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![HP1003磨煤机技术介绍[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/9c351dcd19e8b8f67c1cb9df.png)
磨煤机及其油站作业指导书1. 引言磨煤机是一种重要的工业设备，用于将煤炭磨成细粉状物料，常用于电力、冶金、化工等行业。
磨煤机操作的正确与否直接关系到设备的工作效率和安全性。
本文档旨在为磨煤机操作人员提供准确的操作指导，并介绍磨煤机油站的操作流程。
2. 磨煤机操作2.1 准备工作在操作磨煤机之前，需要进行以下准备工作： - 检查磨煤机的各部件是否完好，如传动装置、筛分装置、喂料装置等； - 确保磨煤机周围清洁无障碍物； - 检查磨煤机电源是否正常。
2.2 启动磨煤机1.按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动机械设备。
2.确保磨煤机在无负载状态下运转，观察设备是否运转平稳、无异常声音。
3.根据工艺要求，适时调节磨煤机的进料量和出料粒度，以确保磨煤机正常工作。
2.3 操作事项在磨煤机操作过程中，需要注意以下事项： - 遵循操作规程和安全操作规范，确保人身安全； - 定期检查磨煤机的润滑情况，并及时补充润滑油； - 如发现磨煤机异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检修； - 不得随意更改磨煤机的设置参数，应由相关操作人员经过培训和授权方可进行调整； - 当磨煤机需要停机维修时，应按照正确的停机程序进行操作。
3. 磨煤机油站操作流程磨煤机油站是磨煤机维护保养中的重要设备，用于为磨煤机提供润滑油。
以下是磨煤机油站的操作流程：3.1 准备工作•确保磨煤机油站与磨煤机之间的连接管道畅通无阻；•检查磨煤机油站的润滑油储存量，如不足应及时补充；•开启磨煤机油站的电源，并确保其工作正常。
3.2 操作步骤1.打开磨煤机油站的进油阀门，并将润滑油流入磨煤机油站油箱。
2.打开磨煤机油站的泵开关，使润滑油由油站泵送到磨煤机的润滑系统中。
3.观察磨煤机的润滑系统是否正常工作，检查油压是否在正常范围内。
4.根据磨煤机的工作时间和润滑油消耗情况，定期检查磨煤机油站的润滑油储存量，并及时补充。
4. 结束操作在结束磨煤机操作或停止使用磨煤机时，需要进行以下步骤： 1. 停止进料，并等待磨煤机完全停止运转。
HP中速磨煤机安装作业指导书中速磨煤机安装作业指导书1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《锅炉附属机械布置图》磨煤机厂家图纸2、目的与适用范围本作业指导书规定了HP型中速磨煤机安装的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉中速磨煤机的安装和检验工作。
3、设备简介自然循环、燃煤汽包锅炉。
每台锅炉配有三台HP683型中速磨煤机及三套配套的润滑油站，该磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、这向门调节装置、文杜里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成。
4、主要机工具25t吊车一台、8t过轨吊一台、3t手动葫芦四台、5t千斤顶三台、经纬仪一台、合像水平仪一台、百分表两块.。
5、人员安排技术员一人，高级钳工4人，初级钳工4人，起重工一人。
6、安装程序及方法6.1、基础检查验收基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。
6.2、设备检查设备安装前要进行下列检查：设备表面无影响强度的气孔、裂纹等缺陷；低板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定；涡轮向内涡轮蜗杆的齿轮咬合应良好，加工表面无裂纹和锈迹；测量磨碗和磨环的直径，并做好记录；磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固；分离器的折向门当板开关应灵活，开度应一致；且与角度指示相吻合。
6.3、垫铁配置及地脚螺栓安装垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。
厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。
垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。
6.4、底板安装底板安装时应分清工作面和非工作面；底板安装重点控制水平度和纵横中心线误差，水平度用垫铁来调整，纵横中心线以锅炉基础纵横中心线为基准来找正。
第一章磨煤机的安装第1节简述为适应大容量火电机组的需要，API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机。
上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/Dyn～HP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理：HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。
热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
上海重型机器厂有限公司HP1023、HP1043、HP1063、HP1103碗式中速磨煤机运行维护手册（冶金行业）HP磨煤机运行维护手册中第1页，共52页第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP763/Dyn------HP803/Dyn碗式中速磨煤机运行手册1.碗式磨煤机内部风粉流程图：第一章磨煤机的操作第一节操作原理1. 概述磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
出来的风粉混合物经过每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2. 磨煤机操作中的不正确现象：象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据代号Z G M 113分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径cm磨煤机辊式中速技术数据煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40～80哈氏可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40mm=15～40%煤粉细度 R90磨煤机技术数据=16%, HGI=80, W Y=4% 标准研磨出力当R90额定功率 512 kW电动机额定功率 650 kW电动机电压 6000 V电动机转速 990 r/min电动机旋转方向逆时针正对电机输入轴磨煤机磨盘转速 r/min磨煤机旋转方向顺时针俯视通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t 100%磨煤机出力2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成;原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨;三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础见图1―1;原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器;图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工或由自动排渣装置排走定时清理;见图1―2;ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动;通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩;减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷;为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态;配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动;通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处对于负压运行此处密封取消、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封;维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置;图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础;电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中;润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上;电动机电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMSQ600-6,额定功率650kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级;磨煤机启动前,先要检查旋转方向;有关详细内容参见电动机制造厂家YMSQ600-6型６５0kW高启动转矩异步电动机使用说明书;联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向;减速机减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力;有关详细内容参见本说明书第三篇SXJ160型减速机使用和维护说明;机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷;机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱;排渣箱排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体;液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝;高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作;落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性;液压滑板落渣门设有开、关位置指示;排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封;注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开;排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开;防止高温热风喷出,保证运行安全;机座密封装置MG4机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成;整个装置通过过渡环安装在机座顶板上;密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室,由密封空气入口向内供气;密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏;采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点;此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用;磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的;密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境;传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘;磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动;传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础;传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动;刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙;磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板12件、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动;喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转;静止部分是静环,它固定在机壳上;旋转部分与静止部分的间隙是5mm;衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固注意衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓;的螺纹部分,要涂MoS2锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内;磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成;磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位;使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料;磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高可达110℃,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口;磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力;辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,密封风在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用;在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境;辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵;压架装置压架为等边三角形结构,其上装有导向块;液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上;压架底部装有铰轴座;压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力;导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准;铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成;;铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来;铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率；同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能;机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成;机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接;机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷;机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室;机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制;机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门磨辊加油及安放检测元件和两个一次风室检查门检修刮板组件和事故排渣;拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风管道,一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸;拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成;拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体;拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况;接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况;加载油缸磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上;油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa;分离器磨煤机防爆能力为,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成;作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉;煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现;折向门的开度一般为25°~80°;正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定;分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部,进行运行测试、维护检修工作;密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位;通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节,以减少磨煤机振动对外的传递;到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量;磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整;到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机,在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架;防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止过程中防爆;蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内;高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸和排渣系统的,包括进油管路及回油管路;润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的,包括进油管路及回油管路;高压油站高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及排渣关断门开闭,详细内容见第四篇高压油系统使用和维护说明;稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的;详细内容见第五篇XYZ250-L稀油站使用和维护说明;磨辊密封风管分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架,垂直管道一端固定在辊架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响;与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换;铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等,支架焊接在机壳体上的易观察处;机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台,进行运行检测、维护检修等工作;专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具耐磨衬板专用工具传动盘专用工具减速机专用工具盘车装置拉杆专用工具基础安装专用工具检修小车注：分离式液压千斤顶为共用工具;4．使用、操作要求概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽;磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门;检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生;磨煤机运行过程中,所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭,未经许可严禁打开;为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值;运行时,应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭,手动阀门打开;磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火;所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施;碾磨部件耐磨件采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂;所以要避免碰撞冲击和加热;基于此原因,ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外,只容许磨辊抬起来后启动,或磨盘上布定量煤后启动;绝不容许磨盘上无煤启动;每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值;磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任;磨煤机运行时的性能调整煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关;磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定;其中折向门开度暂定45°,加载力见第节;磨煤机运行最佳工况,及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出;试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等;磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护;磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小,变更调整磨辊的加载力;②变加载是由给煤机的电流信号,控制比例溢流阀压力大小,变更蓄能器和油缸的的油压,来实现加载力的变化;③磨煤机的极限加载力为304kN,在运行一段时间后,其最佳加载力,应通过磨煤机性能试验决定;对于本系统,采用满负荷运行较经济;技术数据如下：加载油压： MPa～加载力：25 %～100 %,即76kN～304kN出力范围：25 %～100 %④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线见图1―3、图1―4图1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线图1―4磨煤机出力—工作油压曲线风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作见图1―5;ZGM型中速辊式磨煤机的风量,可以在标准风量上下适当变动,所以,在和用户签署磨煤机技术协议时,可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”,以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配;由于各工程的出力不同,标准曲线的两段直线也不同,具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议;建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的,如果标定的一次风量、给煤量不准,不但影响负荷调节,而且影响磨煤机运行;所以在磨煤机初次运行前,应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率,认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确;运行期间应定期校对测量装置,防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准;图1―5 磨煤机“标准空气曲线”注意：在磨煤机运行初期,一次风量自动调节尚未投入,由运行人员手动调节磨煤机出力时,应做到增加磨出力时,先加风量,后加煤量;降低出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤;排渣排渣是通过液压控制液压关断门的开与关,由人工定时清理排渣箱内的石子煤;或自动排渣注意清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理;清理的间隔时间应根据运行情况来决定,运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱,但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱,正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱;正常运行时石子煤很少,石子煤较多主要出现在下面情况：①磨煤机启动后;②紧急停磨;③煤质较次;④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重;⑤运行时磨出力增加过快,一次风量偏少即风煤比失调;其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况;对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多,应更换喷嘴;排渣注意事项：①初次运行时,排渣箱滑板关断门应先打开;②排渣箱滑板关断门未完全关闭,不得打开排渣门,防止人员烫伤;③清理排渣箱之后,应及时关闭排渣门,打开滑板关断门,避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内;磨煤机密封要求磨煤机在运行时,磨内与外部存在压力差,为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔,磨煤机设有密封风系统,主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位;各个密封点的要求如下：①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏,密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力,密封风量约占总风量的45%;;②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外,当停磨以后应保持一定时间密封风,以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响;密封风保持时间见停磨煤机程序要求,密封风量约占总风量的50%;③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉,密封风量约占总风量的5%;;④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风,其作用有二个,其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修;其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响;密封风要求数值如下：①密封风量是s,对应的密封风压力是：高于一次风压力②启动时密封风分管与一次风的压差值必须大于2kPa③运行时密封风分管与一次风的压差值不得低于注意事项：①需要的密封风量必须保证,绝不允许把密封风挪作它用;②组装和检修磨煤机后,应对密封风管和联箱进行检查,确保内部清洁,试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头,防止灰尘吹入磨内,最好敲击密封风管,这样可以去除附在管内壁上的异物;试毕后不要忘了联上接头;③运行期间,应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置,防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行;④磨煤机停运期间,如果未投密封风,检修隔绝门必须关闭;并把一次风室检查门局部打开,从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机;减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面有关章节5.启、停说明ZGM113型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图见附图：图号,提出了以下几种操作：◆磨煤机启动;◆正常停磨煤机;◆快速停磨煤机;◆紧急停磨煤机;启动磨煤机顺序①启动润滑油系统参见磨煤机润滑油系统子程序逻辑图,图号2在启动磨煤机前,先启动润滑油系统;当减速机油池油温低于25℃时,先启动低速泵, 同时电加热器开始工作;减速机油池油温高于28℃时,油泵由低速切换到高速；切断加热器;当供油压力大于,减速机油温达到28 ℃,推力瓦油池油温低于50℃,表明润滑系统程序已完成启动条件润滑条件具备,以上过程是通过油系统程序控制柜控制,自动完成;②启动密封风机前,应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开k.热工保护系统正常③建立密封风压力参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图,图号4启动密封风机,使密封风风压分管和一次风压差值达到要求值;具备启磨条件的差压值ΔP ≥ 2 kPa④启动高压油站参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图,图号3加载油泵启动,调节比例溢流阀的压力值;⑤防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤,为防止煤粉爆炸,在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟;⑥分离器出口温度控制调至启动控制⑦投一次风投一次风,吹扫磨煤机,吹扫之后,将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨。
HP863 磨煤机使用说明书1. 引言本文档是对HP863型磨煤机的使用说明，旨在帮助用户正确操作和维护磨煤机，确保其安全性和高效性。
在使用前，请仔细阅读本说明书并按照其要求进行操作。
2. 产品概述HP863型磨煤机是一种专用设备，用于煤炭的粉碎和细磨。
它具有高效、可靠、节能的特点，广泛应用于煤炭工业领域。
3. 技术参数以下是HP863型磨煤机的技术参数：•适用物料：煤炭•最大进料粒度：≤25mm•最终成品粒度：80-325目•生产能力：3-20吨/小时•主机转速：200-400r/min•电机功率：22-30KW•整机重量：5-10吨4. 安全须知在操作HP863型磨煤机时，请务必遵循以下安全准则：4.1 保持清洁：定期清洁磨煤机表面和内部，确保无杂物和积尘。
4.2 穿戴防护装备：操作磨煤机时，请佩戴安全帽、工作服和护目镜等防护装备。
4.3 使用稳定的电源：接通磨煤机前，请确保电源稳定，并使用接地插头。
4.4 防止过载：不要超过磨煤机的额定产能，以免造成设备故障或安全事故。
4.5 遵守操作规程：按照操作手册中提供的操作步骤进行操作，不得随意更改。
5. 使用步骤5.1 准备工作：确认所需煤炭物料符合要求，清理工作区域。
5.2 启动磨煤机：按下启动按钮，磨煤机开始运转；同时观察磨煤机的转速是否正常。
5.3 进料操作：将煤炭物料均匀地投入进料口，避免一次性投入过多。
5.4 观察和调整：观察磨煤机的运转情况，如果发现异常情况（如振动、噪音等），请及时停机检查。
5.5 关闭磨煤机：结束使用后，请按下停止按钮，并关闭电源。
6. 维护保养6.1 润滑：对于润滑部位，按照操作手册中的规定进行润滑，保持润滑油的清洁度和充足度。
6.2 定期检查：定期检查磨煤机各部位的紧固情况，如有松动及时处理。
6.3 清理维护：定期清理磨煤机内部和表面的杂物和积尘，确保设备正常运行。
7. 故障排除在使用HP863型磨煤机时，可能会遇到一些故障情况，以下是常见故障和解决方法：故障现象：磨煤机运转时产生异常噪音。
第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
（冶金行业）HP磨煤机使用说明书HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CEX公司八十年代开发试验且投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机主要部件的参考重量：表壹HP863磨煤机主要部件的重量（参考）第二章磨煤机的维修第1节壹般的维修方法1.概述：磨煤机是壹种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。
然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。
这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损仍取决于其它许多变化的因素。
若要制订壹个专门的日常维修和维护规程是困难的。
煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。
有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
2.维修范围：磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。
有些情况下磨损的表面能够修复，而在另外壹些情况下则更换零件为实际。
下列零件是通常易于磨损的零件。
2.1磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。
能够在衬板或衬套全新时制做壹个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。
2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。
它们的磨损和其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。
2.3叶轮叶轮可调节罩和分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。
若无法调节，则应更换可调节罩。
如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。
2.4磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予更换。
2.5侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板和底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。
2.6侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。
2.7石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。
保持好刮板的支承（销和衬套）能够减缓磨损。
2.8轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。
应及时检查，排除故障。
2.9齿轮箱通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。
磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除壹个磨门盖和壹个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。
3.过盈配合：凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。
3.1加热，应对零件进行整体加热不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。
最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。
加热的时间壹般不少于2小时。
3.2冷冻零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。
零件在冷冻前，应先在其表面涂壹薄层油脂，冷冻时间壹般不少于3小时。
[注1]磨煤机的磨损和磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。
磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。
但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。
[注2]在磨碗、磨辊或磨煤机的任壹部位焊接时，焊机的接地线应和所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。
[注3]若要在机组运行时检修磨煤机，壹定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，且挂上磨煤机正在检修的标记）。
第2节壹般的拆卸方法1.概述：本节内容适用于HP863磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。
如有另外的需要，能够随时和制造厂上海重型机器厂或它的派遣人员联系。
应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修，操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。
当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。
和磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。
对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，壹般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成能够移出的。
只要先使磨碗毂和齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使和齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。
对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。
为方便对磨煤机的拆卸和重装，本说明书附有必要的图、表。
2.磨煤机的隔离2.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。
2.2切断磨煤机、给煤机电机电源。
2.3拆开磨煤机电动机和齿轮箱之间的联轴器。
2.4隔离、锁闭熄火系统，且挂出检修的标牌。
3.磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为壹个部件进行拆卸。
3.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K3743.9.0）。
3.2从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
3.3参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母（参见示意图11），如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。
继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
3.4拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
3.5从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
4.磨辊翻出、翻进：4.1拆除磨辊门盖。
4.2按图磨辊翻出装置图磨辊翻出示意图安装各零部件。
4.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。
4.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151处。
4.5慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。
4.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。
4.7松开螺栓使磨辊装置和安全托架松开。
在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。
4.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。
4.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度壹定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。
4.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。
5.磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的维修需进壹步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。
如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就能够了。
5.1从分离器体上拆卸磨辊孔盖。
5.2将磨辊装置翻出分离器体之外。
5.3拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
5.4安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。
起吊措施必须牢靠。
在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，且且应避免起吊绳索和分离器体碰擦。
5.5拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
5.6利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
5.7将耳轴和磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。
6.磨碗和磨碗毂提升：6.1拆除三处磨辊孔盖。
翻出磨辊装置且用行车吊离。
6.2从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之壹体的裙罩放置在侧机体内。
注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。
焊接结构的裙罩是不能互换的。
6.3拆除缝隙气封装置和防护罩装置。
6.4启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。
6.5拆除这个螺钉以及和其左右相邻的各壹螺钉，每壹通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。
6.6在每壹通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。
6.7松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。
6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。
6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱和磨碗脱离。
7.齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提升起，完全和齿轮箱脱开后，能够进行齿轮装置的移出。
7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，且给以固定。
7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
7.4拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
7.5按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。
在轨道下面用枕木填实。
7.6将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。
齿轮箱装置约重10000Kg，注意采取合适的起吊措施。
7.7齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
7.8松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。
