HP1003磨煤机说明书

（冶金行业）HP磨煤机使用说明书HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CEX公司八十年代开发试验且投入使用。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接和磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，且起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件容纳煤粉，且引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，且回落到磨碗进壹步碾磨。

7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。

检修时也用它来隔离磨煤机。

1.HP磨煤机主要部件的参考重量：表壹HP863磨煤机主要部件的重量（参考）第二章磨煤机的维修第1节壹般的维修方法1.概述：磨煤机是壹种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。

然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。

这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。

HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。

每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。

当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。

磨煤机设备的使用寿命不小于30年1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。

另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。

该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。

此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。

1.3 磨辊装置结构1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。

整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。

磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。

使磨辊绕其磨辊轴转动。

磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。

1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。

磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。

磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。

1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。

1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。

耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。

HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用发表时间：2017-08-08T19:31:00.350Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：李新华[导读] 摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

（福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建宁德 355006）摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

因实际燃烧煤种偏离设计煤种，同时磨煤机原始设计对煤种变化适应性较差，在磨制高挥发份煤种时，易发生制粉系统爆燃现象，严重影响设备安全稳定运行；磨煤机运行中石子煤排放率偏大，影响电厂的节能增效。

通过对磨煤机叶轮装置及侧机体改造，杜绝了制粉系统爆燃现象，降低了石子排放率，同时提高了磨煤机出力。

宁德电厂磨煤机改造值得同行业借鉴。

关键词：磨煤机；叶轮装置及侧机体；防爆燃；石子煤排放率；磨煤机出力福建大唐国际宁德发电有限责任公司位于福建省宁德市辖福安市湾坞镇白马港东岸海滩，电厂一期工程装机容量为2×600MW。

二期工程装机容量为2×660MW，装机总容量2520MW。

分别于2006年和2009年建成投产。

电厂一、二期工程每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。

磨煤机改造目的是：使该型磨煤机能稳定磨制塔优煤、神华煤、同煤市场煤、印尼煤、印尼褐煤等各种煤种单烧以及掺烧煤种，提高磨煤机出力，减小磨碗压差、减少石子煤排量，掺烧或单烧褐煤等高挥发份煤种时磨煤机不发生爆燃现象。

1、磨煤机设备简介1.1 HP磨煤机工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。

第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据代号Z G M 113分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径cm磨煤机辊式中速技术数据煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40～80哈氏可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40mm=15～40%煤粉细度 R90磨煤机技术数据=16%, HGI=80, W Y=4% 标准研磨出力当R90额定功率 512 kW电动机额定功率 650 kW电动机电压 6000 V电动机转速 990 r/min电动机旋转方向逆时针正对电机输入轴磨煤机磨盘转速 r/min磨煤机旋转方向顺时针俯视通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t 100%磨煤机出力2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成;原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨;三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础见图1―1;原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器;图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工或由自动排渣装置排走定时清理;见图1―2;ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动;通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩;减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷;为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态;配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动;通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处对于负压运行此处密封取消、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封;维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置;图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础;电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中;润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上;电动机电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMSQ600-6,额定功率650kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级;磨煤机启动前,先要检查旋转方向;有关详细内容参见电动机制造厂家YMSQ600-6型６５0kW高启动转矩异步电动机使用说明书;联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向;减速机减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力;有关详细内容参见本说明书第三篇SXJ160型减速机使用和维护说明;机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷;机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱;排渣箱排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体;液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝;高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作;落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性;液压滑板落渣门设有开、关位置指示;排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封;注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开;排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开;防止高温热风喷出,保证运行安全;机座密封装置MG4机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成;整个装置通过过渡环安装在机座顶板上;密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室,由密封空气入口向内供气;密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏;采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点;此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用;磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的;密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境;传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘;磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动;传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础;传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动;刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙;磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板12件、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动;喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转;静止部分是静环,它固定在机壳上;旋转部分与静止部分的间隙是5mm;衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固注意衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓;的螺纹部分,要涂MoS2锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内;磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成;磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位;使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料;磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高可达110℃,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口;磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力;辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,密封风在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用;在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境;辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵;压架装置压架为等边三角形结构,其上装有导向块;液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上;压架底部装有铰轴座;压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力;导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准;铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成;;铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来;铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率；同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能;机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成;机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接;机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷;机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室;机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制;机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门磨辊加油及安放检测元件和两个一次风室检查门检修刮板组件和事故排渣;拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风管道,一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸;拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成;拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体;拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况;接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况;加载油缸磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上;油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa;分离器磨煤机防爆能力为,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成;作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉;煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现;折向门的开度一般为25°~80°;正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定;分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部,进行运行测试、维护检修工作;密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位;通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节,以减少磨煤机振动对外的传递;到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量;磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整;到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机,在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架;防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止过程中防爆;蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内;高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸和排渣系统的,包括进油管路及回油管路;润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的,包括进油管路及回油管路;高压油站高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及排渣关断门开闭,详细内容见第四篇高压油系统使用和维护说明;稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的;详细内容见第五篇XYZ250-L稀油站使用和维护说明;磨辊密封风管分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架,垂直管道一端固定在辊架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响;与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换;铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等,支架焊接在机壳体上的易观察处;机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台,进行运行检测、维护检修等工作;专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具耐磨衬板专用工具传动盘专用工具减速机专用工具盘车装置拉杆专用工具基础安装专用工具检修小车注：分离式液压千斤顶为共用工具;4．使用、操作要求概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽;磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门;检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生;磨煤机运行过程中,所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭,未经许可严禁打开;为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值;运行时,应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭,手动阀门打开;磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火;所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施;碾磨部件耐磨件采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂;所以要避免碰撞冲击和加热;基于此原因,ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外,只容许磨辊抬起来后启动,或磨盘上布定量煤后启动;绝不容许磨盘上无煤启动;每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值;磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任;磨煤机运行时的性能调整煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关;磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定;其中折向门开度暂定45°,加载力见第节;磨煤机运行最佳工况,及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出;试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等;磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护;磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小,变更调整磨辊的加载力;②变加载是由给煤机的电流信号,控制比例溢流阀压力大小,变更蓄能器和油缸的的油压,来实现加载力的变化;③磨煤机的极限加载力为304kN,在运行一段时间后,其最佳加载力,应通过磨煤机性能试验决定;对于本系统,采用满负荷运行较经济;技术数据如下：加载油压： MPa～加载力：25 %～100 %,即76kN～304kN出力范围：25 %～100 %④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线见图1―3、图1―4图1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线图1―4磨煤机出力—工作油压曲线风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作见图1―5;ZGM型中速辊式磨煤机的风量,可以在标准风量上下适当变动,所以,在和用户签署磨煤机技术协议时,可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”,以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配;由于各工程的出力不同,标准曲线的两段直线也不同,具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议;建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的,如果标定的一次风量、给煤量不准,不但影响负荷调节,而且影响磨煤机运行;所以在磨煤机初次运行前,应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率,认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确;运行期间应定期校对测量装置,防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准;图1―5 磨煤机“标准空气曲线”注意：在磨煤机运行初期,一次风量自动调节尚未投入,由运行人员手动调节磨煤机出力时,应做到增加磨出力时,先加风量,后加煤量;降低出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤;排渣排渣是通过液压控制液压关断门的开与关,由人工定时清理排渣箱内的石子煤;或自动排渣注意清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理;清理的间隔时间应根据运行情况来决定,运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱,但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱,正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱;正常运行时石子煤很少,石子煤较多主要出现在下面情况：①磨煤机启动后;②紧急停磨;③煤质较次;④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重;⑤运行时磨出力增加过快,一次风量偏少即风煤比失调;其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况;对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多,应更换喷嘴;排渣注意事项：①初次运行时,排渣箱滑板关断门应先打开;②排渣箱滑板关断门未完全关闭,不得打开排渣门,防止人员烫伤;③清理排渣箱之后,应及时关闭排渣门,打开滑板关断门,避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内;磨煤机密封要求磨煤机在运行时,磨内与外部存在压力差,为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔,磨煤机设有密封风系统,主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位;各个密封点的要求如下：①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏,密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力,密封风量约占总风量的45%;;②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外,当停磨以后应保持一定时间密封风,以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响;密封风保持时间见停磨煤机程序要求,密封风量约占总风量的50%;③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉,密封风量约占总风量的5%;;④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风,其作用有二个,其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修;其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响;密封风要求数值如下：①密封风量是s,对应的密封风压力是：高于一次风压力②启动时密封风分管与一次风的压差值必须大于2kPa③运行时密封风分管与一次风的压差值不得低于注意事项：①需要的密封风量必须保证,绝不允许把密封风挪作它用;②组装和检修磨煤机后,应对密封风管和联箱进行检查,确保内部清洁,试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头,防止灰尘吹入磨内,最好敲击密封风管,这样可以去除附在管内壁上的异物;试毕后不要忘了联上接头;③运行期间,应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置,防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行;④磨煤机停运期间,如果未投密封风,检修隔绝门必须关闭;并把一次风室检查门局部打开,从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机;减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面有关章节5.启、停说明ZGM113型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图见附图：图号,提出了以下几种操作：◆磨煤机启动;◆正常停磨煤机;◆快速停磨煤机;◆紧急停磨煤机;启动磨煤机顺序①启动润滑油系统参见磨煤机润滑油系统子程序逻辑图,图号2在启动磨煤机前,先启动润滑油系统;当减速机油池油温低于25℃时,先启动低速泵, 同时电加热器开始工作;减速机油池油温高于28℃时,油泵由低速切换到高速；切断加热器;当供油压力大于,减速机油温达到28 ℃,推力瓦油池油温低于50℃,表明润滑系统程序已完成启动条件润滑条件具备,以上过程是通过油系统程序控制柜控制,自动完成;②启动密封风机前,应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开k.热工保护系统正常③建立密封风压力参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图,图号4启动密封风机,使密封风风压分管和一次风压差值达到要求值;具备启磨条件的差压值ΔP ≥ 2 kPa④启动高压油站参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图,图号3加载油泵启动,调节比例溢流阀的压力值;⑤防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤,为防止煤粉爆炸,在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟;⑥分离器出口温度控制调至启动控制⑦投一次风投一次风,吹扫磨煤机,吹扫之后,将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨。

嘉兴发电厂二期工程培训资料5、6号锅炉分册二期培训资料5、6号锅炉磨煤机介绍一、型号及技术性能参数1.概述1.1磨煤机型号为HP963-1003。

型号HP983，个位上的数表示磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，百位上的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义直径，HP-983表示浅碗磨，其磨碗直径为98英寸(2497mm)。

一台600MW锅炉都采用6台磨煤机相配套，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。

磨煤机的制粉能力按在锅炉最大连续出力下为5台磨煤机工作，1台作备用。

每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80%，尚有20％的制粉能力的裕量。

其保证出力55.3t/h(条件：燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。

入磨煤粒度≤30mm，出口煤粉细度R90=18%，5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。

1.2 单位功耗(保证出力下) 8.14kwh/t煤（已考虑电动机效率90%）1.3 分离器出口风量偏差≤5%1.4 分离器出口粉量偏差≤5%1.5 煤粉细度R90=18%1.6 本体阻力(保证出力下) 3.69kPa1.7 在90%B-MCR工况下，磨煤总电耗(包括密封风机)1998kw(五台磨煤机加上密封风机)1.8 噪音≤85dB(A)1.9部件使用寿命：磨辊≥10000小时磨碗衬板≥15000小时2．对磨煤机主电动机和密封风机配套电动机的基本要求2.1保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

2.2频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机输出额定功率；当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机能输出额定功率。

2.3的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。

HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。

中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。

性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。

HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。

该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。

1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。

原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。

此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。

对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。

此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。

1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。

运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。

这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。

乌沙山运行维护作业指导书目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9．1 停运检修前情况统计表：9．2现场检修技术记录：9．3电动机空载试运记录：9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 10．质量验收记录质量验收记录2、本表一式三份。

11．附录：（表格、记录图、照片等）大唐乌沙山1#机组设备检修技术记录单发放登记表编号：收文记录工程联络单主送：编号：抄报：日期：年月日注：本表一式4份，提出单位、主送单位、抄报单位和资料室各一份。

HP-1003型磨煤机运行状况分析李 建（淮南电力检修公司 安徽省 淮南市 232089）摘 要：主要概述平圩发电公司#3#4号机HP-1003型磨煤机的工作原理及构造，分析磨煤机运行以来主要影响磨煤机出力原因的分析及设备技术改造。

关键词：碗式磨煤机、构造、工作原理、磨煤机出力、设备技术改造1 HP-1003型磨煤机概述平圩发电公司#3、4采用HP-1003磨煤机来研磨、分选与干燥煤粉。

HP磨煤机是CE公司在80年代研制出来的，而由于其研磨表面与碗相似，又有人称之为碗式磨煤机。

此型号磨煤机的优势有许多，最为显著的就是不会金属之间产出接触，这是因为磨辊在磨碗的上面，它的组成也较为简单，是一个磨碗（依靠外部能源驱动）和三个弹簧加载的磨辊。

在磨煤机中加入煤后，被导向磨辊和磨碗之间的间隙，让磨辊转动进而研碎煤。

当磨碗下部进入热空气后，会输送煤粉、干燥煤粉，将煤粉输送到燃料管道系统中进行燃烧，期间会通过分选装置与多孔出口装置。

2 HP—1003型碗式磨煤机构造以下为HP磨煤机的组成部件：1.磨碗四周存在进风口，在侧机内进行衬板安装，并进行着支承分离器体作用的发挥，热空气通过进风口的时候，会沿着磨碗四周朝上。

2.减速箱由行星齿轮组成，直接连接磨碗，拥有一定的减速比，可以使磨碗达到要求的转速，驱动减速箱是依靠电动机。

3.磨碗外部配置有叶轮，通过叶轮能够确保热空气通过磨碗外经间环隙和分离器体的时候，做到分布均匀，以使风粉混合物在碾磨区域内得到良好控制。

4.磨碗在减速箱的带动下，研磨原煤成粉。

5.分离器体内悬挂着单独的弹簧，或是液压加载的磨辊，磨辊在与磨碗的间隙具有大量原煤的时候会进行自主转动。

6.装有折向装置的分离器顶盖、导向衬板和分离器体能够容纳煤粉，同时，可以给风粉形成引导，较粗的煤粉经过折向装置的时候被被分离出来，然后又回到磨碗展开碾磨。

7.多孔出口装置与出口文丘利，能够均匀将气流与煤粉分为四股。

8.由4个阀组成排出阀装置，并将之安装到多孔出口装置上部，在不适用磨煤机的时候，如果有存煤，为了确保设备安全，应隔离开磨煤机和运行锅炉。

HP1003型磨煤机磨辊轴承更换作业指导书乌沙山运行维护作业指导书文件编号: 名称：编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录（表格、记录图等）1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机3序号资料名称编号版本1《锅炉专业施工组织设计》2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－92(3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047－964上海重型机器厂HP1003碗式磨煤机安装图5上海重型机器厂HP磨煤机使用说明书6 浙江省电力设计院磨煤机设计院图纸（J0301-02）74序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。

有明火作业时开明火作业票2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3 检修的工机具准备齐全，检查合格4 相关系统隔离完毕，并挂警示牌565 作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境HSS 二作业人员HSSS 三使用工器具HH6 作业人员要求及职责分工作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

具备中级工及以上资格合理安排检修工作;给予普通作业人员必要指导;负责现场工作进度控制及安全工作.技术员兼质检员1能够撑握图纸和规程、验评中的要求，熟悉施工记录的编制要求.合理安排检修工艺和工序，给予检修人员必要的技术指导；控制检修质量及工作进度。

HP磨煤机教材第一章概述（说明书第8页的第一节）附图：第5～7页的全部内容第二章HP磨煤机的操作第一节HP磨煤机操作原理1综述磨煤机用来碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。

磨煤机的最大出力取决于下列因素：第一，磨煤机规格。

第二，原煤特性——哈氏可磨度和含水量。

第三，煤粉细度——％通过200目。

原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。

给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。

原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。

由于径向和周向的移动。

煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过。

由此，弹簧或液压加载装置产生的辗磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间辗磨成粉。

在煤的辗磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。

空气有三个作用，首先，空气把煤粉从磨煤机输送到炉膛。

第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）。

第三，被加热空气在煤粉的辗制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。

输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。

一次风机提供正压，排粉机提供负压。

热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入排渣系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的另件组成。

因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。

在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程（参见图l—2）。

由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。

OPC电磁阀5BYV采用第二路直流电源供电；低压跳机电磁阀（3YV）、试验电磁阀（1YV、2YV、4YV、20YV、21YV、22YV）、调门快关电磁阀（12YV、13YV、14YV、15YV、16YV、17YV）、主汽门快关电磁阀（10YV、11YV、18YV、19YV）采用第一路直流电源与第二路直流电源经过继电器切换后进行供电。

5试验及改造效果（1）空载通电测试。

对K1、K2、K11、K12空开分别上电，均正确指示工作正常。

拉K11空开，自动切换到K12路供电，拉K12空开，自动切换到K11路供电，分别测试KA1、KA2、KA3、KA4监视均正常，联动正确。

（2）带负载测试。

汽机处于挂闸状态，分别模拟其中任意一路直流电源失去做电源切换，在电源切换过程中均没有异常出现，满足功能要求。

（3）切换时间记录。

在带负载试验过程中，用FLUKE示波器记录切换时的输入电压和输出电压波形，真实了解切换时的电压变换，切换时间间隔为30ms。

在对DEH控制系统直流220V进行改造后，经过长时间的实时工况观察，电气侧的合环现象消失，未再出现过合环报警现象。

此次改造不但解决了绝缘监察装置直流母线合环误报警的问题，还节省了大笔费用，消除了热控DEH控制系统电源存在的安全隐患，有利于机组运行时的故障判断和处理。

［参考文献］[1]程蔚萍.热工自动控制设备[M].2版.北京：中国电力出版社，2011.[2]降爱琴，郝秀芳.数字电液调节与旁路控制系统[M].北京：中国电力出版社，2006.[3]王常力，罗安.分布式控制系统（DCS）设计与应用实例[M].北京：电子工业出版社，2004.收稿日期：2018-01-08作者简介：喻从军（1986—），男，贵州桐梓人，助理工程师，从事热控自动化检修工作。

600MW机组HP1003型中速磨煤机性能优化方伟（华润电力镇江发电有限公司，江苏镇江212001）摘要：华润电力镇江发电有限公司600MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，投产十多年后，磨煤机出力开始逐渐降低，石子煤排放量逐渐增大，甚至影响炉膛的燃烧性能。

乌沙山运行维护作业指导书文件编号: 名称：编制单位：编制：审核：批准：版次：目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业前应具备的条件5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表6、作业人员要求及职责分工7、作业工器具及消耗材料8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表10、质量验收签证单11、附录〔表格、记录图等〕1 目的：标准维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程平安有序。

2 适用范围：大唐乌沙山发电厂一期2×600MW机组HP1003型中速磨煤机345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表学习文档仅供参考6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9．1 停运检修前情况统计表：9．2现场检修技术记录：9．3电动机空载试运记录：9．4 附记〔对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、屡次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况〕________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 10．质量验收记录质量验收记录2、本表一式三份。

11．附录：〔表格、记录图、照片等〕大唐乌沙山1#机组设备检修技术记录单发放登记表编号：收文记录工程联络单主送：编号：抄报：日期：年月日注：本表一式4份，提出单位、主送单位、抄报单位和资料室各一份。