废钢基础知识课件

4.1 废铁4.1.1废钢的碳含量一般大于2.0％。

优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。

普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。

高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。

4.1.2废铁按其用途分为熔炼用废铁和废熔炼用废铁。

4.1.2.1.1熔炼用废铁按质量和形状分类，如表1规定。

于批重的5％，压块满足脱离性试验。

4.1.2.1.3经供需双方协议，也可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。

4.1.2.2非熔炼用废铁非熔炼用废铁不再分类，由供需双方协议确定。

4.2废钢4.2.1废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。

4.2.2非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。

除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。

4.2.3废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。

4.2.3.1熔炼用废钢4.2.3.1.1熔炉用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号，如表2规定。

4.2.3.1.3熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢、低合金废钢和合金废钢。

非合金废钢、低合金废钢参照GB/T13304的规定。

4.2.3.1.4熔炼用合金废钢按化学成分主要合金元素含量分为6个钢类46个钢组，见附录B。

4.2.3.2非熔炼用废钢不再分类，由供需双方协议确定。

5技术要求5.1 废钢铁必须分类。

5.2 废钢铁的单件外形尺寸不大于1500 mm, 单件重量不大于1500kg 。

5.3 对于单件表面有锈蚀的废钢铁，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。

5.4 废钢铁内不应混有铁合金、有害物; 非合金废钢、低合金废钢不应混有合金废钢和废铁; 合金废钢内不应混有非合金废钢、低合金废钢和废铁。

废铁内不应混有废钢。

废钢质检知识点总结一、废钢的分类及特点废钢是指被淘汰或废弃的钢材和钢制品，通常包括废钢材和废旧钢铁制品。

废钢按来源可分为废钢材和废旧钢铁制品。

废钢材是指生产或使用过程中，因失去使用价值或无法继续使用而被淘汰的各种钢材。

废旧钢铁制品是指旧金属、拆解清理和废弃的各种钢质制品。

废钢的分类具体包括冷轧废钢、热轧废钢、板材废钢、型材废钢、轧制废钢等。

废钢具有以下特点：1. 废钢品种多样，包括冷轧废钢、热轧废钢、板材废钢、型材废钢、轧制废钢等，每种废钢的成分和性能均不相同。

2. 废钢的规格尺寸较多，需要根据不同产品的要求进行分类和调整。

3. 废钢表面和内部可能存在氧化脱碳、裂纹、变形、缺陷等不同程度的问题，需要进行全面的质量检查。

4. 废钢来源不固定，可能来自生产废料、建筑拆除、设备报废等各个领域。

二、废钢质检的必要性废钢作为生产原料或再生资源，其质量直接影响到生产产品的质量和性能。

因此，对废钢进行质量检查是非常必要的。

主要原因如下：1. 保障产品质量。

对废钢进行质检，能有效避免因废钢的质量问题导致的产品质量不达标、产品寿命减短等问题。

2. 降低生产成本。

良好的废钢质检能够确保使用的废钢质量良好，能够节约原材料、提高生产效率。

3. 保护环境。

对废钢进行质量检查，能够避免因使用质量不良的废钢而导致的资源浪费和环境污染。

三、废钢质检的方法和工艺废钢质检主要包括物理检查、化学分析和金相分析。

1. 废钢的物理检查。

物理检查是指对废钢的外观、尺寸、形状、表面质量、材料成分等进行检查。

主要包括外观检查、尺寸检查、表面质量检查、硬度检查等。

2. 废钢的化学分析。

化学分析是指对废钢中各种元素的含量进行分析，以了解废钢中各种元素的含量。

主要包括碳含量分析、硫含量分析、磷含量分析、锰含量分析等。

化学分析可以通过化学方法，如化学分析仪、火焰原子吸收光谱等进行。

3. 废钢的金相分析。

金相分析是指对废钢的显微组织进行观察和分析，以了解废钢的组织结构和性能。

废钢基础知识！定义、分类及回收途径等废钢铁的定义1废钢铁的定义在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。

是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。

废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。

钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。

目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

2废钢铁的概念区分废铁的碳含量一般大于2.0％。

优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。

普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。

高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。

废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。

非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。

除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。

3废钢的分布我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。

废钢铁的品种废钢铁包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。

按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。

废钢冶炼知识点总结一、废钢种类及特点1. 废钢的种类废钢是指回收利用的废旧钢铁制品，主要分为生产废钢和消费废钢两大类。

生产废钢主要来自冶炼、轧钢、锻造、铸造和机修等行业的废钢，消费废钢主要来自报废车辆、旧家电、废弃建筑等。

2. 废钢的特点废钢具有以下特点：质量不稳定，含杂质多，形态不规则，种类繁多。

废钢还存在着低品位、高硬度、高温度等特点，给炼钢过程带来了一定的难度。

二、废钢冶炼工艺1. 废钢熔融工艺废钢冶炼的关键工艺是废钢的熔融工艺，包括预处理、熔炼和精炼等步骤。

在废钢冶炼的初期，首先要对废钢进行分类、分选和切割等预处理工作，以便于进行后续的熔炼处理。

在熔炼过程中，需要控制炉温、料位、供氧等参数，确保废钢能够充分熔化和混合，达到预期的冶炼效果。

在熔炼后期，需要对熔钢进行精炼和调温等工艺处理，使熔钢得到优质的产品。

2. 炼钢技术废钢冶炼采用了传统的炼钢技术，包括转炉法、电弧炉法、感应炉法等。

其中，转炉法是应用最广泛的方法，其原理是利用高温燃烧和氧气吹炼，将废钢熔化成为合格的熔钢。

电弧炉法是利用电弧产生的高温炉内进行熔炼，其工艺简单、灵活，可适应各种废钢的熔炼。

感应炉法则是利用感应电流产生的高温对废钢进行熔炼，其反应速度快，能够有效控制炉温。

三、废钢冶炼质量控制1. 化学成分控制废钢冶炼的关键是控制其化学成分，以确保生产出符合标准的熔钢产品。

要对废钢的成分进行精确测定，然后根据产钢工艺对原料进行混配，确保熔钢的成分符合标准要求。

2. 温度控制熔炼工艺中，炉温控制是关键环节，需要根据炉型和原料的特点，合理控制炉温，以确保熔化彻底、冶炼均匀。

3. 氧气控制炉内吹氧是废钢熔炼中的重要参数之一，需要根据熔炼工艺的需要，合理控制氧气的供应量和吹炼时间，确保炉内氧气充分，熔钢成分稳定。

四、废钢冶炼设备1. 转炉转炉是废钢冶炼的主要设备之一，其主要由本体、底吹氧系统、渣门、出钢口等部分组成。

转炉有氧气耐火砖、底吹氧气鼓风、氧气流量计等设备，能够满足废钢冶炼的需要。

废钢及废钢处理技术概述（上）2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。

重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。

1、前言废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。

它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。

对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。

废钢铁是二次炼钢铁源。

世界钢产量的一半是来自废钢。

炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。

一次铁源是来自自然界的铁矿石。

一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。

目前，一次铁源主要有：（1）热铁水。

主要供氧气转炉炼钢。

近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。

（2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。

（3）直接还原铁（DRI、HBI）。

主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。

（4）碳化铁（Fe3C）。

这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。

二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。

二次铁源的利用是“静脉”流程。

就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。

二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。

图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。

图1 铁源与钢铁生产流程相互关系废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。

废钢知识目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。

分类：废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。

熔炼用废钢按型号类别代码外形尺寸重量要求供应形状典型举例：重型废钢1类201A≤1000mmX400mm，厚度≥40mm，单重：40kg～1500kg，圆柱实心体直径≥80mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件等。

2类201B≤1000mmX500mm，厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

3类201C≤1500mmX800mm，厚度≥15mm，单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

中型废钢1类202A≤1000mmX500mm，厚度≥10mm，单重：3kg～1000kg，圆柱实心体直径≥20mm。

块、条、板、型报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。

2类202B≤1500mmX700mm，厚度≥6mm，单重：2kg～1200kg，圆柱实心体直径≥12mm。

块、条、板、型报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。

废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了钢铁工业快速发展的需要，2005年，国内主要钢厂废钢单耗为169.08千克，比2004年的220千克有较大幅度的降低，幅度达到了23%。

废钢铁的定义1.废钢铁的定义在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。

是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。

废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。

钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。

目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

2.废钢铁的概念区分废铁的碳含量一般大于2.0％。

优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。

普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。

高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。

废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。

非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。

除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。

3.废钢的分布我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。

废钢铁的品种废钢铁包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。

按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。

废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。

电炉炼钢是从废钢开始的———授课资料◆废钢质量的基本要求（1）少锈。

危害：↓回收率，↑钢中含氢量。

（2）泥沙、橡胶等非金属夹杂少。

危害：↓回收率，↓导电性能，↑钢中硫含量，↑石灰量和炉衬浸蚀，↑去磷难度。

（3）禁止密封容器和爆炸物。

（4）有色金属少。

铅：比重大，沉炉底，导致穿炉事故；铜、锡、砷：引起钢热脆，热轧中产生裂纹；锌：易挥发，氧化物侵蚀炉盖。

（5）硫、磷等有害元素少，各不大于0.080%。

硫：热脆，磷：冷脆。

（6）分类供应,不许有成套的机器、设备和结构件。

◆炼钢过程中为什么不能去铜？钢中铜含量要求≤0.30%。

元素与氧结合力从大至小排列顺序为：Ca—Al—Si—Mn—C—P—Fe—Cu—Ni—Sn，铜与氧的结合力比铁小，因此炼钢过程中不能通过氧化铜而去铜，铜必须在原材料中控制。

◆主要废钢种类及优缺点◆石灰的使用（1）作用：造渣去磷，保护炉衬及稳定电弧。

（2）质量要求：按国标二级石灰供应，要求CaO≥85%，SiO2≤3.5%，P≤0.030%，S≤0.150%。

粒度：20∽100mm，必须使用新焙烧的石灰，不允许使用石灰粉末。

（3）用量：占料重3∽4%，一般取下限；有铸造铁水或一炉两包高炉铁水或天气潮湿或生铁质量偏离要求离谱，取上限。

（4）装料顺序：A 篮底1抓中型小料，再倒入石灰，目的是防止石灰从篮底缝隙漏出；B 补炉底或留钢量偏小，放第二篮；C 正常留钢可放第一篮或第二篮，但严禁把石灰装入第三篮料或最后一篮料。

◆轻烧白云石的要求（1）作用：保护炉衬，使炉渣具有一定的粘度，利于造泡沫渣。

（2）用量：200公斤/炉。

（3）装料顺序：同石灰一起装入篮底。

◆为什么要配入一定的碳量？（1）配碳原材料：合格生铁、铁水、焦炭。

（2）配碳量：生铁占料重25∽35%，或相当的配碳量（100公斤焦炭相当2吨生铁的碳量）。

（3）原因：A 降低熔池熔点，便于早形成熔池；B 脱碳反应是放热反应，可代替部分电耗；C 碳氧反应沸腾熔池，去气、去夹杂，均匀熔池，造泡沫渣埋弧冶炼降电耗。

炼钢用废钢标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢是指将废钢料回收再利用，用于生产新的钢材的工艺过程。

废钢是指在钢铁生产和使用过程中产生的废弃物，包括废旧钢材、废钢水、废钢渣等。

在现代社会，随着钢材需求的增长和资源回收的重要性日益凸显，炼钢用废钢的利用也越来越受到关注。

废钢的分类主要基于其来源、组成和特性。

根据来源可以分为工业废钢、家庭废钢和建筑废钢等；按组成可以分为碳钢废钢、合金钢废钢、不锈钢废钢等；而根据特性可以分为可压缩废钢、不可压缩废钢和有害废钢等。

对于不同种类的废钢，其回收利用的方式和标准也各有不同。

炼钢用废钢的重要性在于减少资源的消耗和环境污染。

废钢回收再利用不仅可以节约大量的原材料，还可以降低钢铁生产的能耗和二氧化碳排放。

同时，废钢回收还可以减少土地资源的占用和废弃物的填埋，有效地保护了环境和生态系统的可持续发展。

然而，由于废钢的来源和组成具有一定的复杂性，不同地区和企业之间对废钢的利用存在一定的差异。

为了规范炼钢用废钢的回收利用，制定统一的废钢标准显得尤为重要。

废钢标准的制定可以帮助企业进行废钢的分类、鉴别和质量评估，为炼钢过程提供科学依据和技术支持。

在废钢标准的制定过程中，需要考虑废钢的物理、化学和力学特性，以及对炼钢过程和钢材质量的影响。

同时，还应该参考国内外相关行业标准和技术要求，确保废钢回收利用的质量和安全性。

废钢标准的有效实施和应用能够促进废钢回收利用的规范化和合理化，同时也有利于提升我国钢铁产业的竞争力和可持续发展。

1.2文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的框架，帮助他们更好地理解和阅读文章。

在本文中，文章将按照以下结构展开：1. 引言：介绍炼钢用废钢标准这一主题的背景和重要性，概述文章的结构和目的。

2. 正文：2.1 废钢的概念和分类：首先介绍废钢的定义和常见分类，包括来自建筑、机械和汽车等不同领域的废钢类型。

重点解释不同类型废钢的特性和成分，对后续的废钢标准制定进行铺垫。