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逻辑说明1、故障跳车条件：（1）给煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（2）磨煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（3）齿轮箱润滑油泵故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（4）旋转器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（5）一次风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时45秒）（6）四个磨出口阀故障4选2联锁（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒；关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒（7）画面操作紧急停车（8）主燃料跳车信号2、程控启动启动条件：（1）无跳车（2）无报警（3）允许投粉程控启动步序：（程控启动同时启动给脂系统子程序）（1）启动旋风分离器（启动后旋风分离器转速指令置100%）,给脂启动.（2）启动给煤机密封风机（3）开磨煤机出口A门（4）开磨煤机出口B门（5）开磨煤机出口C门（6）开磨煤机出口D门（7）一次风门指令置0%，启动一次风机（8）磨煤机出口温度调节置自动，风机启动后延时30秒一次风门缓慢开至30%（9）磨出口温度大于58度，启动磨煤机减速箱油泵和冷却风机（10）旋风分离器转速指令置80%，启动磨煤机（11）磨煤机转速指令置35%，启动给煤机（12）程控结束3、报警条件：（1）磨出口阀A开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（2）磨出口阀A关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（3）磨出口阀B开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（4）磨出口阀B关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（5）磨出口阀C开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（6）磨出口阀C关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（7）磨出口阀D开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（8）磨出口阀D关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（9）旋转器低油位故障（10）磨煤机密封风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（11）磨煤机密封风机换热器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（12）热风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和热风挡板关反馈不一致延时150秒）（13）冷风挡板开故障（判断条件：一次风机停指令和冷风挡板开反馈不一致延时150秒）（14）给脂系统故障（当给脂电磁阀打开时给脂压力低信号来，延时30秒报警）（15）磨煤机出口温度超过80高报警（16）磨煤机出口温度低于55低报警（温度<55且磨煤机运行）（17）废料内门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（18）废料内门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（19）废料外门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（20）废料外门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（21）一次风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和一次风挡板关反馈不一致延时150秒）（22）给煤机跑偏报警（23）磨煤机轴承温度1高报警（温度大于100度）（24）磨煤机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（25）磨煤机轴承温度2高报警（温度大于100度）（26）磨煤机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（27）一次风机轴承温度1高报警（温度大于100度）（28）一次风机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（29）一次风机轴承温度2高报警（温度大于100度）（30）一次风机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（31）磨煤机振动大报警（振动大于0.3）（32）磨煤机振动过大报警（振动大于0. 5）（33）煤仓煤位低报警（低于30%报警）（34）磨煤机压差低报警（低于1.5KPa低报警且磨煤机运行）（35）磨煤机压差高报警（高于3.0KPa高报警且磨煤机运行）（36）密封风流量低报警（判断条件：磨煤机运行且流量低信号来）（37）密封风流量高报警（判断条件：磨煤机运行且流量高信号来）（38）齿轮箱冷却风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（39）给煤机变频器故障（40）给煤机密封风机故障报警（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（41）磨煤机变频器故障（42）旋转分离器变频器故障（43）仪表空气压力开关报警（44）一次风流量低报警（一次风流量低于45000且一次风机运行）（45）一次风压力低报警（一次风压力低于4KPa且一次风机运行）（46）磨煤机齿轮箱润滑油压力低报警（等待现场增加测点）（47）磨煤机齿轮箱润滑油温度高报警（等待现场增加测点）4、程控停止步序：（1）停给煤机（2）旋风分离器指令置100%（3）磨煤机吹扫（热风门全关，冷风门全开）5分钟（4）关闭给脂电磁阀子程序（5）停磨煤机（6）停磨煤机减速箱油泵和冷却风机（7）（一次风门置为0）停一次风机（8）延时30秒关磨煤机出口A、B、C、D门（9）停给煤机密封风机（10）延时30秒停旋风分离器（11）、程控结束5、旋转分离器程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于12秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令6、磨密封风机（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无7、磨密封风换热器（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无8、给煤机密封风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于120秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令9、磨出口阀程控打开条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控指令（3）启动计时大于136秒关闭条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令10、一次风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于182秒（4）四个出口门全开（5）入口一次风挡板全关手动启动允许条件：（1）四个出口门全开（2）入口一次风挡板全关停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令11、磨煤机润滑油泵程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于228秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令12、磨齿轮箱冷却风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于244秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令13、磨煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于260秒（4）齿轮箱润滑油泵（5）冷却风扇运行手动启动允许条件：（1）齿轮箱润滑油泵（2）冷却风扇运行停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车条件来（2）程控停指令14、给煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于291秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令15、废料阀启动逻辑：废料启动后，先开废料内门，延时10秒后关闭废料内门；同时再延时10秒开废料外门，废料外门开指令发出后延时10秒复位关闭外门。
炉膛安全监控系统第六节煤层控制逻辑煤层控制逻辑煤层控制逻辑是对磨煤机、给煤机等制粉系统设备启动、停止的顺序控制，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
因此，它不仅考虑到煤粉爆燃的性质，还与磨煤机、给煤机的工作要求密切相关，有些保护逻辑和操作步骤不是为了防爆，而是为了保证磨煤机的正常运行，如润滑油系统等。
由于现在投入的直吹式制粉系统比较多，本节主要叙述直吹式制粉系统机组的控制逻辑。
包括磨煤机、给煤机、磨出口阀门、有关风门挡板、磨油系统、磨密封空气系统等。
当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。
煤点火的允许条件适用于所有煤层。
如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。
煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的六个挡板是联开联关的。
燃烧系统简介本节结合某电厂1000MW机组的燃煤系统来进行介绍，某电厂配置了6台HPll63／Dyn磨煤机，采用旋转分离器，磨辊加载方式为弹簧变加载，采用固定基础。
BMCR时5台投运，1台备用。
煤粉燃烧器共48支，布置于前后墙上，形成两个反向双切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。
燃烧器共6层，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型燃烧器，每支煤粉喷嘴由中间间隔装置沿高度方向分为浓淡两相，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7．2m处布置有两层附加燃尽风(AA)喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。
全炉共24支油枪，其总容量为30％BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每支油枪均配有高能点火装置。
磨煤机与燃烧器的匹配关系如表12-3所示。
一、煤层顺序控制☐煤层投运判断条件如下(以C磨为例)：当C给煤机运行达1min且C1～C8角中至少6角有火焰检测，则表示C煤层投运。
三相异步电动机启动控制原理图1.三相异步电动机的点动控制点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。
所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。
典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示。
点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。
其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。
点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。
按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。
当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。
在生产实际应用中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。
2.三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。
接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。
它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。
欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。
“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。
因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动/停止 (17)九．磨煤机跳闸(MTR) (20)十．MTR后联动设备(同时动作) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 (24)十三．磨辊动作 (25)十四．火检冷却风机（A和B） (25)十五．RB、FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组A(或B)顺控 (27)二．开通道A(或B) 顺控 (28)三．A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001） (29)四．A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) (34)五．A(或B)送风机顺控 (37)六．A(或B)一次风机顺控 (41)七．A(或B)密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： (107)第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
华润电力有限公司2号机炉侧逻辑保护试验单（A制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（B制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（C制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（D制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（E制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（F制粉系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（燃油系统）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组
（微油模式）联锁爱护试验记录单
机组：#2锅炉系统：微油模式
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（ A 送风机）联锁爱护试验记录单
华润浙江苍南发电厂（2×1000MW）超超临界燃煤发电机组（B送风机）联锁爱护试验记录单。
中速磨煤机电气控制部分对于磨粉机来说，电机装置部分是整个设备的重中之重的部分，控制着整个中速磨煤机的动向。
今天所要了解的就是关于鄂破厂家生产的中速磨煤机的电气部分的所有内容。
1、磨粉机主机与中速磨煤机风机的起动控制本中速磨煤机电机容量大于30kW时，采用降压起动，小于30kW 时，采用直接起动，即4R、5R、6R的主机与风机采用降压起动，系统中除4R的风机采用星三角形起动，其余采用延边三角形起动。
延边三角形的起动与运转联接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延时为10s左右。
延边三角形起动电机的接线应严格按照制造厂提供的中速磨煤机(磨粉机)使用说明书的要求，接线时应细心检查、对号接线，避免因错接而造成不必要的电器与电机的损坏。
2、给料机的控制及自动给料整定（1）磨粉机中给料机采用电磁振动给料方式，振动给料机的结构原理见图3-1。
电振机是一个双质点定向强迫振动系统。
由槽体、联接叉、衔铁组成。
（2）整个电振给料机应自由状态悬挂，周围应有一定的游动间隙，不得有物料与给料机相碰，以免工作时产生噪声。
（3）安装完毕后应将用于定位连接叉及检时的螺钉松开（在振动器部位上面三个，下面一个），松开后将锁紧螺母拧紧。
（4）打开振动器后盖，检查铁芯与衔铁的气降是否在 1.8-2.1mm 范围内，是否平行和清洁，并检查所有螺钉有无松动现象，特别是压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉，一切正常后盖上后盖。
（5）通电进行空载试车，调整电位器，由小逐渐缓慢加大，调节振幅，观察振幅与电流的变化情况，振幅在1.75mm±7%，电流在0.6-2.5A，连续工作1h以上看振幅与电流是否稳定，各部位螺钉有无松动现象。
在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓厉振幅允许下降0.5mm，如下降太大应按电振给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系统）与电饭是否稳定，给料量是否满足要求。
如振幅与电流均在额定值，若给料量仍未能满足要求，可将振动器吊装成一个向下的倾角，使之满足给料量要求，但倾角（槽体与水平夹角）不超过200。
