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玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种新型的土工支护工法，它利用玻璃纤维增强复合材料制成的土钉具有高强度、耐腐蚀性好等特点，既能够满足土体的支护需求，又能够提高施工效率和工程质量。
本文将对GFRP土钉支护施工工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：GFRP土钉的抗拉强度高于传统钢筋，能够有效抵抗土体的变形和破坏。
2. 耐腐蚀性好：GFRP土钉不受腐蚀的影响，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，降低维护成本。
3. 轻量化：GFRP土钉重量轻，安装方便快捷，减轻了施工负荷。
4. 施工效率高：GFRP土钉可以自动化机具进行安装，大大提高了施工效率。
5. 环保节能：GFRP土钉不会对土壤和地下水造成污染，符合环保要求。
三、适应范围GFRP土钉支护施工工法适用于各种土体的支护，特别适用于土壤较松散、水分含量较高、腐蚀性较强的地区。
同时，它还适用于短期工程、临时工程以及需要保护环境的工程等。
四、工艺原理GFRP土钉支护施工工法主要依靠GFRP土钉与土体之间的摩擦力和土钉自身的强度来实现土体的支护。
在施工过程中，通过采用适当的施工工艺和技术措施，可以保证土钉与土体之间的紧密结合，进而增强土体的抗剪强度和稳定性。
五、施工工艺1. 基坑准备：首先进行基坑开挖和整理，确保基坑边坡的稳定和坚固。
2. GFRP土钉的安装：在基坑壁面钻孔，安装GFRP土钉，保证土钉与土体之间的紧密结合。
3. 土钉锚固：在土钉顶部进行锚固处理，使土钉的锚固力得到增强。
4. 后充填材料：在土钉周围进行后充填材料的加填，加固土体。
5. 进行支撑结构的搭设和加固，保证施工的安全和稳定。
6. 完成施工后进行验收和记录，确保施工质量符合要求。
盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法一、前言盾构隧道是一种现代化的施工方法，已经在各个领域得到广泛应用。
隧道衬砌是盾构隧道施工的重要环节之一，传统的隧道衬砌材料主要是混凝土。
随着科学技术的不断发展，盾构隧道衬砌材料也得到了创新，其中一种重要的创新材料就是玻璃纤维筋管片。
二、工法特点盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法具有以下特点：1. 玻璃纤维筋管片具有轻质、高强度、耐腐蚀和抗震性能好等特点，可以提高隧道衬砌的整体性能和安全性。
2. 采用玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌可以减少施工周期和成本，提高施工效率。
3. 玻璃纤维筋管片制作隧道衬砌更加环保，不会污染土壤和地下水。
4. 玻璃纤维筋管片具有良好的适应性，可以应用于各种不同地质条件下的盾构隧道工程。
三、适应范围盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法适用于以下场景：1. 地下铁路、道路和隧道等交通基础设施的建设。
2. 水利、电力等各类管道的建设。
3. 工矿企业的地下工程建设。
4. 城市排水和污水处理工程。
四、工艺原理盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法是通过将玻璃纤维筋管片排列连接在一起形成整体衬砌结构，以提供隧道的支撑和保护。
具体工艺原理如下：1. 玻璃纤维筋管片的制作：将玻璃纤维筋管片按照设计要求制作出特定尺寸的筋管片。
2. 筋管片的安装：将筋管片按照一定的间距和顺序安装在盾构机的刀盘后，形成整体的隧道衬砌结构。
3. 连接和固定：通过连接件将筋管片连接在一起，并使用胶粘剂或螺栓将筋管片固定在地下。
4. 后续工序：在筋管片固定完成后，进行隧道的涂抹、防水、排水等后续工序，确保隧道的稳定和安全。
五、施工工艺盾构隧道玻璃纤维筋管片制作施工工法的主要施工阶段包括：1. 玻璃纤维筋管片制作区准备和材料采购。
2. 玻璃纤维筋管片制作：包括纤维布切割、筋管制作和胶粘剂涂布等过程。
3. 筋管片的安装和连接：将制作好的筋管片按照设计要求安装在盾构机上，并使用连接件将筋管片连接在一起。
玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工法玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工法一、前言玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工法是一种先进的基坑支护技术，以玻璃纤维筋混凝土桩作为支护主体，结合传统土工材料和设备，能够有效地提高基坑支护的强度和稳定性，可以广泛应用于各类基坑工程。
二、工法特点1. 应力分配均匀：玻璃纤维筋混凝土桩的特殊结构设计使得桩身能够更好地分担地下水压力和土壤荷载，从而保证了基坑的稳定性。
2. 抗腐蚀性能强：玻璃纤维筋混凝土材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸、碱等恶劣环境中长期使用。
3. 施工周期短：采用玻璃纤维筋混凝土桩可以减少施工时间，提高工程进度。
4. 施工工艺简单：相比传统的基坑支护工法，玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工艺简单易行，减少了人力和机械设备的投入。
三、适应范围玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工法适用于各类基坑工程，如地下车库、地铁站、城市综合体等。
尤其适用于土层较软、地下水位较高的地区。
四、工艺原理玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩施工工法通过正确选取桩径和桩长，安装玻璃纤维筋混凝土桩，然后在桩顶设置横梁，形成整体的基坑支护结构。
桩身的设置能够有效地防止基坑土壤的塌方和地下水的涌入，保障基坑的安全稳定。
五、施工工艺1. 测量布控：根据设计要求，在基坑周边测量标高和开挖范围，并布置施工控制线。
2. 桩位碰订：根据设计要求，在施工控制线上按照一定间距确定桩位。
3. 打桩：采用钻孔机进行孔洞钻探，然后将玻璃纤维筋混凝土桩沉入孔洞内，注入混凝土。
4. 设置横梁：在桩顶设置横梁，形成整体的基坑支护结构。
5. 其他工序：完工后进行整体检查和测试，确保基坑支护桩的质量。
六、劳动组织根据基坑规模和施工进度安排合适数量的工人，分工协作，确保施工顺利进行。
七、机具设备主要机具设备包括钻孔机、混凝土搅拌站、起重机等。
钻孔机用于钻孔取土和沉桩，混凝土搅拌站用于生产混凝土，起重机用于桩材的起吊。
八、质量控制在施工过程中，需要对玻璃纤维筋混凝土基坑支护桩的质量进行控制。
玻璃纤维筋施工方案1. 概述玻璃纤维筋是一种新型的复合材料筋材，由高强度的玻璃纤维束构成，经过加工和处理后形成。
在建筑结构中使用玻璃纤维筋可以增加结构的刚度和承载能力，并提高抗震性能和耐久性。
本文档旨在提供一套玻璃纤维筋施工方案，以指导施工人员在玻璃纤维筋的安装和使用过程中的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃纤维筋的施工前，需要进行以下准备工作：•行前会议：施工人员应召开行前会议，明确施工方案和分工任务，以确保施工工作的顺利进行。
•施工材料准备：准备好所需的玻璃纤维筋、粘结剂和其他辅助材料，保证质量符合标准要求。
•设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护工作。
•施工场地准备：清理施工区域，确保施工场地的平整和安全。
3. 玻璃纤维筋施工步骤3.1 预制加工1.根据工程图纸的要求，将玻璃纤维束剪成所需长度。
2.用细砂纸打磨玻璃纤维筋的两端，确保表面光滑。
3.根据需要，在玻璃纤维筋的两端标记出锚固长度。
3.2 安装定位1.按照设计要求，在结构构件上进行定位标记，确定玻璃纤维筋的安装位置。
2.根据标记位置，在结构构件上钻孔，孔径应略大于玻璃纤维筋的直径。
3.3 玻璃纤维筋安装1.将玻璃纤维筋塞入钻孔中，确保其安装位置正确。
2.用橡胶锤轻轻敲击玻璃纤维筋，使其与构件表面充分接触。
3.确保玻璃纤维筋的锚固长度达到要求，并用铅垂仪检查其垂直度。
4.使用粘结剂将玻璃纤维筋与构件表面固定。
3.4 后处理1.在粘结剂干燥之前，检查安装质量，并进行必要的调整。
2.清理施工区域，确保无杂物。
4. 安全注意事项•在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
•确保施工现场的安全，设置警示标识并限制无关人员进入。
•严格按照施工方案要求操作，避免操作不当导致事故发生。
•在使用粘结剂时，要注意防护措施，避免对人体造成伤害。
•在高空施工时，要使用安全绳等安全设备，确保施工人员的安全。
玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法一、前言玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法是一种在地基工程中常用的施工方法，通过将玻璃纤维筋和普通钢筋进行组合，可以使得地连墙的整体性能更加稳定和耐久。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法具有以下几个特点：1. 结构轻便：由于玻璃纤维筋的使用，整体结构相对轻便，避免了过度增加地基承载能力的问题。
2. 抗腐蚀性好：玻璃纤维筋具有优异的抗腐蚀性能，不会因为长期接触水泥浆而产生锈蚀现象。
3. 施工方便快捷：相比传统的钢筋工法，玻璃纤维筋可以更加方便地进行切割和连接，减少了施工的复杂性和耗时。
4. 耐久性好：玻璃纤维筋具有较高的拉伸强度和抗冲击性，能够有效延长地连墙的使用寿命。
5. 能耐外界环境影响：由于玻璃纤维筋具有较好的耐候性和耐久性，可以适应各种恶劣的自然环境。
三、适应范围用于以下范围：1. 土层条件较好的地基工程，尤其是不宜采用深基础的场合。
2. 水泥土或砂土地基等土质较松散、容易滑动的地层。
3. 地基承载能力有限，但要求整体结构稳定的工程。
4. 需要提高工程耐久性和抗腐蚀性的地基工程。
四、工艺原理玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体的地基工程要求，进行施工工法的选择和优化，确保施工过程的稳定性和可行性。
2. 采取的技术措施：对土质条件和地基承载力进行分析，结合使用玻璃纤维筋和普通钢筋的优势，采取合适的技术措施，确保施工过程安全可靠。
五、施工工艺玻璃纤维筋和普通钢筋组合地连墙钢筋笼整体施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 地基准备：对地基进行平整、清理和加固处理，确保施工基础的无障碍。
2. 组合钢筋笼制作：根据设计要求，将玻璃纤维筋和普通钢筋按照一定的比例进行组合，制作成钢筋笼结构。
玻璃纤维筋施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!玻璃纤维筋施工工艺流程：①施工准备：核查玻璃纤维筋规格、数量，确保符合设计要求；施工人员接受技术交底，熟悉施工规范。
②基层处理：清理作业面，保证混凝土接触面平整、干净，无油污、浮灰等杂质。
③筋笼制作：根据设计图纸，使用专用工具或机械编扎玻璃纤维筋，确保间距、位置准确，绑扎牢固。
④定位安装：将制作好的筋笼按设计位置精确放置，使用支撑架或固定夹具保持稳定，避免移位。
⑤模板安装：围绕玻璃纤维筋安装模板，确保模板稳固且与筋笼定位精确对齐，准备浇筑混凝土。
⑥混凝土浇筑：按照规范要求分层浇筑混凝土，振动棒振动密实，避免碰撞玻璃纤维筋，控制浇筑速度。
⑦养护管理：浇筑完成后，及时进行保湿养护，遵循养护规范，确保混凝土强度达标。
⑧脱模与检查：达到养护期限后，拆除模板，检查玻璃纤维筋与混凝土粘结情况，修复表面缺陷。
⑨成品保护：对已暴露的玻璃纤维筋采取保护措施，避免物理损伤或腐蚀，直至下一道工序。
⑩质量验收：依据相关标准对玻璃纤维筋施工质量进行全面检查，包括外观、尺寸、力学性能等，确保施工质量满足设计及规范要求。
玻璃纤维筋施工工法一、前言二、特点1、轻质高强玻璃纤维筋的密度约为钢材的 1/4 至 1/5，但抗拉强度却能达到钢材的两倍以上。
2、耐腐蚀性好在恶劣的环境中，如潮湿、化学腐蚀等条件下，玻璃纤维筋的性能不会受到明显影响。
3、电磁绝缘性好适用于对电磁有特殊要求的工程。
4、易切割、安装方便可以根据需要现场切割，安装过程相对简单。
三、适用范围玻璃纤维筋适用于以下工程：1、地铁、隧道等地下工程，可减少对周围土体的扰动。
2、海洋工程，能有效抵抗海水的腐蚀。
3、化工企业的厂房和设备基础，防止化学物质的侵蚀。
四、工艺原理玻璃纤维筋通过与混凝土协同工作，共同承受外力。
其主要依靠玻璃纤维丝的抗拉强度来增强混凝土结构的性能。
在施工过程中，要确保玻璃纤维筋的位置准确、锚固可靠，以充分发挥其作用。
五、施工工艺流程及操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸，明确玻璃纤维筋的布置和规格。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如切割机、钻孔机等。
2、玻璃纤维筋的加工（1）根据设计要求，在工厂或现场对玻璃纤维筋进行切割和加工。
（2）切割时应使用专用的工具，避免纤维丝受损。
3、钢筋骨架的制作（1）先安装普通钢筋，形成钢筋骨架的基本框架。
（2）按照设计要求，将玻璃纤维筋与普通钢筋进行连接。
4、玻璃纤维筋的安装（1）将加工好的玻璃纤维筋吊运至安装部位。
（2）采用绑扎或机械连接的方式，将玻璃纤维筋固定在钢筋骨架上。
（3）安装过程中要注意保持玻璃纤维筋的直线度和位置精度。
5、模板安装（1）安装模板时，要注意避免碰撞已安装好的玻璃纤维筋。
（2）确保模板的密封性和稳定性，防止漏浆和变形。
6、混凝土浇筑（1）选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的性能满足要求。
（2）浇筑过程中要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免混凝土直接冲击玻璃纤维筋。
7、养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间根据混凝土的类型和环境条件确定。
六、材料与设备1、材料（1）玻璃纤维筋：应符合设计要求的规格和性能指标。
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法一、前言高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法是一种卓越的土木工程技术，通过将高压旋喷机与玻璃纤维筋锚索结合使用，在施工过程中迅速固化，形成坚固的基础，以提高工程结构的抗压能力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法具有以下特点：1. 灵活性：该工法适用于各种物质，包括土壤、岩石和砖石等，且施工操作非常方便灵活。
2. 强度高：由于玻璃纤维筋的高强度特性，施工后的锚索结构具有很高的抗拉强度和抗压能力。
3. 耐腐蚀性强：玻璃纤维筋具有良好的耐腐蚀性，可以适应各种环境，延长工程寿命。
4. 适应性广：高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于各种地质条件，包括软土、岩石和强风化层等。
5. 施工速度快：施工过程中，高压旋喷机可以快速将玻璃纤维筋固定在土体中，大大缩短了施工周期。
三、适应范围高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于以下工程：1. 土石工程：包括土体边坡防护、地基处理、土石坝加固等。
2. 基础工程：适用于各种建筑物的基础处理，如地下车库、地下室等。
3. 地下管线工程：适用于各种地下管线的加固和修复，如自来水管道、排水管道等。
4. 岩土工程：用于岩石边坡的加固和防护，有效提高岩石的抗压能力。
四、工艺原理高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法在施工过程中采取以下技术措施：1. 土壤分析：根据实际工程需要，对土壤进行分析，以确定合适的纤维筋长度和施工参数。
2.机械设备准备：准备好高压旋喷机、玻璃纤维筋和喷嘴等机具设备。
3. 施工参数调整：根据土壤情况和施工要求，调整高压旋喷机的喷射速度、压力和旋转速度等参数。
4. 进行旋喷：将高压旋喷机对准施工点，逐渐深入土体并同时旋转，喷射玻璃纤维筋和水泥浆料，形成坚固的结构。
5. 固化时间控制：根据施工环境和气候条件，控制固化时间，以保证施工质量。
玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种在土壤工程中广泛应用的技术，通过在土钉中使用玻璃纤维增强材料，增强了土壤的抗剪、抗弯和抗拉能力，以增加土体的稳定性和承载力。
本文将介绍这一工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点GFRP土钉支护工法具有以下几个特点：1.强度高：GFRP土钉采用玻璃纤维增强材料制成，具有优越的强度和刚度，能够提供较高的承载能力。
2. 耐腐蚀：玻璃纤维材料不受潮湿环境和化学物质的侵蚀，能够保持长期稳定的性能，延长土钉的使用寿命。
3. 超轻：GFRP土钉相比于传统的钢筋土钉更轻便，施工过程中不需要大型机械设备，方便施工和运输。
4. 施工灵活：GFRP土钉可以根据需要进行定制，适应各种复杂的土壤条件和支护要求。
5. 环境友好：GFRP土钉不含任何有害物质，不会对环境产生污染。
三、适应范围GFRP土钉支护工法适用于以下场景：1. 坡面支护：可以用于崩塌、滑坡或坡体塌方等斜坡的稳定加固。
2. 基础加固：可以用于地基的加固和加固。
3. 围护墙支护：可以用于围墙和挡土墙的稳定加固。
4. 隧道和地下工程支护：可以用于隧道、地下室和地下管道等工程的支护。
四、工艺原理GFRP土钉支护工法的理论依据是土钉的作用原理和玻璃纤维增强材料的性能。
土钉通过与土体形成摩擦和土钉自身的抗拉强度贡献土体稳定。
而玻璃纤维增强材料具有良好的抗拉性能和耐久性，能够有效地增加土钉的抗拉能力和稳定性。
在实际应用中，施工工法采取以下技术措施：1. 土钉钻孔：根据设计要求，在土体中预埋土钉，形成钻孔孔道。
2.土钉注浆：在钻孔孔道中注入专用的注浆材料，填充土钉周围的空隙，提高土钉与土体的摩擦力和稳定性。
3. 玻璃纤维增强材料固化：将GFRP土钉插入土钉孔道，并使用固化剂固化玻璃纤维增强材料，形成强固的土钉。
超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法是一种现代化、高效且节能环保的施工技术。
本篇文章将依次介绍其前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法是目前建筑工程领域中常用的一种施工技术，它能够将传统的建筑结构与先进的材料技术结合起来，实现墙体结构的高强度和高稳定性。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快：采用模块化构件设计，可大大缩短施工周期；2.节约材料：采用轻质、高强度的玻璃纤维筋，不仅降低了结构重量，还提高了抗震性能；3.节能环保：不使用传统的钢筋和混凝土材料，减少了能源消耗和二氧化碳排放；4.提高使用空间：由于结构自重较轻，增加了房间使用面积。
三、适应范围超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法适用于多种建筑结构，例如高层住宅、商业建筑以及大型公共设施。
同时，该工法还适用于地震频繁的地区，能够提供更好的抗震性能。
四、工艺原理超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法通过合理的构造设计和材料选择，将传统的结构材料替换为玻璃纤维筋，并利用模块化构件加快施工速度。
采取的技术措施包括：墙体预制、连接和加固等，以提高施工效率和结构稳定性。
五、施工工艺超深超厚地连墙单侧玻璃纤维筋施工工法的施工工艺主要包括墙体设计、模板制作、钢筋构造、玻璃纤维筋加固、搭建支撑体系以及涂料施工等。
在实施过程中，需要注意墙体的水平和垂直度、模板的精准制作以及玻璃纤维筋的规范安装等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源、协调施工进程以及保证施工质量。
劳动组织主要分为工地内外的劳动力协调，包括墙体制作、玻璃纤维筋安装以及涂料施工等。
地铁明挖基坑玻璃纤维筋桩施工工法青岛城建集团有限公司秦志强王勇1.前言目前，修建城市地铁隧道的施工方法中，盾构法以其施工的高效性、安全性，受气候条件的干扰小等特点受到广泛应用。
与传统的城市地铁盾构竖井相比，在围护桩的盾构机进洞位置采用玻璃纤维筋代替钢筋，这样大大减少了盾构机进洞的难度和成本。
2. 工法特点在城市地铁地下连续墙的盾构机进洞位置采用GFRP 筋代替钢筋，在盾构机进洞时可以直接切削围护墙掘进，从而避免了事前切断钢筋与凿除洞门的工作。
这样不仅简化了施工工艺、加快了施工进度、减少施工风险，又减少了围护墙前地层加固范围和降低地层与围护墙间的止水要求，还节约了成本，取得一定的经济效益。
3. 适用范围该工法适用于区间采用盾构法，车站采用明挖法的地铁施工。
4. 工艺原理玻璃纤维筋钻孔灌注桩是在普通钻孔灌注桩的基础上用玻璃纤维筋替代钢筋。
玻璃纤维筋 ( glass-fiber-reinforced plastic bar，GFRP)作为钢筋笼材料，是由纵向连续的玻璃纤维和一种热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的杆体材料，得到的纤维聚合物表面由玻璃纤维束螺旋缠绕，并用树脂包裹，形成类似钢筋的齿，以提高与混凝土的黏结性能。
与普通钢筋相比，具有质量轻、抗拉强度高、静剪切力很高但动剪切力较低、抗腐蚀性强、弹性模量低、无法进行除切割以外的现场加工( 如焊接、弯曲) 等特点。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备1、技术准备（1）根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。
（2）对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。
（3）进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。
（4）搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
2、现场准备（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，对施工现场进行合理的规划与布置。
施工现场平面布置。
场地平面布置主要分为施工区、钢筋笼制作区、弃浆池。
（2）泥浆制备准备工作：根据施工场地和桩位分布情况，合理布置泥浆池；泥浆材料准备。
3、材料机械准备（1）根据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料计划。
（2）依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理及时进场。
（3）钻机、护筒、钢筋、泥浆箱等相关材料进场。
5.2.2 测放桩位1、测量工依据设计图纸、交接桩资料,按照导线点及有关工程点坐标,用全站仪测量桩位。
2、在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。
5.2.3 护筒制作、埋设护筒的直径与钻头直径和成孔方法有关：用冲击法成孔，护筒内径比钻头直径大200—400mm。
每节护筒的长度，视需要而定，一般为1.5—2.0m。
1、护筒的制作（1）护筒是重复使用的设备，在构造上要坚固耐用，便于安装和拆除。
一般多采用钢制护筒，钢护筒由钢板卷制而成，钢板厚度4—12mm。
（2）为了吊装方便，在护筒的外侧焊以3—4个吊耳。
（3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
（4）为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。
2、护筒埋设（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
（2）护筒顶端高度宜高出地面0.3—0.5m；处于水中时，应高出水面1.0—2.0m。
（3）护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注桩混凝土顺利进行。
（4）护筒就位用十字交叉法定位，将坑内的护筒调平、调正，然后在护筒的四周对称而均匀的回填最佳含水量的粘土，分层对称夯实，防止护筒倾斜。
图5.2.3-1埋设护筒5.2.4桩机就位护筒埋设完成后，钻机就位,其下铺垫枕木,底座调平,确保成孔桩位准确。
在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
桩机移动定位一般采用吊车，并用千斤顶配合调整，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm。
采用“十字”交叉法校核，在护筒外1—2m范围内安设四根钢筋，坐落在以桩位中心为原点的坐标轴上，从两个方向查看负重钢丝绳是否处于交点。
钻孔机就位时，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
图5.2.4-1钻孔桩机图5.2.4-2桩机就位5.2.5 泥浆制备普通泥浆是粘土与水的拌合物，由于泥浆的静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，防止坍孔。
泥浆还起浮悬钻渣的作用，特别是在冲击钻孔中。
根据钻孔方法和地层情况，采用不同性能指标的泥浆。
一般应符合下表：地层情况相对密度粘度Pa.S 静切力Pa 含砂率% 胶体率% 失水率ml/minPH值粘性土 1.05—1.20 16--22 1.0—2.5 ＜8--4 ＞90--95 ＜25 8--10 其它 1.2—1.45 19--28 3--5 ＜8--4 ＞90--95 ＜15 8--10 现场设置沉淀池和储浆池，距离相近的桩孔可共用一套系统。
泥浆池及沉淀池的位置、大小因地制宜，钻进过程中随时捞取泥浆槽、池中的钻碴。
使用后的废弃泥浆经过三级沉淀处理后排放,待沉渣凉干后运至业主或环保部门所规定的堆放位置。
图5.2.5-1泥浆池砌筑图5.2.5-2泥浆池5.2.6钻孔钻孔前，由测量人员对护筒位置进行复测，并对会同有关人员对桩位轴线进行复核，轴线桩位经复核无误后即可进行钻进施工。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，钻进过程中，要经常检查钻孔直径和竖直度，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
5.2.7验孔在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
表5.2.7-1 钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔中心位置（mm）群桩100 单排桩50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔桩小于1%孔深摩擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩有设计要求符合设计要求无设计要求直径≤1.5m ≤300mm＞1.5m≤500mm桩长＞40m土质较差的桩支承桩不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度 1.03—1.10 粘度17—20Pa.s 含砂率＜2%胶体率＞98%图5.2.7-1探孔器验孔5.2.8 清孔在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
5.2.9钢筋笼加工1、钢筋笼材料要求（1）玻璃纤维筋钢筋笼是由钢筋段钢筋笼和玻璃纤维筋段钢筋笼组成的。
（2）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求。
（4）玻璃纤维筋抗拉力学指标的标准值应具有不小于99.87%的保证率，同一批次的玻璃纤维筋样本应不小于25根，一般情况下同一个盾构井的玻璃纤维筋应为同一批次。
（5）玻璃纤维筋的螺纹杆体表面质地应均匀、无气泡、裂纹及其它缺陷，其螺纹牙形、牙距应整齐，不得有损伤。
（6）玻璃纤维筋中的玻璃纤维应该采用含碱量小于0.8%的无碱玻璃纤维（E-Glass）。
树脂基体仅允许使用乙烯基和环氧树脂体系或乙烯基树脂和环氧树脂混合树脂，以满足产品物理和基本耐久性使用的要求，树脂基体的原料聚合物不允许含有任何聚酯成分。
图5.2.9-1玻璃纤维筋箍筋图5.2.9-2玻璃纤维筋主筋2、钢筋笼加工玻璃纤维钢筋笼材料加工完成合格后，将钢筋笼和玻璃纤维钢筋笼分别加工。
钢筋笼加工按设计尺寸做好加劲圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作平台上，在其上表明加劲筋的位置。
使加劲筋上的任一主筋标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。
一次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。
玻璃纤维钢筋按照设计长度加工，在主筋上标注绑扎位置进行绑扎，严格控制钢筋间距。
受力主（纵）筋间GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间的连接应采用钢制U型卡连接，搭接长度≥44d（d为主筋直径），U型卡应与筋材直径相适应，每根筋材连接端的U 型卡数量不得少于两个。
其余部位间的GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间的连接可以采用铁丝绑丝或者尼龙绳进行绑扎，绑扎应该牢靠用。
图5.2.9-3 U型卡连接玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋筋笼刚度的措施（如筋笼两侧采用工字钢包边、筋笼内部采用一些玻璃纤维筋桁架或后期可以去除的钢筋桁架等等），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形。
5.2.10 安放钢筋笼1、钢筋笼吊装对于需要吊装才能将筋笼放置到位的情况，由于盾构需要在筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以筋笼一般会出现两个部位的搭接（受力主筋间GFRP筋与钢筋、GFRP筋与GFRP 筋之间），吊装的方式宜采用从上向下（沿高度方向）的三吊点方式起吊，第一吊点一般位于筋笼最上部1米范围之内，第二吊点一般位于第一次连接点位置以上1米内，第三吊点一般位于第二次连接点位置以下合适的位置。
筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在钢筋之上，严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋上。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
图5.2.10-1玻璃纤维筋筋笼吊装2、钢筋笼入孔采用定位钢筋环、混凝土垫块，或在埋设钢筋笼前在孔中对称设置环形均匀放置3-4个，沿骨架方向每2m设置一道，以确保保护层厚度。
钢筋笼下放前，先用测孔器检查成孔，确保成孔无质量问题方可下钢筋笼。
清除孔口杂物，安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木。
实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、缓慢入孔，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下压。
吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，在钢筋笼顶面焊接2根与主筋直径相同的定位钢筋，上端做成环状，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从定位钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉。
