适用，工装安装过程是否顺畅；无水乙醇清洗表面后，后轴肩、端面、螺纹处以及工装内表面涂抹脱模剂SD7000保护；
2.调和涂抹材料，调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调至材料均匀无色差；涂覆材料在待修复表面，均匀无漏点；
3.安装工装，加热，材料加热固化，控制加热时间和温度；
4.恢复尺寸，回装零部件，修复完成，拆除工装，去除多余材料，修整尺寸，回装紧定套，回装轴承。

煤粉卸料机轴磨损修复后的运行情况及注意事项
1.开机后，设备运行平稳，满足设备运行要求。

2.开机运行8小时、24小时、72小时后，检测设备运行情况，必要时检查紧固螺栓，控制轴承运行游隙。

3.严格按照保养手册进行设备保养，定期检查润滑情况，即时加注润滑油，清理杂质。

电机轴头磨损是电力行业经常遇到的问题，问题出现后一般采用补焊机加工、刷镀、喷涂等手段处理，但是大型部件拆卸不便，又很难进行现场修复，而且补焊存在热应力变形和容易断轴的的问题，喷涂和电刷镀又受厚度限制。

免拆卸可现场修复的新材料
采用高分子复合材料可现场修复损坏的轴颈、轴承室等传动部位，没有补焊热应力影响，修复厚度不受限制。

而且大多数情况下不用拆卸设备即可进行现场快速修复，同时修复操作简单，不需要专用设备。

某集团碎煤机电机轴头磨损修复
某电厂碎煤机电机，在长期运行过程中出现轴头磨损，因设备在高60余米的车间内，拆卸非常不便，需要把墙砸掉再用吊车吊出去维修。

在了解到公司现场修复技术后，企业即和我们联系并展开合作。

我司技术工程师前往电厂指导修复电机轴头，首先结合传统工艺，采用电焊修复磨损的后轴肩。

然后根据现场实际情况设计制作专用模具，经过表面处理，涂抹高分子复合材料2211F，安装模具、加热固化，修磨等步骤进行修复，实际修复过程不足24小时。

碎煤机电机详情
设备参数：电机型号：YXKK500-10；电机功率：450Kw；转速：550转/分
修复尺寸：轴头直径：140mm；轴头长度：250mm；磨损深度：0.5mm
应用材料：2211F金属修复材料
操作图示：
损坏的设备磨损的轴头
模具中心定位工装
补焊后轴肩修磨后轴肩
气焊枪烤油用磨光机打磨除锈
试装模具涂刷脱模剂
调和材料涂抹材料
安装紧固模具加热固化
拆卸模具后打磨轴头用百分表进行检测。

你也能轻轻松松现场修复可逆式细碎机轴径磨损可逆式细碎机主要用于主要应用于煤、煤矸石、焦碳、炉渣、石膏、页岩，疏松石灰石等中软性物料的细碎作业。

而在设备长期的运作中，可逆式细碎机轴径磨损是时常发生的问题，那么怎样轻松快速的修复呢?1、设备可逆式细碎机轴径磨损状况分析可逆式细碎机是整圆结构，在轴承安装后及设备运行后,尤其传动侧轴承难以维检，轴承安装游隙只能在安装时一次确定，由于是可逆式破碎机，轴承锁紧螺母会存在反作用力，在锁片松动或损坏时固定圆螺母会出现松动，一旦松动后锥度轴承与锥度轴的失去原有的预紧力，在无法及时紧固时从而导致轴承内圈与轴相对摩擦磨损。

2、索雷碳纳米聚合物材料技术优势分析该技术是结合设备的结构形式、运行参数以及设备磨损等情况进行具体分析，并制定有针对性的具体的修复工艺和修复步骤，并利用碳纳米聚合材料的性能实现在线修复，以满足设备正常运，快速修复并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。

3、修复工艺案例某企业的可逆式细碎机出现轴径磨损问题，其轴承型号为23252CCK/W33 SKF，轴直径为260mm，1:12锥;传动侧：Ø260mm，磨损0.50mm;支撑侧：Ø260mm，磨损0.80mm。

考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，所以该企业采用了索雷工艺进行快速在线修复。

4、可逆式细碎机轴径磨损修复步骤：(1)查看轴径磨损情况，用工具清除轴修复位灰尘和锈迹;(2)确定轴承安装位置，检查轴磨损量，确定修复工艺;(3)使用氧气乙炔对磨损表面烤油处理;(4)使用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、金属色;(5)再次试装轴承，确定轴承的安装位置;(6)轴承内圈涂覆SD7000脱模剂，晾干备用;(7)按比例调和SD7101H，至均匀无色差;(8)涂覆材料，先打底然后直接涂覆，安装轴承到预装位置;(9)材料固化后，清理轴上多余材料，清理油槽和油孔;(10)测量轴承自由游隙，并根据轴承安装游隙将轴承轴向压紧并固定。

破碎机轴磨损产生的原因，几种修复方法如何选择一、破碎机轴磨损的原因分析广义来说破碎机轴出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。

大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重，从而致使机器停机。

部分安装有退卸套的破碎机轴，退卸套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得退卸套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时安装、润滑、轴承等因素也会造成磨损。

二、破碎机轴磨损后如何修复1、拆卸后补焊、热喷涂及电刷镀补焊工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且需要花费较大的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，修复时间较长，综合修复成本高；电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性较大。

2、借助高分子复合材料现场修复这是近几年国内兴起的一种全新检修模式，其原理是利用高分子复合材料渗透形成的分子间作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有优异的物理性能可满足设备在运行中承受的各种复合力的要求。

通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，也避免了运输成本、吊装等综合费用。

采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次磨损，提高设备使用寿命。

修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，此类修复材料以福世蓝®金属修复材料2211F性能较为可靠。

三、破碎机轴磨损现场修复案例1、建材公司锤式破碎机轴磨损在线修复（退卸套）某建材水泥公司检修时发现锤式破碎机轴出现磨损，型号DPX-300Ⅲ，产量450-600T/H，转速320r/min，轴承位直径340mm，磨损量最小0.05mm，最大0.3mm左右。

碎煤机常见故障分析与处理一、碎煤机出料粒度大故障分析与处理故障现象：碎煤机出料力度大原因分析：1)破碎板与环锤间隙大。

2)筛板孔有折断处。

3)环锤磨损太大。

处理方法：1)调整间隙。

2)更换筛板。

3)更换环锤。

二、碎煤机转子轴承温度高故障分析与处理故障现象：碎煤机转子轴承温度高原因分析：1)缺少润滑脂、或润滑脂变质。

2)润滑脂太多。

3)润滑脂不合适。

4)轴承由于间隙过小而损坏。

处理方法：1)补充或更换润滑脂。

2)减少润滑脂。

3)更换合适的润滑脂。

4)更换4G游隙轴承。

三、碎煤机机体振动大，声音异常故障分析与处理故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常原因分析：1)环锤配置不平衡。

2)环锤折断失去平衡。

3)轴承损坏。

4)联轴器安装超差。

5)给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。

处理方法：1)重新选装，达到平衡。

2)更换新环锤。

3)更换新轴承，注意游隙。

4)调整联轴器。

5)调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。

四、碎煤机机体内产生连接敲击声响故障分析与处理故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响原因分析：1)不易破碎的异物进入。

2)破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。

3)环锤轴磨损太大处理方法：1)停机，清除异物。

2)紧固螺栓螺母。

3)更新环锤轴。

五、碎煤机机体出力明显降低故障分析与处理故障现象：碎煤机机体出力明显降低原因分析：1)给料不均匀。

2)筛板孔堵塞。

处理方法：1)调整给料机构。

2)打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。

六、碎煤机油泵发热故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵发热原因分析：1)因容积效率不良。

2)润滑部分烧伤。

处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查七、碎煤机油泵不出油故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵不出油原因分析：1)泵轴不转。

2)泵轴反转。

3)吸入管堵塞。

4)吸油过滤器孔堵塞。

5)吸入管密封不良、漏气。

6)吸油器未插入油中。

7)吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。

探究碎煤机现场操作快速修复的方案碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。

目前国内修复碎煤机轴磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。

镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。

现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂。

一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。

补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。

2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。

3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。

当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。

它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。