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循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉是一种高效节能、环保型的锅炉设备。
但是它也需
要在操作中注意安全问题，以避免潜在的安全事故。
下面是循环流化
床锅炉的安全操作规程。
一、锅炉的操作前准备
1.在开启锅炉前，必须检查供水管路和电气系统是否正常，
并清除所有异物。
2.供水管路必须严格按照规定的水质标准进行水处理，防止
管路锈蚀和水垢形成。
3.在开启锅炉前，必须对锅炉进水管路进行检查，确保无任
何泄漏。
4.安全阀必须完好无损，并且按照规定进行定期检查和校验。
二、锅炉的操作注意事项
1.在操作锅炉时，必须熟练掌握给水调节、进料调节以及其
他仪表的操作和调节。
2.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉的运行情况，尤其是燃
烧器的工作状态，加油泵的工作状态，给水泵的工作状态等。
3.在锅炉运行中，必须严格执行相关操作规程，不得擅自改
变锅炉运行参数。
4.在锅炉运行中，必须随时监测燃烧器的燃烧情况和水位的
变化，确保运行稳定。
5.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉内部的温度和压力，不
能超过规定的安全范围。
三、锅炉的维护保养要求
1.在锅炉停止运行后，必须及时对锅炉进行清洗、检查和保
养。
2.锅炉的水处理必须严格按照规定进行，加强水质检测，避
免给锅炉带来不必要的损害。
3.锅炉的运行数据必须记录详细，以便进行数据分析和随时
监测锅炉的运行情况。
以上就是循环流化床锅炉的安全操作规程，我们必须严格按照规定的流程进行操作，遵循操作和维护规程，以避免潜在的安全事故。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉运行规程第一篇运行管理制度第一章运行岗位责任制和工作标准第一节：值班制度第1条：运行人员应严格按公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班，若确有事需休班应提前一天持请假条向班长或值长请假，班长和值长都在请假条上签署意见后交车间分管运行的主任根据班组和车间实际情况决定给假和安排替班，病假必须具有县、乡级医院的准休证明，车间同意后方可休息。
第2条：当班时，全值的最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，锅炉负责人是司炉，值班人员必须严格执行所属上级的一切命令和指示，但值班人员对上级发出的有危害人身及设备安全的操作命令应拒绝执行，并应解释危害理由，甚至可越级汇报，发令人如坚持命令不变，执行人可按发令人的指令执行，由此发生的一切后果均应由发令人负责。
第3条：运行人员应严格遵守值班纪律，服从领导，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情，坚决杜绝脱岗和睡觉，有时离岗班长应得到值长的同意，以下专责人员应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替，严禁空岗。
第4条：值班时应做好事故预想和防范措施，特别是阴雨天和雷季防范措施应做细，对重大操作应写出操作票和安全操作措施，并设专人监视。
第5条：值班人员在运行操作时，应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方所述要点以免有误，严禁用电话闲聊和联系与工作无关的事情。
第6条：加强运行分析，按着规程规定的时间、路线检查项目进行检查，发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录，如当班处理有困难应汇报值长和车间领导，通知检修处理。
第7条：新学员上岗，须经公司有关的培训和教育以及“安规”考试合格后方可分到班组再进一步的培训和签定师徒合同，经过专责岗位培训并考试合格后方可由车间任命做一定的工作，杜绝无证和不经培训就上岗的现象。
第8条：未被任命的培训人员的实习操作，必须值班人员监护，培训人员的误操作，主要责任应由监护人员负责，操作人员负次要责任。
LJ200-3.82/450异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程（试行稿）*********有限公司****年**月目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉埋管、水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.螺旋给煤机故障3.垃圾给料机故障1.设备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：JL200-3.82/450b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂c.制造厂家：杭州锅炉厂d.制造日期：2000年10月e.投产日期：2001年2月1.1.2.主要参数1.1.3.锅炉设计效率1.1.4.安全阀整定压力+注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数1.1.6.辅助设备a.引风机型号：Y9-38台数：一台风量：90822-15136M3/H全压：8862-9107Pa工作温度：200℃配用电动机功率：500KW电压：10KV电流：36.5A转速：1488r/minb.一次风机型号：9-12台数：二台风量：12920-30761M3/H 全压：16666-17193Pa工作温度：20℃配用电动机型号：Y450-4功率：200KW电压：10KV电流：15A转速：1488r/minc.二次风机型号：9-26-10台数：一台风量：20201M3/H全压：6056Pa配用电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：A转速：1450r/mind.冷渣分选风机型号：9-12、7、4D台数：一台风量：4993M3/H全压：13994Pa转速：2900r/min配用电动机功率：4KWe.补砂风机型号：SNH12台数：一台风量：13.96M3/H全压：9800Pa配用电动机型号：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉输送风机型号：TSC-100台数：一台风量：7.88M3/H全压：29400Pa转速：1350r/min配用电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW（皮带传动）g.脱硫循环水泵型号：IH100-65-200台数：全厂三台流量：100m3/h扬程：50mH2O配用电动机型号：Y160M-2/15功率：22KW电压：380Vh.空压机型号：无油润滑型ZW-6/T 台数：全厂三台流量：6m3/h压力：7kg/cm2配用压力罐：台数：三台容积：4m3压力：0.8Mpai.垃圾给料机（浙大供货）台数：一台主腔容积：4.5m3最大处理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液压站电动机型号：Y132S1-4台数：二台功率：5.5KW电压：380V电流：1.64A转速：1440r/minj.布袋除尘器型号：DLM6、8、15台数：二台过滤面积：720m2净重：12800kgk.提升水泵型号：2.4BXG200WFB-AD2台数：台流量：336m3/h扬程：19mH2O配用电动机型号：Y2253-4功率：37KW电压：380V电流：A转速：1450r/minl.齿轮油泵型号：KCB-55台数：1流量：3.3m3/h扬程：0.33Mpa功率：2.2KWm.点火油泵型号：SYD3-35×8台数：1流量：3m3/h扬程：280mH2O功率：15KW1.2.锅炉燃料特性设计燃料为：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性见下表：燃料的元素分析与发热值垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
第一篇 锅炉机组运行规程第一章 锅炉设备和燃烧特性第一节 锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布 置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料 器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本 锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数：4、燃烧设备第二节 燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。
为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。
一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。
2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。
3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。
二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。
2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。
3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。
三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。
2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。
3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。
四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。
2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。
3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。
五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。
2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。
3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。
六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范一、设备简要特性（1）：锅炉整体布置：本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。
锅炉主要由蒸发受热面、燃烧室、固体床料高温分离回送装置以及尾部对流和空气预热器组成。
本台锅炉燃烧室及尾部对流烟道均采用光管加扁钢膜式壁结构，燃烧室与尾部对流烟道背靠背全悬吊布置，高温旋风分离器布置于炉前，通过燃烧室顶部水平烟道把烟气送入尾部对流烟道，尾部对流烟道由包墙过热器及后水冷壁形成，其过热器及省煤器水平布置，且通过省煤器吊挂管悬于顶板下，一级喷水减温器布置于两级过热器之间，空气预热器采用光管立式空气预热器。
蒸发受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有一次风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成咽气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接成自然循环蒸发回路，燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。
燃烧室，旋风分离器和非机械阀构成了粒子循环回路。
燃烧室下部布置有一次风室，在布风板上置有三只渣管，渣管穿过一次风室，每只渣管的排渣能力均为100%。
过热器系统由包墙过热器，一级过热器二级过热器以及喷水减温器组成，一级过热器和二级过热器均为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂在顶板上，可向下自由膨胀。
在尾部竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有二级过热器，一级过热器，省煤器，光管立式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风。
（2）锅炉主要部件：水冷布风板：位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和大直径钟罩式风帽组成。
布风板下部布置水冷风室，水冷风室是由两侧水冷壁下部.水冷布风板和与水冷布风板管屏连为一体的膜式水冷壁组成。
布风板管屏的管子直径60×7mm，节距144mm，材料20G，水冷风室的鳍片材料15CrMo。
约有50%的一次风通过风箱、布分板、风帽进入床上，使物料层实现湍流运动，使布风板得到可靠的冷却。
燃烧室断面呈矩形，深度×宽度=3250×5650（mm）。
燃烧室四面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板和一次风室；上部水冷壁管子除烟气出口管屏空间弯管采用直径60×6（mm），材料为20G的管子，其余均用直径60×4mm，材料为20G的管子。
下部水冷壁管子采用直径51×5mm。
燃烧室下部前后水冷壁向炉内倾斜形成了小于燃烧室截面的区段。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。
两侧水冷壁由其各自独立的进出口集箱及汽水引出管形成各自的回路。
后水冷壁供水由后水下集箱进入，一部分向上经后水冷壁，顶棚水冷壁上集箱与另一部分通过水冷风室和水冷布风板，进入前水冷壁下集箱后再进入上集箱汇合，再经由混合集箱、汽水引出管至锅筒形成循环回路。
后水冷壁上部分为两部分，其中三分之二的管子形成顶棚膜式壁，三分之一管子直接进入后水冷壁上集箱形成循环回路并做为后水冷壁吊挂管。
过热器：系统由包墙过热器一级过热器二级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间的管道上，布置有喷水减温器。
锅筒中的饱和蒸汽自锅筒顶部由8根（每侧4根）直径108×4.5mm的连接管引入尾部对流烟道侧包墙管上集箱（直径219×16mm）然后经54根（每侧27）直径42×4mm侧包墙壁管下行至侧包墙下集箱（直径219×16mm），再经集箱端部的直角弯头，转入后包墙管下集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱沿61根直径42×4mm后包墙管上行通过相同管数顶棚包墙至顶棚包墙管出口集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱单侧引出通过直径219×16mm的连接管一根到一级过热器入口集箱219×16mm，蒸汽流经逆流顺列布置的一级过热器（直径38×4mm），进入一级过热器出口集箱（直径219×16mm），然后由单侧直径219×16mm的连接管引出至喷水减温器（直径273×20mm），经过减温后的蒸汽再通过二级过热器入口集箱（直径219×16mm）至逆流顺列布置的二级过热器管（直径38×4mm），最后至二级过热器出口集箱（直径219×16mm）和集汽集箱（直径237×20mm），达到450℃，3.82MPa的过热蒸汽。
包墙过热器：是由直径42×5mm的管子与厚度为5mm，B=50mm的扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G，扁钢材料为20G。
包墙过热器的主要作用是利用膜式壁与水冷壁形成密封性能良好的水平烟道和尾部对流烟道，水平烟道由部分水冷壁形成的顶棚水冷壁及两侧向上刚延伸的部分侧水冷壁和后包墙过热器向前延伸形成的顶棚组成。
尾部对流烟道由后水冷壁和包墙过热器组成。
一级过热器逆流列水平布置在尾部对流烟道中，共分两个管组，其蛇形管由直径38×4mm的20G管子绕成。
二级过热器也是逆流顺列水平布置在尾部对流烟道中，只一个管组，其蛇行管由直径38×4mm的12Cr1MoVG 管子绕成。
本锅炉在50----110%MCR负荷范围内，为保证过热器温度达到额定值，蒸汽温度的调节采用一级喷水减温器，布置在一.二级过热器之间的管道上，喷水减温器茼体由直径273×20mm，20G的管子和直径194×6mm的内套筒等零部件组成，其喷管采用笛型管式，喷水水源为锅炉给水。
在MCR负荷工况下，减温器喷水量为 1.95T/H，减温幅度为27.01℃。
省煤器：省煤器逆流列水平布置在尾部对流烟道内，为检修方便，省煤器的蛇形管分成两个管组,省煤器蛇形管为膜式结构。
省煤器横向节距为65mm，横向排数36排，每排由2根直径为32×4mm的20g管子平行绕成，中间焊有鳍片。
省煤器的给水由入口集箱（直径219×16mm）端部引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根直径219×16mm省煤器中间集箱，然后通过二排共26根吊挂管引至省煤器出口集箱（直径219×16mm），为了吊挂管检修方便，吊挂管通过过热器部分采用直径51×5.5mm的20G管子至顶棚部分时缩口至直径42×5mm的20G管子。
从省煤器出口集箱通过4根直径89×4.5mm的20（GB3087）管子引至锅筒前，再通过12根直径57×3mm的20g（GB3087）管子引入锅筒。
旋风分离器回料系统：在锅炉燃烧室前面平行布置两个旋风分离器，旋风分离器将携带大量固定床料的烟气进行离心分离，将气固两相流大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置（回料阀），继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒‘旋风分离器出口烟道’炉顶水平烟道进入尾部对流烟道。
旋风分离器：旋风分离器由旋风筒‘大锥体’部分料腿和中心筒组成。
旋风筒由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料。
锥体由厚度=10mm钢板卷制而成，内敷305mm厚的保温，耐火防磨材料，钢板外表设计温度为65℃。
旋风筒为涡壳式，料腿内径（耐磨层）直径500mm中心筒由厚度=10mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成，旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支架，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。
每个旋风分离器料腿下端装有一只返料装置（回料阀），用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。
在返料装置（回料阀）的底部装有与高压密封风机相连的两只风管，借以密封，流化及输送物料。
回料阀上装有直径377×10mm的给煤口和直径133×6mm的给煤密封风口。
回料阀一端与水冷壁密封附件相焊接，另一端通过膨胀节与旋风分离器料腿相连接，因此在运行时，回料阀随水冷壁一起向下膨胀，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通过装在每个回料阀上的四只恒力吊架，将重量作用到分离器料腿上。
