深沟球轴承设计方法

深沟球轴承倒角标准深沟球轴承是广泛应用于各类机械设备中的常见轴承，它的制造质量直接影响到设备的性能和寿命。

倒角是深沟球轴承制造过程中一个重要的工艺环节，它的质量标准对于轴承的使用性能和寿命具有重要意义。

本文将详细介绍深沟球轴承倒角的标准要求和制作方法。

一、倒角的作用和重要性倒角是指将轴承的圆弧和平面边缘进行刃倒，使其变成斜边或者略带斜边的圆角形状。

倒角的作用主要有以下几点：1. 提高轴承的使用寿命：通过倒角处理，可以减少轴承的表面应力集中，提高轴承的疲劳寿命。

2. 降低摩擦损失：倒角后的圆角边缘能够减小接触区面积，降低轴承的摩擦损失，提高轴承的运转效率。

3. 减小噪音和振动：倒角可以降低轴承运行时的噪音和振动，提高设备的稳定性和安全性。

二、深沟球轴承倒角的标准要求深沟球轴承的倒角标准是由国家相关标准制定，其中最常使用的是国际标准ISO582/2-1995《轴承－滚动轴承的外围和内孔加工》。

根据该标准，深沟球轴承的倒角需要满足以下要求：1. 倒角必须均匀：倒角的面与轴承的表面形成一个均匀的圆弧，不得出现变形、划痕或者明显的不均匀。

2. 圆角半径要符合要求：倒角的圆角半径应该符合设计要求，一般要求为轴承宽度的2%～3%。

3. 倒角位置要正确：倒角的位置应该与轴承的设计要求相符，一般是在内外圈的外径和内径处进行倒角。

4. 倒角边缘要光滑：倒角边缘不得有划痕、毛刺等缺陷，必须保持光滑。

5. 倒角深度要一致：倒角的深度应该一致，不得有过浅或者过深的情况。

需要注意的是，具体的倒角要求可能因不同的轴承类型和使用环境而有所变化，因此在制定倒角标准时应该综合考虑轴承的具体情况。

三、深沟球轴承倒角的制作方法深沟球轴承的倒角可以通过多种方法来实现，具体的制作方法根据轴承的具体情况和工艺要求而定。

下面介绍几种常见的制作方法：1. 机械加工：倒角可以通过机械加工的方式来实现，常见的方法包括刀具冷加工、砂轮磨削和电火花加工等。

双列深沟球轴承国标号（实用版）目录1.双列深沟球轴承的概述2.双列深沟球轴承的结构设计3.双列深沟球轴承的型号表示4.双列深沟球轴承的应用范围5.国标号对双列深沟球轴承的规范作用正文一、双列深沟球轴承的概述双列深沟球轴承是一种常见的轴承类型，其设计基本上与单列深沟球轴承相同。

深沟球轴形的滚道加上滚道与钢球之间有极好的密合度，使得双列深沟球轴承在承受径向负荷的同时，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷。

二、双列深沟球轴承的结构设计双列深沟球轴承的结构设计使其能够承受径向和轴向负荷，具有良好的承载能力和较高的旋转速度。

其主要由内圈、外圈、滚道、钢球和保持架等组成。

内圈和外圈之间的滚道呈深沟状，钢球均匀分布在滚道上，保持架将钢球固定在适当的位置，以保证其在旋转过程中的稳定性。

三、双列深沟球轴承的型号表示双列深沟球轴承的型号表示主要包括内径、外径、高度和轴承类型等。

例如，型号 6204 表示轴承的内径为 110mm，外径为 200mm，高度为 38mm。

在型号后还可以附加一些字母，如“nr”、“z”、“rz”和“rs”等，表示轴承的不同结构特征，如带止动环、带防尘盖密封、非接触式密封和接触式密封等。

四、双列深沟球轴承的应用范围双列深沟球轴承广泛应用于各种机械设备中，如汽车、摩托车、工业机床、电机等。

其能够承受径向和轴向负荷的特点使其成为许多应用场景的首选轴承类型。

五、国标号对双列深沟球轴承的规范作用国标号对我国双列深沟球轴承的生产和应用起到了重要的规范作用。

根据国标号规定的尺寸、公差、材料和试验方法等，保证了轴承的质量和性能。

同时，国标号还可以指导工程师在设计和选用轴承时，根据实际应用需求选择合适的轴承类型和规格。

综上所述，双列深沟球轴承是一种结构简单、承载能力强、旋转速度快的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中。

通过对其型号的表示和意义的了解，有助于我们更好地选择和使用轴承。

低噪声微型深沟球轴承的设计首先，选择合适的材料。

轴承材料直接影响着轴承的噪声和性能。

常见的轴承材料有钢、陶瓷等。

钢材具有耐磨、强度高等特点，但其声学性能稍差。

陶瓷材料具有优异的声学特性，但其成本较高。

因此，在设计低噪声微型深沟球轴承时，需要根据具体的应用要求选择合适的轴承材料。

其次，进行合理的几何结构设计。

几何结构直接影响着轴承的运行噪声。

通常情况下，使用圆弧槽设计可以降低轴承的噪声。

此外，还可以通过减小轴承的间隙来降低噪声。

但是，减小间隙会影响轴承的运行性能，因此需要进行权衡。

同时，设计合理的密封结构。

良好的密封结构可以有效阻止外界的杂质进入轴承内部，减少摩擦和磨损，从而降低噪声。

常见的密封结构有金属密封、橡胶密封等。

根据具体的应用场景和要求选择合适的密封结构。

另外，采用精确的加工工艺。

精确的加工工艺可以保证轴承的尺寸和形状精度，降低轴承的运行噪声。

在加工过程中，需要特别注意轴承的圆度和平行度控制，以及球和槽的形状和尺寸控制。

最后，合理选择润滑方式。

合适的润滑方式可以降低轴承的摩擦和磨损，从而降低噪声。

常见的润滑方式有干滑和润滑油脂润滑。

根据具体的应用场景和要求选择合适的润滑方式。

综上所述，设计低噪声微型深沟球轴承需要考虑材料选择、几何结构设计、密封结构设计、精确的加工工艺以及润滑方式选择等方面。

通过合理的设计和优化，可以有效降低轴承的运行噪声，提高其性能和使用寿命。

180c . Dw2 arcs inDwp①maxc . Dw2 arcs inDwp中小型深沟球轴承设计方法编制说明：1、适用范围本设计方法适用于特轻⑴、轻⑵窄、中(3)窄、重⑷窄系列深沟球轴承和特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄系列带密封圈及带防尘盖深沟球轴承的产品设计。

2、引用标准、已知条件：外径D、内径d、宽度B、最小单向倒角r smin、钢球设计(钢球直径Dw、钢球中心径Dwp、钢球数Z):Kwmin(D - d)乞Dw 乞Kwmax(D - d) (1)0.5(D d)乞Dwp 乞0.515(D d)①max注：1、Dw应尽量取标准规格尺寸（见表一）2、Z取整数。

3、①填球角。

、额定动负荷Cr2Dw < 25.4mm时：Cr =1.3 fc Z ' Dw 1.8(N )2Dw ' 25.4mm时：Cr =4.7 4 1fc1 Z 3 Dw 1.4(N )注：1、对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线性内插法求得。

注：2、主系数Dw、Z和Dwp的选取在满足（1）、（2）、（3）式的前提下，使C r尽可能极大值。

四、额定静负荷Cor2Cor 二foi Z Dw ( N)五、套圈设计1、沟曲率（取值精度0.01mm）Ri=fiXDw （内）fi~0.515Re=feXDw （夕卜）fe~0.525Rimax v 0.52 XDwRemax v 0.53 XDwRimax v Remax注：4.5〜60mm直径标准钢球的套圈沟曲率半径见表2、沟径（取值精度0.001mm）di 二Dwp - Dw De = di 2 Dw "卩为基本组径向游隙平均值。

y’ min 川丄max- 2圆柱孔深沟球轴承径向游隙卩ma =~3、沟位置（取值精度0.1m m ）4、挡边直径（取值精度0.1mm ）d 2 =di Kd DwD 2 二 De - Kd Dw注:100、200系列轴承，当D 32mm 、采用带爪保持架时，Kd 可取小到0.32a 的允差挡边允差6标志、标志尺寸（取值精度0.1mm）轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。

深沟球轴承设计手册
1. 深沟球轴承的结构和工作原理，介绍深沟球轴承的结构组成、工作原理和适用范围，帮助用户了解轴承的基本原理。

2. 轴承选型，根据使用条件和要求，提供轴承的选型指南，包
括尺寸、承载能力、转速等参数的计算方法和选择原则。

3. 设计和安装，包括轴承座的设计原则、安装方法、轴承预紧
和润滑等内容，确保轴承在安装过程中能够正确运转。

4. 维护和保养，介绍轴承的维护周期、润滑方法、轴承的故障
诊断和处理方法，延长轴承的使用寿命。

5. 技术数据和图表，提供轴承的技术参数、尺寸图纸、额定载
荷等数据，方便用户在设计和使用过程中进行参考。

设计手册的编写通常由轴承制造商或相关行业协会完成，内容
丰富、权威性强。

用户可以通过阅读设计手册，了解深沟球轴承的
基本知识和使用要求，提高轴承的使用效率和安全性。

设计手册也
为轴承的设计师、工程师和维护人员提供了重要的参考依据，有助于他们更好地进行轴承的设计、选择和维护工作。

深沟球轴承设计方法第一步：确定使用条件和要求根据使用条件和要求来确定轴承的基本参数。

使用条件和要求包括轴承的承载能力、转速、工作温度、尺寸和形状等。

第二步：选择轴承类型根据使用条件和要求选择合适的深沟球轴承类型。

常见的深沟球轴承类型有单列、双列和四点接触等。

第三步：计算承载能力根据轴承的使用条件和要求，计算承载能力。

承载能力的计算包括静载荷和动载荷的计算。

静载荷是轴承在静止或低转速下所承受的最大力，动载荷是轴承在运转状态下所承受的最大力。

根据承载能力计算结果选择合适的轴承型号。

第四步：确定尺寸和形状根据轴承的使用条件和要求，确定轴承的尺寸和形状。

轴承的尺寸和形状包括内径、外径、宽度、滚珠数量、滚珠直径和接触角等。

根据尺寸和形状计算结果选择适合的轴承型号。

第五步：优化设计通过有限元分析等方法对轴承的结构进行优化设计，提高其承载能力和使用寿命。

优化设计主要包括材料选择、减少摩擦、改进密封结构、提高润滑条件、减小摩擦噪声等。

第六步：验证和测试根据设计结果制作样品并进行验证和测试。

验证和测试主要是通过试验和仿真来验证轴承的性能和使用寿命是否符合设计要求。

根据验证和测试结果对设计进行修正和改进。

第七步：制定标准和规范根据轴承的设计和测试结果制定标准和规范。

标准和规范主要包括轴承的生产和使用标准，以及轴承的检验和质量控制标准。

制定标准和规范可以保证轴承的质量和一致性。

综上所述，深沟球轴承的设计方法包括确定使用条件和要求、选择轴承类型、计算承载能力、确定尺寸和形状、优化设计、验证和测试，以及制定标准和规范等步骤。

通过合理的设计方法可以提高轴承的性能和使用寿命，提高机械设备的工作效率和可靠性。

深沟球轴承‎设计方法1外形尺寸轴承的基本‎尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定装配倒角r‎1、r2按GB‎/T 274的规‎定2主参数的设‎计方法2.1 钢球直径D‎w Dw=Kw（D-d）取值精度0‎.001为保证钢球‎不超出端面‎，要考虑轴承‎宽度B。

Kw取值见‎表1表1 Kw值2.1.1 常见钢球直‎径可查GB‎/T 3082.1.2 计算出Dw‎后，应从中选取‎最接近计算‎值的标准钢‎球值，优先选非英‎制。

2.2 钢球中心圆‎直径P P=0.5（D+d）取值精度0‎.012.3 球数z式中ψ为填‎球角，计算时按表‎2取值表2 ψ值2.4额定载荷的‎计算2.5最后确定D‎w、P、z的原则2.5.1满足额定载‎荷的要求。

2.5.2应最大限度‎的通用化和‎标准化，对基本尺寸‎相同或相近‎的承应尽可能‎采用相同的‎球径、球数。

2.5.3保证保持架‎不超出端面‎，对D≤200mm‎的1、2、3系列轴承‎要考虑安防‎尘盖与密封‎圈的位置。

优化设计时‎轴承兜孔顶‎点至端面的‎距离ab应‎满足如下要‎求：D≥52～120 ，a b≥2 ； D≤50 ，a b≥1.5D＞125～200，a b≥2.5。

2.5.4填球角ψ的‎合理性。

大批生产并‎需自动装球‎的轴承ψ角‎宜取186°左右，为了使z获‎得整数并控‎制ψ角，允许钢球中‎心径适当加‎大至最大不‎得大于P+0.03P。

2.6 实取填球角‎ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）实取填球角‎ψ下限不得‎小于180‎°，上限应满足‎下列要求：8、9、1系列ψ≤195° 2系列ψ≤194°3系列ψ≤193° 4系列ψ≤192°3套圈设计3.1 内沟曲率半‎径R i Ri≈0.515Dw‎3.2 外沟曲率半‎径R e Re≈0.525Dw‎Ri、Re取值精‎度0.01，允差见表3‎表3 Ri和Re‎公差（上偏差）3.3 内滚道直径‎d i di=P-Dw3.4 外滚道直径‎D e De=P+Dwdi和De‎取值精度0‎.001，允差见表4‎3表4 di和De‎公差（±）3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度‎0.1，允差见表5‎表5 a的公差（±）3.6 外圈挡边直‎径D2 D2=De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直‎径d2 d2=di+Kd*DwD2、d2取值精‎度0.1，允差取IT‎11级。

轴向向心滚珠轴承设计方法一．滚动轴承结构图1 深沟球轴承图2 径向轴承滚珠轴承通常由1-外圈；2-内圈；3-保持架；4-滚动体组成。

各部分作用：●外圈和内圈：滚珠轴承将作用在它上面的一个轴承圈上的外力通过滚珠传到另外一个轴承圈上。

●滚动体：采用球、圆柱、滚针、等形状，传递载荷，可用润滑脂润滑。

●保持架：导向滚动体在1-外圈和2-内圈组成的滚道中滚动。

将轴承中的滚动体等距离隔开，保持滚动体，引导滚动体在正确的轨道上运行，改善轴承内部载荷分配及润滑性能。

与无保持架的满滚动体轴承相比，摩擦阻力较小，适合高速旋转。

●防尘罩：为了防尘，滚珠轴承通常装有防尘盖。

二．滚动轴承的分类滚动轴承根据滚动体的受力方向分为：向心轴承和推力轴承。

1.向心轴承：主要承受径向载荷，接触角从0°到45°根据接触角不同，又分为径向接触和角接触。

2.推力轴承：主要承受轴向负荷，接触角大于45°到90°。

三．向心滚珠轴承材料1.内、外圈和滚动体：主要有高纯度和高硬度（58~65HRC)的特种铬合金钢100Cr6（DIN17230)或52100(A TSM A295)制成。

2.保持架：大多数保持架为PA66。

特别是带有玻璃纤维增强型的塑料，兼有良好的强度和弹性性能，PA66保持架适用于温度达到120℃条件下长期工作。

四．轴承选择准则1.载荷：作用在轴承上载荷的大小和方向决定了滚珠轴承的类型和结构参数。

通常滚珠轴承能够同时承受径向和轴向载荷。

图1中的深沟球轴承在两个方向上传递轴向载荷，汽车悬架上常用的轴承是向心推力轴承，只能在一个方向上传递轴向力。

2.转速：在相同的结构尺寸下，圆锥滚子轴承要比圆柱滚子轴承有较高的转速；转速还和润滑方式有关，润滑油润滑的滚珠轴承比用润滑脂有较高的转速。

3.装配：有二种滚珠轴承装配方法：自保持式（整体式）和非自保持式（非整体，可拆卸）。

向心推力球轴承室非自保持式，可以拆卸。