废钢的综合处理与利用
摘要：随着现代社会的快速发展，传统钢铁行业，传统的冶金工艺已经过了发展的高潮期，逐渐的开始走下坡路了，这也是很多外行人士对钢铁行业的看法，认为冶金是一个夕阳产业，没有广阔的发展道路，没有诱人的发展前景。然而，这些看法是错误的，因为这些人不懂什么是冶金，不理解冶金的真正目标是什么，也不懂冶金不是一成不变的死板工艺流程，在他们眼里冶金就是把矿石挖出来，然后扔到高炉里面炼出铁水，然后铸造成各种铁制品，或者是炼成钢水然后制成各种的不锈钢、汽车零件什么的。然而他们却不知道冶金行业已经开始转型了，我们不再是仅仅把矿石扔进高炉炼出铁水这么简单了，我们开始回收废钢废铁，我们开始发展直接炼铁，直接炼钢技术，并且已经取得了很大的进步和成果。
随着铁矿石开采的力度日益加大，我们可以清楚的看到，仅仅依赖于铁矿石去发展冶金，发展钢铁行业是不太现实的了，因为毕竟铁矿石是有限的，而人类的需求是无限的，在面对这样一个严重问题的时候，我们必须开辟新的道路去发展，这条路就是冶金资源的回收利用！试想一下，我们国家每年有多少的汽车报废，有多少的楼房建筑被拆迁，有多少的各种各样的废旧的钢铁被替换，这些都是属于冶金资源，是我们冶金工作者的开创冶金新技术的原材料，如果我们可以把这些废旧的钢铁材料回收，然后通过各种冶金新技术加以重新冶炼加工，那么我们就可以摆脱铁矿石资源日益匮乏的庸扰，我们可以做到真正的资源重复回收利用，实现绿色生产，资源再生。
废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。数据上的体现在于，1 吨普通废钢相当于3～4 吨铁矿石，1～1.5 吨焦炭。可见，废钢的回收利用是很有价值的。对于合金废钢来说，视其品种和合金含量的多少，其冶金价值和当量能值，一般都要超过普通碳素废钢的几倍乃至几十倍。
在处理废钢铁时一般采用三种有效的方法，分别为：清洗、磁选、预热。这里做下简单的介绍。
清洗：这种清洗就像平时我们吃水果的时候需要清洗一样，而废钢的清洗需要用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，杭州钢材也是靠这些有效的处理剂来清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。看似简单，但实际上处理起来
工作量还是较大的。
磁选：磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选的意义在于把回收的废钢再进行分类，根据钢铁含量不同再进行回收利用，以便派上不同的用处。
预热：废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，杭州钢材采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。这个工艺则更为复杂，需要专业的仪器和工具。
国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4 的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。相对来说破碎机的加工范围更大，生产率更高，最重要最关键的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。因而，废钢破碎生产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影响。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。
目前废钢处理设备主要有三类：
一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑
等轻薄料，方便运输和提高堆比密度；
二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉；
三是破碎设备，如金属破碎机，用来处理未分类混杂的低质废钢，得到纯净成份稳定的破碎钢。经过以上金属破碎机设备的处理，无非都是达到以下目的：
①增加密度；是油漆桶破碎后变成小团。
②缩小体积；便于运输，变废为宝，保护环境。
③出渣净化。粉碎后排去杂物，提高钢铁质量。金属破碎机概述
目前国内市场上流行和占主导地位的金属破碎机，大多数都是在破碎机的原理上进一步改进，加上除尘设备，是钢铁和杂质彻底分离，提高钢铁质量，同时，对环境没有污染。金属破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，最开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎钢的优越性的显现，各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广，对家挺实用自行车，电器进行处理，配以适当的输送机和分选设备，可方便地组成废钢破碎生产线，无须拆解即可对家庭的自行车，费电器进行自动化生产处理加工，得到纯净的破碎钢和有色金属与可利用的非金属物质，进行筛选，分类保管。
破碎费铁费钢的优点
所谓“破碎钢”是指经过破碎机处理，即经破碎、分选后的废钢，破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。据资料，破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点：1)收得率高。即炼出的钢水与投入的废钢比例高。
2)每炉钢水的化学成分稳定。
3)钢水中的磷的含量低。
4)钢水中的硫的含量低。
5)和其他废钢混合加料时，破碎过废铁废钢可填充空隙，提高加料密度。
6)冶炼时，加料次数减少，省去了大量的劳动力。
7)冶炼时，电极破损减少。
8)冶炼时，炉内受热均匀。
9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。
10)冶炼时，空气污染减少。
11)冶炼时，技术操作比较容易，简单。12)每吨钢水的耗电量降低。
13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。
这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。
金属破碎机原理分析介绍
其核心原理就是利用转子带动锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物料，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂扭搓成合乎规格的破碎物。
根据金属破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
金属破碎机与技术开发
国内最早生产的是金属破碎机，采用的是半湿式系统，于1996 年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力1--5 吨/小时的机型，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。而且一次性资金投入比较小。立足于用户使用要求，真正开始关键核心技术引进，是郑州东宏机械制造有限公司开始进行的。他们一开始就认真进行市场调研，分析国内市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的中小型金属破碎机。
从技术上分析：金属破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高机器的可靠性。衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度；带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高生产效率的保障。
废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。
国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了钢铁工业快速发展的需要，2005 年，国内主要钢厂废钢单耗为169.08 千克，比2004 年的220 千克有较大幅度的降低，幅度达到了
23%。2005 年进口废钢约1020 万吨，出口量可以忽略不计，废钢需求量将达6190 万吨，生产回收1043 万吨。
目前世界每年产生的废钢总量为3~4 亿吨，约占钢总产量的45~50%，其中85~90%用作炼钢原料，10~15%用于铸造、炼铁和再生钢材。
钢铁工业主要的铁源为铁矿石。每生产1 吨钢，大致需要各种原料(如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等)4~5 吨,能源折合标准煤(指发热值为7000 千卡/ 公斤的煤)0.7~1.0 吨。而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1 吨钢,可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35%左右,由铁矿石炼得的生铁占总量的65%左右;因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为"第二矿业"。许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不断下降，对废钢更为重视。废钢的供销，已成为一个重要的国际市场。20 世纪70 年代以来，世界上以废钢作
原料的电炉钢产量，有较大的发展，也说明废钢的利用范围日益扩大。由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%。
各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。氧气转炉炼钢一般可用15~25% 的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30~40%;平炉炼钢理论上可以100%用废钢，但一般用量为20~60%;电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。
在我国，钢材市场供需两旺，钢铁工业继续加快发展，对废钢铁资源的需求量大幅增加。2008 年，我国粗钢积累量为5.02 亿吨，大部分为近些年生产的，废钢积蓄量为??亿吨。2007 年我国实际用于炼钢的废钢消耗总量为6850 万吨，其中钢铁企业自产废钢2700 万吨，社会采购废钢4310 万吨，用炼钢的进口废钢120 万吨，废次材外销及增加库存280 万吨。
随着世界文明的进步，全球未来的钢铁工业，电炉将会逐步替代转炉，废钢将会逐步替代铁矿石，而少量的铁矿石应用将作为资源自然消耗的补充，真正成为与自然和谐的生态工业。由于国际市场铁矿石市场价格的不断上升，国内电力供给能力的增强，以及国内废钢产出量的增长，预计今后我国电炉生产能力将会出现较快的增长，市场需求也将有所上升。新电炉钢产能的建设效益与传统流程相比，差距将会大大减小。因而，可以预计钢铁行业对废钢的需求也会出现快速增长。
另外，随着国家重点工程的建设和城镇化建设的实施等，对钢铁的需求量增长较快，而我国铁矿石资源短缺且世界铁矿石资源有限，钢铁企业趋向发展循环经济，因此废钢的需求将会出现快速增长，开发前景广阔。
废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源，尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料，同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量，必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉;亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。这是因为废钢铁在收集过程中，常夹带或沾染一些杂质成分，如防蚀处理所镀上的锌、铝、镍、铜等有色金属，这些金属在电弧炉炼钢过程中会因电弧产生的高温及吹氧助熔，导致钢液沸腾，并造成钢液中锌、铅、镉等危害环境的有毒元素大量挥发。又如，民间收集的废钢铁中，除其自身所含杂质环外，还常夹杂一些塑料、油脂等有机物，在拆船废铁及汽车废料表面常有一层很厚的油漆涂装层，这些有机物在高达1000 多摄氏度的高温下，将形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物质，不仅会造成环境污染，并且会使得钢材的孔洞类缺陷大大增加。因此，在废钢铁入炉前，必须进行彻底分选、清洗等前期处理，使之符台不同用途对于废钢铁原料的技术标准。
炼钢过程，主要是实现"五脱一化"，即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱气体夹杂和合金化。冶金工业对废钢提出了比较详细的技术要求。
●废钢的硫、磷含量各不得大于0.08%。
●废钢内不得混有铁合金、有色金属和其他杂质;非合金钢、低合金钢可混放
一起，但其中不得混有合金废钢和生铁;合金废钢内不得混有非合金钢、低合金钢和废铁;废铁内不得混有废钢。
●废钢铁表面不应存在泥块、水泥、黏砂、橡胶等。
●废钢铁表面的油污应予以清除。
●废钢中不允许有两端封闭的管状物、封闭器皿、易燃易爆物品、放射性及
有毒物品。
●废钢铁中不允许有成套的机器设备及结构件。
●废旧武器必须做技术上的安全检查和处理。
需要指出的是，废钢的清洁度、外形尺寸等一般用目测检验，化学分析可在成批量交货时抽取试样进行。废钢铁成批量交货时，应根据其类别、钢组进行分类。尤其是合金废钢，应尽可能根据GB/T4223-1996 规定，按照67 个钢组的分类标准进行分类，这样不仅有利于台金废钢的熔炼，还可以回收其中的合金元素。
从以上的各种信息来看，我国正在大力发展废钢的回收利用，利用废钢炼钢，摆脱国产铁矿石品位差的束缚，也摆脱进口铁矿石的经济压力，随着社会的发展，我国的废钢回收量在在逐年增加，利用率也在逐渐的提高，相信在不久的将来，我国的冶金行业，钢铁行业会迎来一个蓬勃发展的高潮期，只要我们能够大力的去发展冶金资源的回收利用，我们就能够尽快的摆脱传统钢铁冶金的弊病，走进冶金的新世界！
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！冶金资源的回收利用，不是一天两天就可以完成的，需要一代代的冶金工作者一点点的去落实去努力。我们必须要明确，冶金资源的利用是未来冶金行业发展的必经之路，也可以说是唯一的路。我们必须去实现它，完成它。
4.1 废铁 4.1.1废钢的碳含量一般大于2.0％。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。高炉添加料的含铁量应不小于6 5.0％。 4.1.2废铁按其用途分为熔炼用废铁和废熔炼用废铁。 4.1.2.1.1熔炼用废铁按质量和形状分类，如表1规定。 4.1.2.1.2铁屑冷压块的密度不小于3000kg/m3。在运输和卸货时，散落的铁屑量不大于批重的5％，压块满足脱离性试验。 4.1.2.1.3经供需双方协议，也可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。 4.1.2.2非熔炼用废铁 非熔炼用废铁不再分类，由供需双方协议确定。 4.2废钢 4.2.1废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。 4.2.2非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。 4.2.3废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。 4.2.3.1熔炼用废钢 4.2.3.1.1熔炉用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号，如表2规定。
4.2.3.1.2各类型废钢尺寸的正偏差应不大于10％。 4.2.3.1.3熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非合金废钢、低合金废钢参照GB/T13304的规定。 4.2.3.1.4熔炼用合金废钢按化学成分主要合金元素含量分为6个钢类46个钢组，见附录B。 4.2.3.2非熔炼用废钢不再分类，由供需双方协议确定。 5技术要求 5.1 废钢铁必须分类。 5.2 废钢铁的单件外形尺寸不大于 1500 mm, 单件重量不大于 1500kg 。
废钢及废钢处理技术概述（上） 2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男 摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。 1、前言 废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。废钢铁是二次炼钢铁源。世界钢产量的一半是来自废钢。 炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。 一次铁源是来自自然界的铁矿石。一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。目前，一次铁源主要有： （1）热铁水。主要供氧气转炉炼钢。近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。 （2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。 （3）直接还原铁（DRI、HBI）。主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。 （4）碳化铁（Fe3C）。这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。 二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。二次铁源的利用是“静脉”流程。 就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。 图1 铁源与钢铁生产流程相互关系 废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。 炼钢生产中，电炉钢、转炉钢均消耗废钢，废钢需求量很大。废钢资源的社会积蓄量、废钢的年产生量、废钢的进口量、废钢市场的价格等极大的制约炼钢生产中废钢使用量及电炉钢与转炉钢的比例。 我国是一个发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，又是一个世界产钢量最大的国家（2007年
废钢铁回收及加工利用 项目建议书 一、废钢铁行业概述 （一）废钢铁的定义 废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品;或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物;再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值。所以，换言之，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。 （二）废钢铁的分类 废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)。
（三）废钢铁的利用价值 “十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。建设“资源节约型，环境友好型”社会。发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。 1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗 炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。 长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。 短流程：废钢→炼钢→轧钢 短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多
废钢铁的回收与利用 一、废钢铁资源回收利用的重要性 1.1扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。近10年来，我国钢铁积蓄量增长近2.8倍，人均不足5 t，相比之下，美国、日本都超过了人均30 t；目前世界钢铁业的废钢铁应用占粗钢总产量比重的40%~45%，在我国即使是废钢消耗量创纪录的2009年，也仅占粗钢产量的14.6%；另外，我国目前废钢利用率仅为19.9%，远低于世界平均水平的48.3%。无论在人均钢铁资源拥有量、废钢应用水平还是循环利用率上，我国都远落后于世界平均水平。 1.2高效利用废钢资源是降低碳排放、缓解对铁矿石依赖的重要途径作为节能环保的再生资源，废钢铁相对于铁矿石炼钢，可节能60%，节水40%，减少废气排放86%、废水76%和废渣97%。每利用1 t废钢铁可节约1.7 t铁矿石、0.68 t 焦炭和 0.28 t 石灰石，且能无限循环利用。因此，发展废钢铁市场是解决铁矿石危机的必由之路。可以预见，未来的钢铁原料配置中，废钢铁将逐步取代铁矿石的优势地位。 二、废钢铁回收处理技术 1、废钢铁回收处理方法介绍主要包括：磁选、清洗、预热等。（1）磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。（2）清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等（3）预热：许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。 废钢加工处理过程中二次污染的防治 （1）、二次污染大致可以分为以下三类 废钢铁原料中本身所混物资对环境的污染废钢铁在加工、处理过程中所产生中间物对环境的污染 废钢铁加工工艺及装备落后所造成的污染 （2）防治的具体措施 一、采用先进的废钢铁加工工艺和加工设备二次污染达到有效的防治、夹杂物得到有效的分离和综合利用、提高冶金渣高附加值资源转化、实现“零排放”的目标，都取决于行业装备水平和设备核心技术的研发水平。这是实现产业升级的关键环节。目前先进的废钢铁加工设备有剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、电磁设备、防辐射设备等。这些先进的加工设备能有效防治废钢铁加工过程中所产中间物对环境的污染，同时能有效地对废钢铁原料中各类物资进行分选。 二、加大对废钢原料中各类物资的分选力度通过分选，尽可能的杜绝有毒有害、易燃易爆、放射性等物资进入废钢铁加工流程中，同时对分选出的物资
一、名词解释 1.高炉矿渣：指冶炼生铁时从高炉中排放出来的废物。 2.钢渣：是炼钢过程中排出的废渣，主要有铁水和废钢中的元素氧化后生成的氧化物，金属炉料带入的杂 质，加入的造渣剂和氧化剂，被侵蚀的炉衬及补炉材料等组成。 3.碱度：指钢渣中CaO\SiO2和P2O5的质量分数之比，即R=Wcao/(Wsio2+Wp2o5) 4.粉煤灰：是粉煤经高温燃烧后形成的一种类似火山灰质的混合材料，是冶炼、化工、燃煤电厂等企业排 出的固体废物。 5.农林固体废物：是指农林作物收获和加工过程中产生的秸秆、糠皮、山茅草、灌木枝、枯树叶、木屑、 刨花以及食品加工行业排出的残渣等。 6.废物渗透液：是指废物在填埋或堆放过程中因其有机废物分解产生的水或废物中的游离水、降水、径流 和地下水入渗而淋滤废物形成的成分复杂的高浓度有机废水。 7.放射性固体废物：含有放射性元素，其放射性活度污染水平超过国建审管部门规定的清洁解控水平的固 态废物。 8.危险废物：是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具 有危险特性的废物。 二、大题 1.（P246 5）钢渣的主要有哪些用途？使用过程中存在的主要问题是什么？ 答：（1）用作冶金材料 a)用作烧结溶剂：需把钢渣加工到粒度小于10mm的钢渣粉，便可替代部分石灰石直接作烧结配料用。 b)用作高炉炼铁溶剂：直接返回高炉作熔剂。 c)回收废钢铁：加工磁选后，可回收其中约90%的废钢铁。 （2）用作建筑材料 a)生产钢渣水泥：缺点是早期强度低，性能不够稳定。 b)做筑路及回填材料：但钢渣具有体积膨胀的特点，故必须陈化后才能使用，一般要洒水堆放半年， 且粉化率不得超过5%。要有合理的配级，最大块直径不能超过300mm.最好与适量的粉煤灰、炉渣或粘土混合使用，同时严禁将钢渣碎石用作混凝土骨料。 c)生产建材制品：但生产建材制品的钢渣一定要控制好飞CaO2的含量和碱度。 （3）用于农业 a)用作钢渣磷肥：含P2O5超过4%的钢渣，可直接作为低磷肥使用。 b)用作硅肥;含SiO2超过15%的钢渣，磨细至60目以下，即可作硅肥用于水稻田。 c)用作土壤改良剂：钙、镁含量高的钢渣，磨细后，可作为酸性土壤改良剂。 2.煤矸石的主要化学成分来源及其危害？ ●答：煤矸石的组成 煤矸石是由多种矿岩组成的混合物，属沉积岩。 煤矸石的化学成分为 3.废塑料的处理和综合利用途径？（P227） 废塑料热分解热分解是把废塑料在无氧或低氧条件下高温加热使其分解。
附件1 废钢铁加工行业准入条件 一、企业的设立和布局 （一）废钢铁加工配送企业应符合有关法律法规规定，符合国家产业政策、土地供应政策及本地区土地利用总体规划、城乡建设规划和主体功能区规划的要求，企业建设应有规范化设计要求。 （二）建设废钢铁加工配送项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。新建废钢铁加工配送项目原则上应布局在符合相应功能定位的产业园区。在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废钢铁加工配送企业。已在上述区域投产运营的废钢铁加工配送企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。 （三）废钢铁加工配送企业应符合国家土地管理的相关政策和规定，应符合国家和本地区土地供应政策，以及禁止和限制用地项目目录、工业项目建设用地控制指标等相关土地使用标准的规定。
二、规模、工艺和装备 （一）新建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力必须在15万吨以上；改造、扩建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力应达到10万吨以上；废旧不锈钢及其它废旧特种钢加工配送企业年加工能力应达到3万吨以上。 （二）新建普碳废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于3万平米，作业场地硬化面积不小于1.5万平米；改造、扩建普碳废钢铁加工配送企业要求厂区面积不小于2万平米，作业场地硬化面积不小于1万平米；废旧不锈钢及其它废旧特种钢加工配送企业厂区面积不小于1万平米，作业场地硬化面积不小于5千平米。土地使用手续合法（若土地为租用，合同期限不少于15年）。 （三）废钢铁加工配送企业应配有打包设备、剪切设备或破碎设备以及配套装卸设备和车辆等，必须配备辐射监测仪器、电子磅和非钢铁类夹杂物分类设备等。废旧不锈钢及其他废旧特种钢加工配送企业应配备成分检测设备。 （四）废钢铁加工配送企业应选择生产效率高、加工工艺先进、能耗低、环保达标和资源综合利用率高的加工生产系统。必须配套有粉尘收集、污水处理和噪音控制等环境保护设施，加工工艺和设备应满足国家产业政策、禁止和限制用地项目目录的有关要求。
废钢加工生产线项目 竣工环境保护验收监测报告 （废水、废气部分） 编制单位：广西欣贸再生资源回收有限公司 二O一八年十月
目录 1 项目概况 (1) 2 验收监测依据 (2) 2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 (2) 2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 (2) 2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定 (3) 3 建设项目情况 (4) 3.1地理位置及总平面布置 (4) 3.2项目建设内容 (5) 3.3主要原辅材料及燃料 (10) 3.4水源及水平衡 (10) 3.5主要生产工艺流程及产污环节 (12) 3.6项目变动情况 (16) 4环境保护设施 (18) 4.1污染物治理设施 (18) 4.2其他环境保护设施 (19) 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 (20) 5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 (22) 5.1环境影响报告书主要结论与建议 (22) 5.2审批部门审批决定 (24) 5.3审批部门要求落实情况 (24) 6验收执行标准 (29) 6.1 废气标准限值 (29) 6.2 废水标准限值 (29)
7验收监测内容 (30) 7.1 环境保护设施调试运行效果 (30) 8 质量保证与质量控制 (33) 8.1监测分析方法 (33) 8.2 监测仪器 (34) 9 验收监测结果 (35) 9.1验收监测期间项目生产工况 (35) 9.2环保设施调试运行效果 (35) 10 验收监测结论 (41) 10.1环保设施调试运行效果 (41) 10.2 综合结论 (42)
1 项目概况 废钢加工生产线项目的建设性质为新建，建设单位为广西欣贸再生资源回收有限公司，建设地点为防城港市防城港经济技术开发区广西盛隆冶金有限公司厂区内。建设单位租用广西盛隆冶金有限公司车间和场地建设废钢加工生产线项目，于2018年2月委托浙江省工业环保设计研究院有限公司编制了《废钢加工生产线项目环境影响报告书》，并于2018年8月27日取得了防城港市行政审批局《关于广西欣贸再生资源回收有限公司废钢加工生产线项目环境影响报告书的批复》（防审批市政交通环保〔2018〕51号）。 项目建设内容包括废钢剪切加工车间和废钢破碎生产车间，其中废钢剪切加工生产车间租用盛隆原废钢加工部的车间和全部的生产设备，废钢破碎生产线车间于2018年6月开工建设，于2018年8月底竣工，目前项目正进行试运行阶段，根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第682号令）等有关规定，项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关要求开展相关验收调查工作，我公司于2018年9月5日委托广西恒沁检测科技有限公司对本项目进行竣工验收检测并出具检测报告，现场验收检测时间为2018年9月7日~2018年9月8日。我公司根据现场调查情况和现场验收检测报告，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），成立了编写组编制完成了《废钢加工生产线项目竣工环境保护验收监测报告》。
合金废钢的回收与利用在宝钢的实践 合金钢生产从原料投入到成品产出，经历了冶炼、热加工、冷加工等工艺流程。工艺流程的长短，与钢材的属性、质量目标、规格和交货状态有关。伴随着冶炼、热加工、冷加工，必定会有一定量的废次料产生，而形成合金废钢。 废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。1吨普通废钢相当于3～4吨铁矿石，1～1.5吨焦炭。对于合金废钢来说，视其品种和合金含量的多少，其冶金价值和当量能值，一般都要超过普通碳素废钢的几倍乃至几十倍。因此，合金废钢具有极大的再生利用价值。 宝钢特殊钢分公司合金废钢资源状况 宝钢股份特殊钢分公司是国内大型的特殊钢厂，主要生产品种有碳工、碳结、轴承、合结等低合金钢，高工、模具、不锈等高合金钢，以及高温合金、钛合金、精密合金等特种材料，承担了国家机电设备、汽车、石化、航空航天等基础原材料研制和生产任务。特殊钢分公司年使用合金品种近50种，按规格分有114只规格，对应技术标准76只。合金使用量达5.8万吨，合金占整个生产成本在30%左右。 目前特殊钢分公司年产合金废钢达14万吨左右，其中合金比≥2%有20%约3万吨。以前只是对工模具钢和不锈类、高温合金等高合金钢类采用回收使用管理，对回收的一般合金废钢，作普通废钢处理。生产上的氧化工艺造成了一般合金废钢中的部分合金元素被氧化而浪费，部分不氧化元素又造成钢种新的污染，甚至因成分超标而改判。2005年1月开展了合金废钢的精细化工作，就是将回收进一步细化，使用进一步优化，其目的就是全盘回收、最优利用，追求原料成本最低，同时也是节约资源，建设绿色特钢，实现社会可持续发展的需要。 技术管理措施 特殊钢分公司是个经营实体，分公司内部核算采用的是模拟市场的方法，生产成本的真实性是经营决策的重要依据。如何使合金废钢物有所值、物尽其用，调动回收和使用的积极性，是个值得研究的课题。为此，将工作的重点放在合金废钢的分类上，既要做到利于核算价值，又要做到回收有操作性，同时对冶炼使用精确配料又有指导意义。 根据合金元素的价值量和废钢中的含量多少，将回收可利用的主合金元素，确定为Ni、Mo、W、V。同钢种中含有多个贵重元素，根据价值量和含量的大小，一般确定为Ni、Mo、W、V、Cr的顺序，对含Cu、Co钢种实行特别管理，在同钢种冶炼中返回。 2 合金废钢回收的分类方法 特殊钢分公司目前钢号有1600多种，基本覆盖了整个合金钢大类。这些钢号，有些是历史遗留下来的，有些是同一材料不同国别的牌号，且钢号的产生是个动态的过程。让物流部门做到完全认知材料的组成，难度很大，必须由专业部门进行归类。现采用了由粗到细，保持路径的展开方法，具体为：
废钢基础知识！定义、分类及回收途径等 废钢铁的定义1废钢铁的定义 在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。 2废钢铁的概念区分 废铁的碳含量一般大于2.0％。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍
的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。 3废钢的分布 我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。废钢铁的品种 废钢铁包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。 1. 废钢类， 2.废铁类，3.氧化废料，4.渣钢。废钢铁的分类 1碳素废钢 板材厚度2mm以上，线材直径在4mm以上，单重在0.25公斤以上各种碳素废钢。其中包括废次钢材、边角余料、钢制品、铸钢件、废旧机器零件、钢制农具等，不得混有合金废钢。2合金废钢 规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。合金钢需按各种不同钢号分开，不
一、废钢铁行业概述 （一）废钢铁的定义 废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品;或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物;再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。像报废的机动车、各种报废的铁路器材、废船、损坏的机器设备、废旧自行车、各种超旧家电、拆毁的建筑物钢材、各类工程下来的钢材下脚料等，其范围之广、数量之大、品平之多不胜枚举。但是，它们都有一个共同特点那就是失去了原有的使用价值。所以，换言之，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。 （二）废钢铁的分类 废钢铁按其产生的来源可以划分为两大类，一是社会上各行各业因报废折旧产生的废钢铁(简称折旧性废钢铁)。另一类是在各种生产过程中产生的废钢铁(简称生产性废钢铁)。 （三）废钢铁的利用价值 “十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。建设“资源节约型，环境友好型”社会。发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，
提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。 1、废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗 炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。 长流程：铁矿石→焦化→烧结→炼铁→炼钢→轧钢 长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。 短流程：废钢→炼钢→轧钢 短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多用1吨废钢可少用1吨生铁，可节约0.4吨焦炭或1吨左右的原煤。 2、废钢铁是一种低碳资源，应用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放 短流程和长流程相比可减少炼铁、焦化、烧结等前工序的废水、废渣、废气的产生，在一般钢铁企业可减少排放CO/CO2/SO2等废气86%，废水76%，废渣72%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。
探索废钢铁的四大主要来源 废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于 2.0%,硫、磷含量均不大于0.05%。目前废钢处理技术和设备的研制，大多是针对“折旧废钢”的。一般说，废钢铁按其来源可以分为四类：返回废钢（自产废钢）、加工废钢、折旧 废钢、进口废钢。 1.钢铁厂内的“返回废钢”，又称“自产废钢”，它是在炼钢、轧钢和精整的生产过程中产生的，以各种切头和废品的形式存在。这类废钢没有混入其它元素，且形状较规则，几乎能 立即装入炼钢炉。它的加工准备工作量一般很小，随着它的产生在炼钢厂内就可处理掉。 这种废钢占总废钢比例各国不尽相同，一般在30-50%。但随着连铸、连轧、无头轧制等 工艺技术的不断进步及工业化进程加快，使金属收得率与轧钢成材率不断提高，使得自产 废钢量不断下降。 2.钢铁制品的制造工业中产生的“加工废钢”，大多是冲压边角料、车屑、料头等。如滚珠 轴承钢的钢材利用率一般只有50%左右，约有一半钢材在制造中成了废钢。除车屑外，加 工废钢一般没混入其它元素，所以只要进行简单的打包、压块、相当快地就能送至钢厂使用。这种废钢约占废钢总量的20-25%。但随着钢铁产品近终型制造技术进展、表面质量 的提高、尺寸公差的减小和机械加工工业的技术进步、这种废钢比例会逐渐减小。 3.各种报废的设备、汽车、船只，建筑结构等所获得的废纲，称为“折旧废钢”。这种废钢 约占废钢总量的20-25%。随着社会发展的进步，积累的增加，这种废钢的比例会不断增加。折旧废钢往往是要用几年甚至几十年的时间才能送回钢厂使用，它是最不干净的废钢，非但混入了许多其它元素和非金属杂质，而且形状和尺寸又是多种多样，极不规则，使处 理工作更加困难。同时，城市垃圾中回收的废钢，其中主要是灌头、铁筒等轻薄料也归到“折旧废钢”中。 4.对一个国家而言，废钢资源还有一个来源，那就是“进口废钢”。按进口废钢名称定指从日、美、澳、委等进口的HS（HEAVY SCRAP）、H1、H2、SHREDED（破碎料）等按 进口国原标准定美国和日本是国际出口重熔废钢的主要国家。其中美国主要出口1号重熔
不锈钢废钢知识 不锈钢废钢 近年来，我国不锈钢生产得到较快发展，由此引起的不锈钢废钢及镍矿资源不足问题越来越突出，潜在的不锈钢废钢市场十分巨大。 这几年我国不锈钢产能增长较快。2001年，国产的不锈钢已达到73万吨，比上年同期增长了8万吨以上。而国内市场的不锈钢需求量也不断上升。2001年，我国的不锈钢表观消费量达到225万吨，比上年增长30%，大于美国的200万吨的消费量，成为世界上不锈钢消费量最大的国家。据预测，2002年，我国不锈钢增长率约8-10%，增长量为18-22?5万吨。然而，随着我国不锈钢产能的不断增量扩大，用于冶炼不锈钢的不锈钢废钢及镍、铬等资源的供需矛盾日趋突出。在我国，镍、铬资源贫乏，主要依靠进口。 最近几年我国的不锈钢生产将不断发展。"九五"期间建成了由宝钢与日本日新等合资的宁波宝新不锈钢厂、由江苏张家港与韩国浦项合资的张家港浦项不锈钢厂，由上钢十厂与美国阿里根尼.路德卢姆合资的上海实达精密不锈钢厂太钢的不锈钢工程项目在2003年可望建成；上海宝钢一钢公司的不锈钢工程项目在2004-2005年建成投产，上海五钢公司的不锈钢长型材工程，上海克虏伯不锈钢公司的二期工程，等等，都将在近几年陆续投产。由此，我国的不锈钢板、卷的能力从现在的16%增长到60-70%。"十五"以后，我国不锈钢产能将达到200万吨的水平。但国内市场的需求量还将超过这一水平。现在，我国的人均不锈钢消费量仅为1?6公斤/年，而世界人均消费量为3?7公斤/年，世界先进国家人均消费量为8?9公斤/年。若中国人均消费水平达到3公斤，全国的不锈钢消费量就是420万吨。所以说，在我国无论是不锈钢的生产量还是消费量，都将成倍增长，由此拉动不锈钢废钢及镍、铬等资源的需求，未来的国内不锈钢废钢市场十分巨大。所以说，从现在起就必须对不锈钢废钢和镍、铬等资源紧缺的问题引起高度的重视。 民营企业不锈钢生产发展迅猛。近年来，为适应不锈钢市场多层次的需求，大批民营不锈钢生产企业应运而生。一些中型企业，以江苏南通和山西伟达为代表的民营企业，引进了国外先进的冶炼设备，形成了年产10-15万吨高质量不锈钢的冶炼能力。在江浙、广东等地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材，一些企业以不锈钢材为原料进一步再加工生产不锈钢带、焊管、线、丝等产品。据不完全统计，到目前民营企业已形成年产50万吨不锈钢冶炼能力和每年70万吨的不锈钢加工能力。 要解决不锈钢废钢等原料不足的问题，必须从体制、机制上入手，建立一套完善的规范化的不锈钢废钢统一回收加工体系，防止外流。同时，对于进口的不锈钢原料，要从政策上制定积极的措施，诸如对进口的不锈钢原料，在税收政策方面给予合理的调整，支持并确保不锈钢生产企业的正常生产，从根本上解决不锈钢废钢及原料不足的问题。 过去我们常说，我国是不锈钢废钢很少的国家。最近的研究表明，这种说法需要更正了。通常，不锈钢废钢资源的产生来源主要有三个：一是生产商不锈钢生产过程中产生的废钢，如注余、切头、切尾、切边等；二是不锈钢制品制造或工程建设过程中产生的废钢，如边角料、车切屑等；生命周期回收废钢，如废旧设备或拆除的废旧建筑材料等。由于我国不锈钢消费和生产发展较晚，不锈钢生命周期较长，相对与早期的不锈钢消费大国，我国的这部分不锈钢废钢资源较少。 除上述三个不锈钢产生来源外，国内不锈钢供给来源还有进口不锈钢废钢和从进口废旧装备捣碎物资(俗称洋金属垃圾)中挑选出来的不锈钢废钢。不锈钢生产、制品制造过程中回收的粉尘、废渣、酸洗泥中也含有一定数量的不锈钢废钢资源。 我国是最大的不锈钢消费国家、最大的不锈钢生产国家，也必然是最大的不锈钢废钢资源国家之一。预计2010年，我国不锈钢废钢产生数量将超过美国不锈钢产量。能否重视并正确回收和利用好不锈钢废钢，对于国内不锈钢事业的健康发展具有十分重要的意义。
人工分选 由于回收的废钢铁来自各行各业，种类混杂，规格不一，不能直接回炉炼钢，必须经过分选加工才能变为合格炉料。因此，人工分选是废钢铁加工的第一道工序。要搞好分选工作，必须掌握废钢铁的鉴别方法和废钢铁的分类及规格标准，严格按分类规格标准进行分选。 人工分选是通过感官鉴别或其他鉴别方法，首先将废钢和废铁分开，然后再根据废钢和废铁的化学成分和用途进行分选归类，在分选归类的基础上，要把不合乎生产要求的废钢铁单独分选出来，再次进行加工。超重废钢和长尺寸废钢要进行氧气切割解体；铸铁大件需要落锤破碎或人工劈解。型材和板材的边角余料按生产需要剪切成一定尺寸的合格材料；轻薄废钢、废铁屑需要进行打包压块。在分选归类的同时，还要注意做到下列几点： (1) 从废钢铁中挑选可供生产使用的边角余料； (2) 挑选有修复利用价值的机械零部件和各种器材； (3) 挑选有色金属，提高回炉废钢的纯度，同时做到物尽其用； (4) 清除混在废钢铁中的砖、瓦、砂石等非金属物； (5) 注意剔除枪支、弹药、含毒物品以及密闭容器等。 合金废钢的分选技术性比较强，首先需要确定其钢种，按其钢种进行组批，然后按其规格进行分类。确定钢种的方法，一是化学分析或凭经验进行火花的鉴别，把合金钢与普通碳素钢相区别，把合金钢的钢种相区别分类。二是可根据常用合金钢的用途相区别分类。 常用合金钢的用途举例见表1。 表 1 常用合金钢分选用途举例
废有色金属的物理分选方法 https://www.doczj.com/doc/8c7491356.html, 2009年10月30日本地宝二手交易 分选技术应用于农业、矿业、化学工业、垃圾分选等许多领域，其分选的基本原理是普遍适用的，大体上说，分选技术是以粒度、密度等颗粒物理性质差别为基础的分选方法为主，而以磁性、电性、光学性质差别为基础的分选方法为辅。 (1) 筛分是利用筛子将粒度范围较宽的混合物按粒度大小分成若干不同级别的过程。主要与物料的粒度或体积有关，筛分时，通过筛孔的物料称为筛下产品，留在筛上的物料称为筛上产品。筛分一般适用于粗粒物料的分解。常用的筛分设备有棒条筛、振动筛、圆筒筛等。根据筛分怍业所完成的任务不同，筛分可分为独立筛分、准备筛分、辅助筛分、选择筛分、脱水筛分等。在固体废物破碎车间，筛分主要作为辅助工序，其中破碎前进行的筛分称为预先筛分，对破碎作业后所得的产物进行的筛分称为检查筛分。 (2) 粉磨在同体废物处理和利用中占有重要的地位。粉磨一般有3 个目的： (a) 对物料进行最后一段粉碎，使其中各种成分单体分离，为下一步分选创造条件; (b) 对各种废物原料进行粉磨，同时起到把它们混合均匀的作用; (c) 制造废物粉末，增加物料比表面积，为缩短物料化学反应时间创造条件。 磨机的种类很多，有球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机( 无介质磨) 等。 (3) 重力分选是将物料加入活动或流动的介质中，由于颗粒密度的差异而导致运动速度或运动轨迹的不同，分选为不同密度产物的选矿方法。 重力分选过程中常用的介质有水、空气和悬浮液。目前，重液还仅限于实验室内应用。 重选方法可分为重介质选、跳汰选、摇床选和溜槽选。广义地讲，分级和洗矿也属于重选的范畴。 重选的优点是生产成本低，处理的物料粒度范围宽，对环境的污染少。
废钢铁基础知识 一、废钢铁基础知识 1、废钢铁定义：在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低； 通俗的理解就是：钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。 2、废铁：废铁的碳含量一般大于2.0%。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070%和0.40%。普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00%。高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。 3、废钢：废钢的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30%、铬的质量分数不大于0.30%、铜的质量分数不大于0.30%。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60%。 4、废钢资源分布 我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。 5、废钢来源 一、社会回收：主要来源于百姓生活中所淘汰，质量较差，一般归类到中废
企业废钢加工安全管理制度 为进一步加强公司废钢加工作业安全管理，避免因操作不当、确认不到位、作业环境缺陷等不安全因素造成的意外事故发生，根据《炼钢安全规程》（AQ 2001-2004）、《废钢铁》（GB ／T 4223—2004）等有关规定，并结合公司实际，特制定本规定。 1、工作前，作业人员必须正确佩戴劳动防护用品和防护用具。 2、凡有金属片和刨片飞溅及灰尘飞扬的现场进行工作时，必须戴防护眼镜或防护面罩。 3、作业现场内的坑、沟应有安全栏杆或盖板，走台和梯子应有栏杆和梯子扶手，并符合相关安全要求。 4、在夜间或在黑暗场所工作，应有足够的照明。 5、废钢加工中使用的氧气带接头必须扎紧，保证无漏气现象；切割锯、压力表、回火器等必须保持完好。 6、废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1．5 m。
7、废钢铁的单件外形尺寸不大于 1500 mm, 单件重量不大于 1500kg 。 8、废钢堆场应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全通道。 9、在对废钢拆垛时，首先清除废钢堆上活动物件，并遵循“自上而下”原则，严禁从两侧、中间或下面抽取。 10、加工大件废钢时，应确保废钢平稳放置；切割时人员要站在安全位置，切割过程中随时确认作业环境，遇异常状况应及时撤离。 11、冷料加工，凡有危险的机械运转部位和电器设备的导电部分，均应安设可靠的安全防护装置，不得任意拆；安全防护装置缺失，严禁作业。 12、废钢切割块度应符合技术工艺要求，确保炉况安全。 13、切割铁砣应采取好安全措施，做到搭架牢靠，高空作业应悬挂安全带。 14、废钢装卸作业时，电磁盘下严禁站人，天车启动、移动时，应发出声光讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让。 15、天车起吊重物，链条与重物吊紧时，地面人员应迅速
废钢的综合处理与利用
摘要：随着现代社会的快速发展，传统钢铁行业，传统的冶金工艺已经过了发展的高潮期，逐渐的开始走下坡路了，这也是很多外行人士对钢铁行业的看法，认为冶金是一个夕阳产业，没有广阔的发展道路，没有诱人的发展前景。然而，这些看法是错误的，因为这些人不懂什么是冶金，不理解冶金的真正目标是什么，也不懂冶金不是一成不变的死板工艺流程，在他们眼里冶金就是把矿石挖出来，然后扔到高炉里面炼出铁水，然后铸造成各种铁制品，或者是炼成钢水然后制成各种的不锈钢、汽车零件什么的。然而他们却不知道冶金行业已经开始转型了，我们不再是仅仅把矿石扔进高炉炼出铁水这么简单了，我们开始回收废钢废铁，我们开始发展直接炼铁，直接炼钢技术，并且已经取得了很大的进步和成果。 随着铁矿石开采的力度日益加大，我们可以清楚的看到，仅仅依赖于铁矿石去发展冶金，发展钢铁行业是不太现实的了，因为毕竟铁矿石是有限的，而人类的需求是无限的，在面对这样一个严重问题的时候，我们必须开辟新的道路去发展，这条路就是冶金资源的回收利用！试想一下，我们国家每年有多少的汽车报废，有多少的楼房建筑被拆迁，有多少的各种各样的废旧的钢铁被替换，这些都是属于冶金资源，是我们冶金工作者的开创冶金新技术的原材料，如果我们可以把这些废旧的钢铁材料回收，然后通过各种冶金新技术加以重新冶炼加工，那么我们就可以摆脱铁矿石资源日益匮乏的庸扰，我们可以做到真正的资源重复回收利用，实现绿色生产，资源再生。 废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。数据上的体现在于，1 吨普通废钢相当于3～4 吨铁矿石，1～1.5 吨焦炭。可见，废钢的回收利用是很有价值的。对于合金废钢来说，视其品种和合金含量的多少，其冶金价值和当量能值，一般都要超过普通碳素废钢的几倍乃至几十倍。 在处理废钢铁时一般采用三种有效的方法，分别为：清洗、磁选、预热。这里做下简单的介绍。 清洗：这种清洗就像平时我们吃水果的时候需要清洗一样，而废钢的清洗需要用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，杭州钢材也是靠这些有效的处理剂来清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。看似简单，但实际上处理起来
废旧钢材环保回收利用项目 第一章计划摘要 1.1公司概况 1.1.1项目名称与企业名称 项目名称:废旧钢材环保回收利用项目 企业名称：杭州唐飞废旧钢材环保回收利用有限公司 1.1.2项目性质 贸易型。是资源再利用环保与盈利并存的项目。 1.1.3经营范围及经营规模 经营范围：废旧冷轧、热轧、镀锌、头尾卷（板）、其他边角料以及废钢的回收、加工和销售。 经营规模：本项目计划年加工废旧钢材2000吨。 项目投资：人民币25万 注册资金：人民币30万 正常年销售收入：800万元 利润总额：94万 投资回收期：2年 计划用工：本项目计划员工6名 1.2本项目创业优势 1.2.1政府政策支持优势 政府对大学生创业搭建了许多平台,如工商注册资金允许分期到位,免收注册验资费用;经税务部门批准,可以减免征收企业所得税;人事、劳动保障行政部门所属的人才中介服务机构和公共职业介绍机构的网站在员工招聘和培训享受减免费优惠；人事档案管理（包括代办社保、职称、档案工资等有关手续）免2年费用；社保参保单位有单独渠道。
对参加大学生创业大赛（挑战杯、赛伯乐杯等）获奖团队，除有几千至几万元奖金外，在获奖项目大赛结束一年内，在杭州注册公司的可以无偿资助资金10-20万元；高新技术项目可以进入孵化期的企业，给予50万元的建园资助;优先安排大学生创业公寓；给予房租补贴及会展补贴等等。 1.2.2学校对本项目支持的优势 在创业环境方面，学校为本项目创业提供一个比较宽松的创业环境，提供学校创业园场地。在创业教育方面，学校不仅举办创业讲座和设立专门的创业课程，同时还要加强与其他学校和社会上的创业组织之间的联系。在创业指导方面，学校还提供创业指导老师；在大学生创业资金方面，建立大学生创业基金，对获奖项目给予资金支持。 1.2.3项目本身优势 废旧钢材环保回收处理可以从根本上解决污染问题，采用先进的技术工艺，实行清洁化生产，走规范化，产业化发展的路子，减少废旧钢材淘汰处置产生环境压力，从资源消耗的源头减少污染物的产生，化害为利作出贡献，为全国废旧钢材的回收利用探索路子和提供经验，发挥示范带动作用。 开展资源综合利用和回收利用，形成循环利用产业，可以提高经济效益，培育特色支柱产业，使之成为新的经济增长点，提高经济建设发展水平 1.3计划书编制依据 《杭州市人民政府办公厅转发财政局等六部门关于杭州创业投资引导基金管理办法（试行）的通知》（杭政办涵【2008】137号） 第七届浙江省高职高专“挑战杯”创业大赛的通知 《中华人民共和国环境保护法》 《噪音作业分级》（LD80--1995） 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 第二章产品与服务 2.1项目背景 废旧钢材行业在整个华东地区有以浙江最为代表，其是最早开展资本经济
中国废钢行业初步研究 目录 废钢行业基本情况 废钢来源： 目前，世界每年产生的废钢总量3~4 亿吨，约占钢总产量的45%~50%。废钢来源大体可分为两类：自产废钢、社会废钢。 自产废钢：钢铁厂生产过程中产生的废钢，普通钢厂自产废钢约为钢产量的15%~20%，特殊钢厂达30%~50%，主要为钢料的切头、切尾、边角料等，随着连铸连轧工艺的发展，自产废钢的占比呈现下降趋势； 社会废钢：社会废钢可细分为两类，1.折旧废钢，即为报废的机车、钢轨、汽车、船舶、工具等； 2.垃圾废钢，即为日常生活中的罐头盒、家具等。随着我国钢铁积蓄量的不断增长，社会废钢占比呈现上升趋势。 废钢应用： 废钢的重要应用是取代生铁作为炼钢的原材料，85%~90%用作炼钢原料，10%~15%用作铸造、炼铁和再生钢材等。炼钢过程实际是对生铁除碳的过程，生铁由铁矿石和焦炭冶炼而来。据统计，钢铁冶炼中铁前工序的能源消耗占钢铁企业总能耗的70%左右，污染物排放占整个冶炼工序的70%以上，以废钢为炼钢的直接原料省去了烧结、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，同时消化了社会累积的废钢资源，对全社会而言是福音。对于钢厂而言，废钢使用主要取决于废钢价格与铁矿石价格或者生铁价格的差价。目前，世界范围内的炼钢金属原料中，废钢已占总量的35%左右。 废钢处理： 为了充分利用各种废钢铁资源，并使之适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须对其进行有效的加工处理。废钢的处理过程包括拣选、解体、收集，随后尽可能地除去各种钢中不要的有色金属和非金属有害杂质，并加工成易于装运和适于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和密度的废钢炉料。废钢加工配送能力不足是制约我国废钢利用的因素之一。2009 年，全国炼钢废钢消耗约为8300 多万吨，其中只有1000 万吨是经由废钢加工配送基地提供的，其余均为钢企下属的废钢厂提供。经过几年的努力，现在年加工配送能力20万~100 万吨级的专业公司已达15 家左右。废钢加工配送基地的建设有利于简化钢企的采购、验质管理，是未来废钢管理的发展趋势。 我国废钢资源的现状是：废钢产生正处于一个积累的阶段，在数量上还不足以支持钢铁产业生产的需要；国民经济发展对钢铁工业的要求使得钢产量正处于上升态势，而且考虑到循环经济的要求，在今后的一段时期内国内对废钢将会有较大的需求。供需的不一致导致目前国内废钢资源相对不足，存在较大的需求缺口。 长期来看，废钢资源不足。短期内却相反，消耗总量下降。 我国废钢铁消耗总量自2012年起首次出现负增长趋势，2013年废钢铁消耗总量较2012年依旧减少160多万吨左右。近两年由于国家税收优惠政策于2011年取消后，钢企使用废钢铁成本上升，影响了钢厂对废钢使用的积极性，加之钢材市场形势低迷，价位偏低，导致钢企消耗废钢的减少。钢铁业去年行业集中度不升反降在2012年炼钢消耗的8400万吨废钢铁中，钢铁企业自产废钢为3650万吨，同比增长2.5%；社会采购废钢为4420万吨，同比降低13%；进口废钢为497万吨，同比降低26.6%。他强调：“钢铁企业社会采购废钢量的下降是不符合常规的，这表明社会废钢的流