变压吸附提纯氢运行总结

实习报告——变压吸附2.1原料本装置为甲醇裂解气，原料气组成见表2—1表2—1 原料气组成甲醇裂解气组成H2CO CO2甲醇等有机物ΣV% 74.5 0.6 24.9 微量100 甲醇裂解气进装置压力：≥0.9Mpa温度：≤40℃流量：～470Nm³/h（物料平衡计算值，以产纯氢300Nm³/h计）2.2产品产品氢气流量：300Nm³/h产品氢气质量：H2≥99.998%产品氢气压力：≥0.8Mpa温度：≤40℃2.3副产品解吸气压力：0.02Mpa温度：40℃流量：～170Nm³/h（物料平衡计算值，以产纯氢300Nm³/h 计）2.4工艺原理及方法提纯氢气的原料气中的主要组分是H2，其它杂质组份是CO、CO2和H2O等，本装置采用变压吸附技术（PSA）从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。

变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面气体分子的物理吸附为基础，那个吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（吸附组份）的特性。

将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢和杂质组份的分离。

然后在减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利用下一次再进行吸附分离杂质。

这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。

2.5工艺步骤本装置主工艺为5—1—3/V工艺（以下简称1#工艺），即5塔1塔进料3次均压抽真空工艺，当某一吸附器出现故障时装置可切换为四塔流程，采用4—1—2/V工艺（以下简称2#工艺）。

以下以1#工艺为主对PSA工艺过程进行介绍。

以5—1—3/V方式运行时，其中一台吸附器处于进入原料气、产出氢气的吸附步骤，其余四台吸附器处于吸附剂再生的不同步骤。

每个吸附器经历相同的步骤程序，以表3—1方式排列，即可达到原料气不断输入、产品氢连续稳定输出。

无动力变压吸附提氢装置的运行及优化总结李玉顺;顾朝晖;刘伟;杨国洞【摘要】介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类以及变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况,针对运行中遇到的问题进行了优化,取得了良好的效果,有效降低了公司的生产成本,为公司带来可观的经济效益.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)008【总页数】2页(P59-60)【关键词】无动力;变压吸附提氢;优化;收率【作者】李玉顺;顾朝晖;刘伟;杨国洞【作者单位】河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731【正文语种】中文【中图分类】TQ052河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)是中国大型煤头尿素生产商之一，公司现拥有尿素260万t/a、复合肥125万t/a和甲醇30万t/a的生产能力。

其中氮肥系统一、二、三分厂半水煤气净化工序均采用变压吸附脱碳工艺，两个化工项目原料氢的制取均采用了无动力变压吸附提氢工艺。

本文就心连心公司6 000 Nm3/h原料气的变压吸附提氢装置的运行情况及工艺优化进行总结。

变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)的基本原理是利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离或提纯。

变压吸附工艺根据吸附剂再生方式的不同分为常规变压吸附工艺和无动力变压吸附工艺。

两者的主要区别在于：前者吸附剂再生时，当压力降到常压后，采用真空泵对吸附塔进行抽真空的方法进行进一步地再生；而无动力变压吸附工艺不设置真空泵，而是引用系统内的工艺气对吸附剂床层进行吹扫使得吸附剂再生，从而节约了真空泵日常运行的电耗及维修费用，达到节约运行费用的目的。

2.1 设计参数心连心公司变压吸附提氢装置于2015年投产运行，采用10-1-7/P工艺，即10个吸附塔，一个吸附塔同时进料，7次均压，顺放冲洗再生。

变压吸附氢提纯
变压吸附氢提纯是一种常用的氢气纯化方法，其原理是通过一系列吸附剂对氢气中的杂质进行吸附和分离，从而提高氢气的纯度。

该方法的关键在于吸附剂的选择和使用。

通常采用的吸附剂有分子筛、活性炭等，它们具有不同的吸附性能和选择性，可以根据需要进行选择。

在实际应用中，一般采用多级吸附剂组合的方式，以达到更高的纯度要求。

变压吸附氢提纯的工作过程包括吸附、脱附和再生三个阶段。

在吸附阶段，氢气进入吸附器中与吸附剂接触，被其中的杂质吸附。

在脱附阶段，通过降低压力或升高温度的方式，使吸附剂释放已吸附的杂质。

在再生阶段，吸附剂需要回到原来的状态，以保证下一轮吸附的有效性。

变压吸附氢提纯具有高效、可靠、经济等优点，是工业中广泛应用的氢气纯化方法之一。

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山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY 2021 年第 50 卷-148 •烷基化尾气变压吸附法提纯氢气在生产中的应用张海亮（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）摘要:某苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气，作为燃料气并入燃料气管网，烷基化尾气中含有50%左右的氢气，造成资源的浪费。

与此同 时，国家推行国V 柴油，柴油硫含量控制在W'0x'0-6,柴油加氢需要改造，以满足国V 柴油的标准，造成公司氢气供应不足，通过VPSA （抽真空变压吸附）装置，将烷基化尾气中的氢气加以回收利用，解决了公司氢气不足的问题。

关键词:烷基化尾气;变压吸附提纯氢气;能耗;解吸尾气中图分类号：TQ116.2 文献标识码：B 文章编号：'008-02'X （202'）07-0148-03Alkylation Exhaust Purifying Hydrogen Application in ProductionZhang Hailiang(CNOOC Dongfang Petrochemical Co., Ltd., Dongfang 578600,China)Abstract ：The Abstract ： the alkylation exhaust gas of a vinyl ethyl benzene device ， which is incorporated into the fuel gas pipenetwork , contains about 50% of the hydrogen gas in alkylation exhaust , which causes waste of resources. At the same time , thenational implementation of the V diesel , diesel sulfur content control in 10x 10-6 or less , diesel hydrogenation modification , inorder to meet the standards of the V diesel , cause hydrogen supply company , through the VPSA ( vacuum pressure swingadsorption ( desorption ) device ， the hydrogen in the alkylation exhaust and recycling ， solved the problem of insufficienthydrogen.Key words ：alkylation exhaust ；hydrogen ；energy consumption ；esorption exhaust某公司苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气与脱硫后低分气 混合后，以13000 Nm 3/h 的混合原料气通过VPSA （抽真空变压 吸附）装置提纯氢气，产品氢气并入氢气管网，解吸尾气并入燃 料气管网。

4500 m3／h 变压吸附运行总结杨文斌【摘要】针对变压吸附投运后，由于阀门多，切换频繁，故障率高的现象，分析各种故障产生的原因，找出相应的解决办法。

%After the PSA unit being put into operation ,many valves switching between reach other frequently cause many failures . Analyze causes of all failures to find appropriate solutions .【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P36-37)【关键词】变压吸附;阀门;切换;故障;措施【作者】杨文斌【作者单位】山西兰花煤化工有限责任公司，山西晋城 048002【正文语种】中文【中图分类】TQ113.261 变压吸附系统简介变压吸附是近40年发展起来的用于气体分离和提纯的一项技术。

我国石化行业在20世纪70年代引进这一技术，从原料气中脱除CO2以制造高纯度的H2。

但运用变压吸附技术从变换气中脱除CO2是1991年才实现工业化的。

我公司2011年运用变压吸附对脱碳高闪气中的CO2进行脱除，装置设计规模为处理气量4 500m3／h，采用 VPSA 8－2－4工艺。

由于系统切换阀门较多，且切换频率较高，在运行期间，先后出现过阀门密封环气体冲刷磨损，液压阀活塞油封损坏，换向阀故障，阀头脱落等现象。

本文对这些问题进行总结与分析。

2 系统运行两年间出现的问题及处理方法2.1 密封环寿命短变压吸附装置自2011年5月投运以来，运行中出现的主要问题是，均压阀密封环使用寿命太短，自2011年8月份开始，累计更换一、二均密封环（DN100）30个，三、四均密封环（DN125）5个。

到2011年11月22日，平均使用20d左右，就出现逆放压力高，放空声音大的现象。

变压吸附安全工作总结篇一：变压吸附自控方面维护心得PVC变压吸附控制系统维护心得摘要：介绍自控系统及仪表阀门在变压吸附中的应用，通过一段时间的运行，针对原有一些存在的问题提出了看法，并进行了实施，取得了一定的效果。

关键词：变压吸附PLC程控阀精馏氯乙烯前言在电石法PVC的生产过程中，由于原料气不纯及部分未反应的乙炔存在，使得粗氯乙烯纯度低，为此，工业上常采用加压分馏的方式对粗乙烯进行精制，但是在精制的过程中，经常有一部分氯乙烯被夹带放出，成为分馏尾气，因此，若不加以回收，这部分尾气不仅对大气环境造成污染，而且也会造成公司的经济损失，因此采取一定的措施，实行自动控制来回收分馏尾气中的氯乙烯是很必要的。

下面就自控系统在我公司变压吸附应用方面的一些心得写出来与大家共勉。

一、化工原理变压吸附分离技术（简称PSA）是指从氯乙烯分馏尾气中分离出乙炔、氯乙烯并加以回收利用，并将净化后的气体排空。

变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附组份的吸附量增加、减压下吸附量减小的特性，将原料气在一定压力下通过吸附剂床层，原料气中的高沸点组份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等被选择性吸附，低沸点组份氮气、氢气作为净化气由吸附塔出口排出，经尾排阀调节后排空。

然后在减压下解吸被吸附的组份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等，解吸气（逆放气、抽空气）回收利用，同时使吸附剂获得再生，以利于下一次吸附分离。

二、系统介绍PSA（变压吸附）装置主要由4台吸附塔、37台程控阀、4台调节阀组成。

4台吸附塔循环操作，达到连续处理原料气和输出净化气、回收解吸气的目的。

该装置正常运行主要是靠周期性地切换阀门来实现,为使整个工艺过程能连续稳定的运行,这就要求自动控制系统要有较高的水平。

由于装置中程控阀很多，动作频繁，且装置操作对自动化水平要求较高，因此采用了西门子S7-300 PLC 控制系统，用来实现PSA各步骤的自动切换。

变压吸附实验实验心得怎么写
变压吸附技术是近3多年来发展起来的一项新型气体分离与净
化技术。

变压吸附气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。

通过这次实验，我了解了任何一种吸附对于同一被吸附气体（吸附质）来说，在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。

反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。

因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程。

如果压力不变，在常温或低温的情况下吸附，用高温解吸的方法，称为变温吸附（简称TSA）。

显然，变温吸附是通过改变温度来进行吸附和解吸的。

变温吸附操作是在低温（常温）吸附等温线和高温吸附等温线之间的垂线进行，由于吸附剂的比热容较大，热导率（导热系数）较小，升温和降温都需要较长的时间，操作上比较麻烦，因此变温吸附主要用于含吸附质较少的气体净化方面。

如果温度不变，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。

变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行，在较高压力下吸附，在较低压力下解吸。

变压吸附既然沿着吸附等温线进行，从静态吸附平衡来看，吸附等温线的斜率对它的是影响很大的。