深沟球轴承的CAD计算稿及PROE设计步骤

深沟球轴承设计院系：信息工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：10机械一班姓名：王华彬学号：21006071037指导老师：杨咸启前言是滚动轴承中最为普通的一种类型。

基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。

深沟球轴承类型有单列和双列两种，单列深沟球轴承类型代号为6，双列深沟球轴承代号为4。

其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承[1]。

深沟球轴承编辑本段工作原理深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。

当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高[1]。

编辑本段轴承构造深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。

深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承，带橡胶密封圈的深沟球轴承，有止动槽的深沟球轴承，有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承，双列深沟球轴承。

编辑本段轴承类型1、单列深沟球轴承2、带防尘盖的单列深沟球轴承3、带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承4、外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承5、有装球缺口的深沟球轴承6、双列深沟球轴承编辑本段轴承特性深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。

适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。

该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。

尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。

主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

选取较大的径向游隙时轴向承载能力增加，承受纯径向力时接触角为零。

有轴向力作用时，接触角大于零。

一般采用冲压浪形保持架，车制实体保持架，有时也采用尼龙架。

深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。

2.7 生成深沟球轴承的三维实体库生成如图4.7-1所示深沟球轴承的三维实体库（以6028轴承为基本模型来生成深沟球轴承的三维实体）。

图2.7- 1轴承属于组件，生成组件的三维实体库，必须先生成各个零件的三维实体库，然后再装配，生成组件的三维实体库。

本节将通过深沟球轴承为例来介绍组件库的生成。

按照上面所说，要想生成深沟球轴承的组件库，必须得先生成深沟球轴承各个零件的三维实体库，深沟球轴承由内圈、滚动体和外圈三个零件组成，下面将分别介绍个零件库以及深沟球轴承组件库的生成。

1.生成深沟球轴承内圈的三维实体库○1新建零件新建零件【ZC-GB276-1】，取消选择【使用缺省模板】，选【mmns_part_solid】进入零件界面。

如图2.7-2。

○2建立参数建立深沟球轴承内圈的实体库时选择其小径d、大径dw、宽度b以及倒角大小r作为基本参数。

图2.7- 2主菜单：【工具】/【参数】弹出如图2.7-3所示对话框：图2.7- 3连续点击“【添加新参数】”四次，参照图2.7-4输入参数，然后点击【确定】。

图2.7- 4○3建立关系主菜单：【工具】/【关系】/“关系”对话框中填入如下关系/【确定】。

dm=(dw+d)/2dq=(dw-d)/4a=0.1875×(dw-d)各参数代表的意义见图2.7-1。

○4生成深沟球轴承内圈的三维实体（1）生成内圈坯体选择【旋转】/【草绘】，弹出如图2.7.5所示对话框，“草绘平面”选FRONT 面，“参照”选择RIGHT面，方向向左，【草绘】。

按图2.7-6进行草绘（注意：要输入参数，图中圆圈内所示）/【继续当前操作】/旋转角度：360°/【确定】。

（2）倒角内孔（Ф40） r(1.1)×45°。

图2.7- 5图2.7- 6○5生成族表主菜单：【工具】/【族表】/“添加/删除表列”/“参数”如图2.7-7图2.7- 7弹出如图2.7-8所示对话框。

深沟球轴承
说明：按照GB/T4459.7—1998《机械制图滚动轴承表示法》及GB/T276-1994的给出的近似画法；要精确绘制需要查询有关轴承的精确数值。

本例的轴承代码是6308，内径为40,外径为90，宽为23。

由于深沟球轴承是标准件，只需绘出外形尺寸,保证安装尺寸即可，没必要精确其具体数值。

如果就是要进行深沟球轴承的精确建模，则需要查标准确定准确数值。

1。

在“工具→参数”中添加参数；
轴承内径dx40
轴承外径da90
轴承宽度b23
2.front面上旋转，绘制下图的草绘，尺寸计算可见《机械制图》236页，完成后旋转成实体，退出旋转，添加关系式；
d2=b
d3=da
d4=dx
d1=60
d5=（da-dx)/8
3.front面上旋转，添加必要的草绘参照，绘制下图的草绘（为长方形），完成后旋转成实体，此部分为轴承的保持架;
4。

偏移Right面创建基准平面DTM1，退出后添加关系式d8=(da+dx）/4；
5.front面上旋转，绘制保持架中的缺口;
6。

进行圆周阵列，个数为7；
7.front面上旋转,绘制滚珠；
8。

进行圆周阵列,个数为7；9。

进行内外圈进行倒角处理C1；。

机电与车辆工程学院《三维软件基础》专业：机电技术教育班级：机电技术教育122班姓名：学号：任课教师：董福龙日期：2014年6月8日（深沟球轴承三维的设计）一：轴承型号选择及参数选择深沟球轴承6010型号，轴承由六部分组成，分别是外圈、内圈、滚动体、保持架、连接保持架的铆钉和铆钉冒。

查表可得其参数：内圈直径d：50mm 外圈直径D：80mm 轴承宽B：16mm 滚子直径：7.5mm二：各个零件的设计1轴承内圈的三维实体建模○1单击“文件”工具栏中的“【新建文件】”，系统弹出“新建”对话框。

○2在“名称”文本框中输入【neiquan】，取消【使用缺省模板】复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”,再单击“确定”按钮，进入零件设计模块。

○3单击“插入”→“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控板。

如图1-1图：1-1○4在“旋转特征”操控板中单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出草绘对话框，选取基准平面TOP为草绘平面，接受系统默认的视图方向和参照平面，单击“草绘”按钮；进入草绘环境。

绘制如图1-2所示：○5单击“草绘”工具栏的按钮，完成截面的绘制。

○6在“旋转特征”工具栏中单击。

○7单击【插入】→“倒角”→“边倒角”命令，弹出“倒直角特征”操控板。

如图1-3图1-2图：1-3○8在倒直角特征面板中选择45*D，输入D的值为1，选取轴承内圈的内径的两条边，单击“完成”按钮；完成倒直角特征创建，添加适当渲染颜色。

如图1-4图1-42轴承外圈的三维实体建模○1单击“文件”工具栏中的“【新建文件】”，系统弹出“新建”对话框。

○2在“名称”文本框中输入【waiquan】，取消【使用缺省模板】复选框，然后单击“确定”按钮，选择“mmns_part_solid”,再单击“确定”按钮，进入零件设计模块。

○3单击“插入”→“旋转”命令，系统弹出“旋转特征”操控板。

参照图1-1.○4在“旋转特征”操控板中单击“放置”→“定义”按钮，系统弹出草绘对话框，选取基准平面TOP为草绘平面，接受系统默认的视图方向和参照平面，单击“草绘”按钮；进入草绘环境。

AutoCAD实例教程：轴承建模全过程可以综合运用一系列的命令，希望对新手有所帮助。

先看最终效果：
效果1
效果2 下面开始教程步骤：
一、建立多边形（我的为24边）
图1 二、以一边中心为圆心，分别画两个圆，如图所示：
图2 三、复制圆，圆心放在临边中点位置，如图所示：
图3 四、整体复制，备用。

如图所示：
图4 五、建立黄色面域。

图5 六、旋转黄色面域
图6 七、将成品复制到备用多边形上。

图7 八、镜像红色线，连接
图8 九、建立面域
图9 十、切换视图，拉伸、移动
图10 十一、画两个球体
图11 十二、求两次差集
图12 十三、切换视图，将成品转入备用
图13 十四、画球，并绘制如图辅助线
图14 十五、以辅助线为中点，阵列
图15 十六、建立如图面域，并镜像一个
图16 十七、旋转90度
图17 十八、带基点复制，如图：
图18 十九、旋转90度，如图：
图19
二十、带基点复制，如图：
图20
二十一、旋转两个面域，如图：
图21 二十二、将多余的线条归为同一个不可见图层，着色，OK！
图22 二十三、加上一定的材质。

图23
图24。

CAD球轴承怎么绘制？CAD画球轴承的教程
该经验为⼤家分享⼀篇简单快速绘制球轴承的⽅法。

1、打开CAD，双击或者右键选择打开，并设置好相关的图层。

2、绘制圆⾓为1，长度为95宽度为25的矩形，并分解。

偏置上⽅线条分别为8、17、25，并将下⾯的偏置线条圆倒⾓，半径为1.
3、绘制⼀个半径为6的圆在两条偏置线的中⼼位置，并修剪。

镜像上述的线条和圆，并填充图案。

4、绘制辅助线和相关的同⼼圆，如下图所⽰。

绘制滚珠，半径为6，并修剪多余的线条。

5、环形阵列滚珠，并且修改图层特性，即将实线转化为中⼼线。

6、最后⼀步，修建多余的线条，如下图所⽰，就完成球轴承了。

深沟球轴承设计计算Ⅰ.编制说明:1.沟道曲率半径必须满足Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且Rimax<Remin,取单向加公差。

2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De=di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表3),以提高装配率。

Ⅱ.适用范围:1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.2.密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承.Ⅲ.引用标准:1. GB/T 276-1994 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸2. GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值3. GB/T 7811—1999 滚动轴承参数符号4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差5. GB/T 308-2002 滚动轴承钢球6. GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命7. GB/T 7811-1999 滚动轴承参数符号8. JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件9. JB/T 10239-2001 滚动轴承零件冲压保持架技术条件10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差12. CSBTS TC98.64-1999 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差设计轴承型号：6020一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r1.轴承公称内径d=100.0(mm)2.轴承公称外径D=150.0(mm)3.轴承公称宽度T=24.0(mm)4.轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm)二、滚动体直径的设计1.钢球直径Dw按下式计算:Dw=Kw (D-d)Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.表1 Kw值直径系100200300400列d(mm)d≤350.24~0.300.24~0.310.25~0.320.28~0.3235＜d≤1200.30~0.320.30~0.320.30~0.330.30~0.3220＜d≤2400.29~0.320.28~0.320.29~0.320.25~0.30标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承钢球2.钢球与保持架中心圆直径DwpDwp=0.5 (D+d) Dwp的取值精度为0.01Φ+13.球数Z:Z=21Dw/Dwpsin表2 Φ角限制条件(上限)直径系列100200300400Φ不大于195°194°193°192°4.实取填球角Φ:Φ=2(Z-1)Sin-1(Dw/Dwp)三.套圈的设计1.沟道曲率半径R(Ri,Re)内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw外圈沟道曲率半径Re=fe Dw内圈沟道曲率系数fi≈0.515外圈沟道曲率系数fe≈0.525表3 Ri及Re的公差mmDw 超过-6101824304050到610182*********公差0.030.040.060.090.120.140.180.222.沟道直径di,De内圈沟道径di=Dwp-Dw外圈沟道径De=di+2Dw+u式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2 按GB4604-84 规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值μmDw 超过261018243040506580100120140160180到61018243040506580100120140160180200umin2235566810121518182025 umax131318202020232830364148536171表4 di与De的公差mmd 超过—3080120180250315到3080120180250315500di及De的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05±0.06 3.沟位置a(取值精度0.1): a=B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a表5 a的公差mmd 超过—101830508012018025031到101830508012018025031540a的公差±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.045±0.05±0.06±0.065±0.4.套圈档边直径d2,D2(取值精度0.1):内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw表6 Kd 值直径系列*100*200,300400Kd0.35d≤25 0.350.4d>25 0.4*100,200系列轴承,当D<32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30表7 非引导挡边与引导挡边公差mmd2,D2超过1018305080120180250315400到18305080120180250315400500非引导挡边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52-0.57-0.63 d20.180.210.250.30.350.40.460.520.570.63引导挡边公差d2-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.12-0.12 d20.0350.0450.050.060.070.080.090.10.120.125.装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.6.标志,标志尺寸(取值精度0.1)轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别.标志面有效宽度hwhw=2max)82max 2()max 2(r D rs D +--径标志中心圆直径DkDk=2max)82max 2()max 2(r D rs D ++-径对400系列轴承式中r8改为r3标志字体高根据hw 按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致.表8 标志标准字体高 mm标志中心圆直径Dk标志面有 效宽度hw超过 — 30 50 80 120 150 200超过 到到 30 50 80 120 150 200 — 0.8 1.2 0.7 0.7 0.7 1 1——1.2 1.8 0.7 0.7 111-1.5 1-1.5 —1.83111-1.5 1-1.5 1.5-2 1.5-2 —3 7 — 1.5 1.5 2 2 2.5 — 7 10 — — — 2 2.5 3 3 10————3344三.浪形保持架的设计1. 保持架钢板厚度S(取值精度0.1)S=S(Dw) 计算出S 后,按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9 S(Dw) 值 直径系列 100 200 300 400Dw(mm) 4<Dw ≤354<Dw ≤455<Dw ≤45 45<Dw ≤55S(Dw)225.1174.3+Dw-1.255.03.6-Dw -0.04 5.05.8-Dw +0.15 5.05.8-Dw+0.4表10 浪形保持架用冷轧钢板的标准厚度 mm 0.50.6※0.70.8※1 1.2 1.5 2 2.53 3.5※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.1)Bc=Kc Dw表11 Kc 值直径系列 100 200,300,400Kc0.480.45注:考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC 值可适当减小.3. 保持架内径Dc1及外径Dc (取值精度0.1)Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc 式中:Dcp=Dwp表12 Dcp,Dc1.Dc 的公差 mmDc1 Dc Dcp 超过 10 18 30 50 80120180 250 到18305080120 180250 315公差Dc1.Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 ±0.125 ±0.145 ±0.16 Dcp±0.025±0.054. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.01)K=0.5Dw+εc表13 εc 值、Rc 、K 的公差 mm Dw超过 — 610 14 18 24 32 40 50到610 14 18 24 32 40 50 60Rc 、K 的公差 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.14εc 值0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.1 0.12 0.145. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01)Rc=Kmax 若工艺条件允许,也可制造圆形兜孔Rc=K.按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K 值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向窜动量ε可按下式计算(ε及表14的εmax 、εmin 仅供复核参考)ε=0.85Bc-Dw sin cos -1DwK Rc Rc BcRc )285.0sin cos (21+-- 计算εmax 时,Rc,K 取最大值;计算εmin 是,Rc,K 取最小值;而Dw,Bc 用公称尺寸.计算得的εmin 及εmax 不得超过表14的规定.表14 保持架径向窜动量ε mmDw 超过— 6 10 14 18 24 32 40 50到 6 10 14 18 24 32 40 50 60 εmin 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.7 εmax 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 如超出εmax 时,可适当减小K,Rc,但减小后应满足 2K ≥Dw+εc必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑:2max 2min 1d Dc ->2max ε+ε1 2max min 2Dc D ->2max ε+ε1保持架与内,外圈档边之间的间隙 当Dw ≤10mm 时, ε1≥0.2 当Dw>10mm 时, ε1≥0.46. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C(取值精度0.01,公差±0.025)C=Dcp sin Z︒1807. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1(取值精度0.01,公差±0.025)C1=Dcp sin Z︒908. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc 应尽可能取大,但是为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm 的平面,因此,圆角rc 应满足: rc ≤ Dcp sin Z︒90-(2Dw +S)cos sin -1SDw S +5.0 -2Dw –0.39. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取:半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm铆钉杆直径dm公称尺寸 0.8 11.2 1.5 22.5 33.5 44.5 5公差 ±0.03±0.04±0.05铆钉头直径Dm公称尺寸 1.2 1.6 1.9 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.4 7.2 8公差0 -0.20 -0.3最小杆端直径d1min 0.74 0.93 1.13 1.41 1.9 2.37 2.87 3.37 3.87 4.5 5 有效杆长l 11.423457铆钉头高度H公称尺寸 0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4公差±0.1±0.15铆钉头对杆中心线同轴度 0.050.1半圆铆钉头半径SR 0.6 0.8 0.95 1.2 1.6 2 2.4 2.8 3.2 3.6 4rmax0.20.3铆钉孔直径tc 公称尺寸0.81 1.2 1.52 2.53 3.54 4.55公差0.15 0.080.2 0.1两半保持架钢板厚2S11.41.4222.422.433344567铆钉杆长度L 公称尺寸2.83.23.244.24.84.84.86.77.37.88.89111115公差0.2注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整.四.深沟球轴承零件质量计算1.外圈质量We=γ╳Ve╳10-6(kg)10-6(kg) γ-材料密度(下同)Ve==0.785(D2-D22)B-1.349D r2-2.245r82 D2-1.345DeRe2+0.6176Re3(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3.2.内圈质量Wi=γ╳Vi╳10-6(kg)Vi==0.785(d22-d2)B-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345diRi2+0.6176Ri3(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3.3.浪形保持架质量半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388 Z (Rc+S/2)](Dc-Dc1)S╳10-6(kg)(若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图074.钢球质量Ww=(πDw3γ)/6若材料密度γ=7.8 g/cm3则Ww=7.8╳10-6╳(πDw3 )/6=4.08╳10-6╳Dw3(kg)5.铆钉质量Wm=γ╳10-6{πH2(3SR-H)/3+π[d12(L-e)+dm2 e]/4}若γ=7.8g/cm3则Wm=24.5╳10-6{H2(3SR-H)/3+[d12(L-e)+dm2 e]/4} (kg)尺寸代号见图09五.深沟球轴承产品图的绘制轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.六.密封深沟球轴承优化设计密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈(分为接触试和非接触试两种),因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承(开式)相同.轴承套圈上不标志,在密封圈外侧面模压标志.1.外圈设计除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.1)外圈挡边直径D2 (取值精度0.1,公差按表16)表16 mmD2超过—305080120到305080120180D2公差0.0840.10.120.140.16 2)外圈密封槽顶宽b1 按表17选取(公差±0.03)表17 mmD 超过—305080120到305080120180b1公差0.70.80.91 1.23)外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算(取值精度0.1,公差按表18)b=b1+SH+δm1+δm2SH:密封圈骨架钢板厚度;δm1:密封圈胶面到轴承端面距离;δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数;表18 mmD 超过—305080120到305080120180SH取值0.40.50.60.70.8δm1取值0.20.20.30.30.5δm2取值0.10.20.20.20.2b公差0.0840.10.120.140.16 4)外圈密封槽止口直径D3(取值精度0.1,公差按表19)D3=D2+2δm2+ε+SH表19 mmD 超过—305080120到305080120180ε取值11 1.2 1.4 1.6D3公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.085)外圈密封槽底直径D4(取值精度0.1,公差同D3)D4=D3+b1-0.16)外圈密封槽压坡角αα=45°,当止口厚度H≥0.5mm时(H=b-b1-(D4-D3)/2)α=30°,当止口厚度H<0.5mm时(使H=0.5mm)7) 密封槽顶圆弧半径R1按表20选取表20 mmD 超过—80120到80120180R1取值0.30.40.58)外圈沟位置尺寸ae对两端面的对称度按表21确定表21 mmD 超过—305080120到305080120180ae,ai对两端面的对称度±0.02±0.025±0.03±0.035±0.042.内圈设计除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同.接触试、非接触试密封轴承的内圈相同.1)内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见表21.2)内圈挡边直径d2(公差按表22)表22 mmd 超过—18305080到183********d2的公差-0.011-0.013-0.016-0.019-0.022 3.密封圈设计除接触唇部尺寸外,接触式和非接触试各部尺寸相同.1) 密封圈外径Dm1(取值精度0.01,公差按表23)Dm1=D4+δm3δm3:密封圈外径压缩量,按表23选取表23 mmD 超过—305080120到305080120180δm3取值0.080.10.120.140.16 Dm1的公差±0.042±0.05±0.06±0.07±0.08 2)密封圈装配引导直径Dm2(取值精度0.1,公差按表24)Dm2=D3-0.3表24 mmD 超过—305080120到305080120180Dm2的公差0.130.160.190.220.253)密封圈骨架定位直径Dm3(取值精度0.1,公差同Dm1) Dm3=D2-SH4)密封圈肩部直径Dm4(取值精度0.1,公差同Dm2) Dm4=Dm3+2(SH+δm2)5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取表25 mmD 超过—305080120到305080120180Rm1值0.20.250.250.30.356)密封圈台肩圆弧半径Rm2: Rm2≤0.27)密封圈总厚度Bm1(取值精度0.1,公差按表26) Bm1=b1+SH+δm2表26 mmD 超过—305080120到305080120180Bm1公差-0.07-0.084-0.1-0.12-0.148)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的b的公差值,但取负号) Bm2=b19)密封圈外径唇顶厚度Bm3(取值精度0.01,公差+0.1)Bm3=Bm2/210)密封圈骨架挂胶厚度Bm4Bm4=δm211)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0.1,公差同Bm1)a. 当Δ≥0.3时,Bm5=Bm1Δ=Xm-XB=(B/2-Bm1-δm1)-22)23()(Dwp dm Bs Bk --+ 式中Bk=K(保持架兜孔深),Bs=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 Bm5/3+ε1(ε1 按表27选取)b. 当Δ<0.3时Bm5= B/2 -δm1- 22)23()(Dwp dm Bs Bk --+-0.3表27 mm d超过 — 18 30 50 80 到18 30 50 80 120 ε1取值0.70.91.11.41.712) 密封圈内径处内唇,外唇尺寸Bm6,Bm7(取值精度0.1,公差按表28)Bm6=Bm7=Bm5/3表28 mm d超过 — 18 30 50 80 到18305080120Bm6,Bm7公差 0.07 0.084 0.1 0.12 0.14 13)密封圈内径dm1(取值精度0.1,公差按表29) dm1=d2+0.2+δm4 δm4:密封间隙参数表29 mmd 超过—18305080到183********δm4取值0.10.20.30.40.5dm1公差0.110.130.160.190.2214)密封圈内径处减压槽直径dm2(取值精度0.1,公差同dm1)dm2=dm1+(2×Bm5)/315)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3(取值精度0.1,公差按表30)dm3=dm2+δm5δm5:润滑脂引导斜坡直径参数表30 mmd 超过—18305080到183********δm5取值0.30.40.50.60.7dm3公差±0.055±0.065±0.08±0.095±0.1116)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°)β=45°17)标志、标志尺寸(取值精度0.1)密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成.标志中心圆直径DkDk=(Dm4+dm1)/2标志面宽度hwhw=(Dm4-dm1)/2标志字高可参考表8规定作适当放大.18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度0.01,公差按表31,dm4=d2/(1+k) k:接触唇压缩量参数)表31 mmd超过—18305080到183******** k值0.010.0090.0080.0070.006dm4公差0.070.0840.10.120.1419)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0.1)Rm3=(dm2-dm4)/84.密封圈骨架密封圈钢骨架采用08或10钢板制造,其厚度公差按GB708较高级精度确定.1)骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1)DH=Dm32)钢骨架板厚SH(按表32选取)表32 mmD 超过—305080120到305080120180SH值0.40.50.60.70.7 SH公差-0.05-0.06-0.07-0.08-0.083)钢骨架总厚度尺寸H(公差±0.1)H=2 SH3)钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.1,公差按表33) dH=dm2+δm6δm6:骨架内径胶厚参数表33 mmd 超过—18305080到183********δm6取值 1.2 1.5 1.82 2.5dH公差0.110.130.160.190.225.带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同.1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度0.01,公差按表34)DF=D3-δF表34 mmD 超过—305080120到305080120180DF公差-0.065-0.08-0.1-0.12-0.105 -0.117-0.142-0.174-0.207-0.245δF取值0.10.150.20.20.25 2)防尘盖内径尺寸dF(取值精度0.1,公差按表35) dF=d2+0.4+δm4(δm4按表29选取)表35 mmd 超过—18305080到183********dF公差0.070.080.10.120.14 3)防尘盖钢板厚SF,按表36选取表36 mmD 超过—5080120到5080120180SF取值0.20.30.30.4SF公差-0.04-0.04-0.04-0.04 4)防尘盖卷边圆弧半径RF(取值精度0.1)RF=3 b1/4-SFb1按表17选取5)防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-0.1) BF=2.678b16)防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1)BF1=b-SF-δm17)防尘盖翻边尺寸BF2(取值精度0.1,公差±0.1) BF2=3.5 SF8)防尘盖尺寸DF1(取值精度0.1,公差±0.1)DF1=DF-4(RF+SF)9)防尘盖尺寸DF2(取值精度0.1,公差±0.1)DF2=D2-2 SF10)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.1)DF3=DF2-2 BF111)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF(取值精度0.1)NF=πDF/16 计算后按奇数圆整.12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hFhF=4SF13)防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°)αF=360°/NF14)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1RF1=hF/2七．额定动载荷和额定静负荷按GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 4662-1993 滚动轴承额定静负荷1．径向基本额定动载荷轴承的基本额定动载荷Cr为：若Dw≤25.4 mm Cr=fc Z2/3Dw1.8 (N)若Dw>25.4 mm Cr=3.647fc Z2/3Dw1.4 (N)附表2 深沟球轴承的fc系数Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc Dw/Dwp fc0.0546.70.1458.80.2857.1 0.0649.10.1659.60.3560.0751.10.1859.90.3254.60.0852.80.259.90.3453.20.0954.30.2259.60.3651.70.155.50.24590.38500.1257.50.2658.20.448.4注：对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。

深沟球轴承设计方法1外形尺寸1.1轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定1.2装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定2主参数的设计方法2.1 钢球直径Dw Dw=Kw（D-d）取值精度0.001为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。

Kw取值见表1表1 Kw值2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 3082.1.2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。

2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d）取值精度0.012.3 球数z式中ψ为填球角，计算时按表2取值表2 ψ值2.4额定载荷的计算2.5最后确定Dw、P、z的原则2.5.1满足额定载荷的要求。

2.5.2应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。

2.5.3保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。

优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离a b应满足如下要求：D≥52～120 ，a b≥2 ； D≤50 ，a b≥1.50D＞125～200，a b≥2.5。

2.5.4填球角ψ的合理性。

大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。

2.6 实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求：8、9、1系列ψ≤195° 2系列ψ≤194°3系列ψ≤193° 4系列ψ≤192°3套圈设计3.1 内沟曲率半径Ri Ri≈0.515Dw3.2 外沟曲率半径Re Re≈0.525DwRi、Re取值精度0.01，允差见表3表3 Ri和Re公差（上偏差）3.3 内滚道直径di di=P-Dw3.4 外滚道直径De De=P+Dwdi和De取值精度0.001，允差见表43表4 di和De公差（±）3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度0.1，允差见表5表5 a的公差（±）3.6 外圈挡边直径D2 D2=De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直径d2 d2=di+Kd*DwD2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。

深沟球轴承的参数化建模图6.1 深沟球轴承图纸表6.1 深沟球轴承各参数之间的关系6.1.1 设计背景工业钻孔机需要使用一组深沟球轴承，其图纸如图6.1所示。

轴承各尺寸的关系如表6.1所示，试完成零件的建模。

完成的零件需要满足以下设计要求：通过修改轴承的几个变量（外径da、内径d、宽度b以及圆角半径r），能够实现轴承的快速更新，并且滚珠的数量为：取大于等于“滚珠中心圆的周长”除以“1.5倍的滚珠直径”的最小整数。

6.1.2 项目分析由表2.1 可以确知轴承的自由变化参数为da、d、b、r，其它参数都可由这几个参数来表达。

因此，我们可以利用NX的表达式功能来管理这些设计参数。

另外滚珠的数量可以使用NX内部函数“ceiling()”来实现。

表6.2按照表达式的四个要素（名称、公式、量纲、单位）列出了NX支持的表达式形式。

表6.2 UG NX支持的表达式格式6.1.3 项目实施根据前面的分析，本项目的实施过程如下：(1) 利用NX的表达式功能定义表6.2所列的设计变量。

(2) 利用表达式定义草图和特征的尺寸，完成零件的建模。

(3) 修改设计变量，验证零件的准确性。

6.1.4 过程指导1. 创建深沟球轴承的模板文件新建一个部件bearing.prt，启动建模环境。

在61层创建ACS基准坐标系。

2. 使用“表达式”功能定义设计变量(1) 启动表达式对话框：选择菜单命令“【工具】→【表达式】”。

(2) 创建第一个设计变量：设置表达式的“量纲”为“长度”，单位为“mm”→输入表达式的“名称”为“da”→输入表达式的“公式”为“28”→接受表达式。

(3) 按照步骤(2)的方法继续创建其他表达式，结果如图6.2所示。

所有表达式完成后，确定对话框。

注意：表达滚珠特征的圆周阵列数量的变量“n”的量纲为“恒定的”，没有“单位”。

图6.2 表达式对话框3. 零件建模(1) 选择旋转特征命令→在旋转对话框中选择草图图标→选择YC-ZC平面创建草图→绘制如图6.3(a)所示的草图，注意草图的尺寸约束全部为输入公式→完成草图→单击MB2→选择基准坐标系的Y轴为旋转轴→单击MB2，接受旋转体的缺省参数，完成如图所示的结果。

深沟球轴承‎设计方法1外形尺寸轴承的基本‎尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定装配倒角r‎1、r2按GB‎/T 274的规‎定2主参数的设‎计方法2.1 钢球直径D‎w Dw=Kw（D-d）取值精度0‎.001为保证钢球‎不超出端面‎，要考虑轴承‎宽度B。

Kw取值见‎表1表1 Kw值2.1.1 常见钢球直‎径可查GB‎/T 3082.1.2 计算出Dw‎后，应从中选取‎最接近计算‎值的标准钢‎球值，优先选非英‎制。

2.2 钢球中心圆‎直径P P=0.5（D+d）取值精度0‎.012.3 球数z式中ψ为填‎球角，计算时按表‎2取值表2 ψ值2.4额定载荷的‎计算2.5最后确定D‎w、P、z的原则2.5.1满足额定载‎荷的要求。

2.5.2应最大限度‎的通用化和‎标准化，对基本尺寸‎相同或相近‎的承应尽可能‎采用相同的‎球径、球数。

2.5.3保证保持架‎不超出端面‎，对D≤200mm‎的1、2、3系列轴承‎要考虑安防‎尘盖与密封‎圈的位置。

优化设计时‎轴承兜孔顶‎点至端面的‎距离ab应‎满足如下要‎求：D≥52～120 ，a b≥2 ； D≤50 ，a b≥1.5D＞125～200，a b≥2.5。

2.5.4填球角ψ的‎合理性。

大批生产并‎需自动装球‎的轴承ψ角‎宜取186°左右，为了使z获‎得整数并控‎制ψ角，允许钢球中‎心径适当加‎大至最大不‎得大于P+0.03P。

2.6 实取填球角‎ψψ=2（z-1）sin-1 （Dw/P）实取填球角‎ψ下限不得‎小于180‎°，上限应满足‎下列要求：8、9、1系列ψ≤195° 2系列ψ≤194°3系列ψ≤193° 4系列ψ≤192°3套圈设计3.1 内沟曲率半‎径R i Ri≈0.515Dw‎3.2 外沟曲率半‎径R e Re≈0.525Dw‎Ri、Re取值精‎度0.01，允差见表3‎表3 Ri和Re‎公差（上偏差）3.3 内滚道直径‎d i di=P-Dw3.4 外滚道直径‎D e De=P+Dwdi和De‎取值精度0‎.001，允差见表4‎3表4 di和De‎公差（±）3.5 沟位置a a=a i=a e=B/2 a取值精度‎0.1，允差见表5‎表5 a的公差（±）3.6 外圈挡边直‎径D2 D2=De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直‎径d2 d2=di+Kd*DwD2、d2取值精‎度0.1，允差取IT‎11级。