无缝管-延伸系数-拔制力-道次变形计算-工艺程序表编制
- 格式:doc
- 大小:266.50 KB
- 文档页数:5
不锈钢管冷加工工艺表 不锈钢管冷加工工艺表成品规格 mm 所用管坯 mm 工艺流程及关键参数管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制(4)→去油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉(5)→固溶处理→调直→ 切管→酸洗→成品检验 (1) Φ67×4.8-5.2 —— (2) Φ38×2.5-2.6—— (3) Φ27.5×1.6-1.7 —— (4) Φ25×0.8-1.2 —— (5) Φ19×0.8-1.2 管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 19x1.5 Φ67×4.8-5.2 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ38×2.5-2.6——(3)Φ25×1.4-1.5 ——(4)Φ19×1.5说 明19x0.8-1.2Φ67×4.8-5.2Φ19x2/2.5/3Φ67×4.8-5.2管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 (1)Φ62-67×4.8-5.2 ——(2)Φ38×2.5/3/3.5——(3)Φ25×2/2.5/3 ——(4)Φ19×2/2.5/3 管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验25x0.8-1.2Φ67×4.8-5.5 (1)Φ62-67×4.8-5.2 ——(2)Φ38×2.5——(3)Φ27.5×1.5-1.6 ——(4)Φ25×0.8-1.2 管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→空拉(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验25x1.5Φ67×4.8-5.5 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ38×2.5——(3)Φ27.5×1.4-1.5 ——(4)Φ25×1.5 管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 (1)Φ62-67×4.8-5.2 ——(2)Φ38×2.5/3/3.5 ——(3)Φ25×2/2.5/325x2/2.5/3Φ67x4.5-5.2成品规格 mm所用管坯 mm工艺流程及关键参数管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ45×2.4-2.5——(3)Φ38x1.5-1.6 ——(4)Φ32×0.8-1.2 管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验说 明32x0.8-1.2Φ67×4.8-5.232x2/2.5/3Φ67×4.8-5.2 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ45×2.5——(3)Φ38x2/2.5/3管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制(4)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x0.8-1.2 Φ67×4.8-5.2 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ45×2.5——(3)Φ42x1.5-1.7——(4)Φ38x0.8-1.2管坯(1)→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制(3)→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x1.5/2/2.5/3 Φ67×4.8-5.2 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ45×2.5/3/ 3.5——(3)Φ38x1.5/2/2.5/3管坯(1)→酸洗→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 42x2.5/3/3.5 Φ67x4.8-5.2 (1)Φ67×4.8-5.2 ——(2)Φ45×2.5/3/3.5管坯(1)→酸洗→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 45x3/3.5 Φ67x4.8-5.2 (1)Φ78×6-6.3 ——(2)Φ45×3/3.5成品规格 mm所用管坯 mm工艺流程及关键参数管坯(1)→酸洗→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验说 明48x3/3.5Φ78x6-6.3 (1)Φ78×6-6.3 ——(2)Φ48×3/3.5管坯(1)→酸洗→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 51/57x3/3.5 Φ78x6-6.3 (1)Φ78×6-6.3 ——(2)Φ51/57×3/3.5管坯(1)→酸洗→内外修磨→润滑→轧制(2)→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 76/89x4/4.5 Φ112x8 (1)Φ112×8 ——(2)Φ76/89×4/4.5。
一、无缝管工艺流程:1、卫生级镜面管工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验二、焊管工艺流程:开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。
此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
无缝钢管减径过程
变形抗力的数学模型热轧变形抗力的数学模型及其发展是研究钢的变形抗力的非常重要的一个组成部分。
材料的变形抗力受变形过程、材料化学成分及其组织形态的综合影响,因此,模型不仅反映了应变速率指数与变形温度的关系,而且对变形程度影响项进行了修正,考虑到不同钢种在相应的变形范围内具有不同的变形抗力曲线,使用了一个非线性函数去拟合变形程度的影响项,因此具有较高的精度,这一模型是传统变形抗力模型的代表。
传统的变形抗力模型及有关公式都是指一道次变形条件下钢的变形抗力的大小,而在实际的多道次轧制,特别是连轧过程中,这些模型的精度如何,是一个必须考虑的问题。
通过将实测值与上述模型计算值的比较发现:实测值可达到计算值的2倍以上,说明重庆无缝钢管前道次变形引起的加工硬化在道次问隔时间之内没能完全软化,还有部分残留下来,从而明显影响到下面道次的变形抗力。
对于这个问题,目前得到公认的做法是把这种前道次遗留下来的加工硬化看作是由钢的内部存在残余应变造成的。
这样建立考虑这种残余应变累积效果的变形抗力模型时,只要将原有变形抗力模型中的变形程度影响项略加改变就可以了。
无缝钢管制管工艺流程
无缝钢管的制管工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 圆管坯加热:将圆管坯加热至所需温度,加热方式可根据实际情况选择,如电感应加热、燃气加热等。
2. 穿孔:将加热后的圆管坯穿孔成无缝钢管的初胚。
3. 轧制:将穿孔后的初胚进行多道次的轧制,以使其成为所需规格和形状的无缝钢管。
4. 定径:通过定径机对轧制后的无缝钢管进行定径处理,使其达到标准要求的尺寸和精度。
5. 矫直:对定径后的无缝钢管进行矫直,以消除其弯曲和扭曲。
6. 冷却:将矫直后的无缝钢管进行冷却处理,使其达到所需的使用温度。
7. 酸洗或喷砂:对无缝钢管表面进行清洁处理,以去除其表面的氧化皮、铁锈等杂质。
8. 涂油或镀锌:根据需要,对无缝钢管进行涂油或镀锌等表面处理,以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
9. 质量检测:对制管过程中的无缝钢管进行质量检测,包括尺寸、外观、壁厚、硬度等方面的检测,确保其符合标准要求。
10. 成品入库:将检测合格的无缝钢管进行包装、标识、入库等处理,以便后续的运输和使用。
以上是制管工艺流程的简要介绍,实际生产中可能根据不同的原料、规格和要求有所调整和优化。
无缝钢管生产工艺流程两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
生产中常用的三个计算公式1.延伸率是指钢管拔制前后的长度比:μ=L/L0其中μ:延伸系数L:拔制后钢管长度 L0:拔制前钢管长度根据拔制前后体积不变,即F0L0=FL其中F0:拔制前钢管断面积 F:拔制后钢管断面积所以:L/L0=F0/F,延伸系数可写为μ=F0/F,如果拔前钢管直径为D0,壁厚为S0,拔后钢管直径为D,壁厚为S则F0=∏(D0-S0)×S0 F=∏(D-S)×S (∏=3.14)μ=F0/F=(D0-S0)×S0/(D-S)×S例:钢管拔制某道次为Ф73×5→66×4则这道次μ=(D0-S0)×S0/(D-S)×S=(73-5)×5/(66-4)×4=1.372. 拔制力计算W=(F0-F)×110=∏[(D0-S0)×S0-(D-S)×S]×110例:Ф73×5→66×4拔制计算W=[(73-5)×5-(66-4)×4]×3.14×110=31777kg(约32吨)3. 钢管重量计算G=F0×L×ρ=ρ∏(D0-S0)×S0×L=0.025(D0-S0)×S0×L (ρ∏为常数,约为0.025) L为钢管长度(m),ρ为不锈钢的密度例如:Ф73×5×6800 数量200支的重量是多少?G=×(73-5)×5×0.025×6.8×200=11560kg(11.56吨)以上公式外径D、壁厚S的单位均为毫米(mm)。
无缝钢管生产工艺流程培训素材1、热轧无缝钢管生产工艺流程管坯验收→剪段→加热→穿孔→轧管→捶头(挤头)→冷却→收集→酸洗→检验→收集→计量→热轧管(供冷拔无缝钢管原料)(1)、管坯验收由于斜轧穿孔的变形特点以及穿孔时存在着不利的应力状态(特别是一般二辊穿孔时)对管坯应当有较严格的要求。
如管坯的化学成分、外形尺寸、弯曲度、低倍组织、表面质量等在优质碳素钢圆管坯标准和其它相关标准中都有具体规定,必须严格执行。
未经验收合格的管坯不得投炉生产。
(2)、管坯剪段为满足轧制各种壁厚的钢管,需要准备各种长度的管坯,因此要将长管坯剪切分段。
剪段方法有:气切、锯切、剪切或压断。
不论采取何种剪段方法,管坯端部不得产生过大的椭圆度,剪刃孔槽应同管坯断面相当。
(3)、管坯加热管坯加热的根本目的在于为穿孔和轧管准备良好的加工组织和改善金属性能。
一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料,这就为金属成型创造了有利条件。
而另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能。
(4)、穿孔在无缝钢管生产机组中斜轧穿孔的作用在于将实心坯料轧成空心毛管,它是无缝钢管生产中最主要的工序,是金属变形的第一道工序。
斜轧穿孔毛管的变形区由轧辊、顶头和导板构成。
斜轧穿孔机轧辊运动的特点是:轧辊向同一方向旋转,轧辊轴线相对于轧制线倾斜,圆形管坯进入轧辊后靠金属和轧辊之间摩擦力的作用被带动向反向旋转,同时由于轧辊轴线对坯料轴线(轧制轴线)有一倾角(前进角),从而管坯-毛管在旋转的同时沿轴向移动。
如此,在变形区中管坯-毛管表面上每一点都是螺旋运动,即一面旋转,一面前进。
(5)、轧管轧管是指将穿孔后的空心毛管经轧管轧机进行壁厚和外径的加工工序。
(6)、捶头(挤头)捶头(挤头)是指将空心毛管的一端用捶头机挤压成密实的圆实体,以便于冷拔机钳口的夹持拔制。
(7)、钢管精整钢管精整按其用途和使用条件不同需要进行一系列的精整工序。
钢管精整包括:冷却、酸洗、矫直、切头、切尾、切定尺、改尺、修理毛刺、管端定径、内外表面检查、内外尺寸检查、喷漆、涂油、标记标识、计量及包装等。
无缝钢管的工艺流程一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。
热轧圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
无缝冷拔管制造工艺流程无缝冷拔管是一种常用于制造高精度、高强度、耐高温、耐腐蚀的管材的工艺。
本文将介绍无缝冷拔管的制造工艺流程。
无缝冷拔管的制造开始于原材料的选择。
常见的无缝冷拔管原材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
原材料的选择要根据管材的用途和要求来决定,确保最终产品的性能符合要求。
接下来,原材料经过加热处理,以提高其可塑性。
加热温度和时间根据不同材料的特性而定,一般在材料的临界温度以上进行加热。
加热后的原材料进入下一步的制管工艺。
第三步是穿孔。
原材料经过加热后,通过穿孔机进行穿孔。
穿孔机采用钢锥或钨钢锥,通过旋转和推进的方式将原材料穿孔,形成初始管坯。
然后,管坯经过酸洗和冷拔。
酸洗是为了去除管坯表面的氧化皮和锈蚀物,保证管材的表面光洁度。
冷拔是无缝冷拔管制造的关键步骤,通过冷拔可以使管材的外径和壁厚得到精确的控制,同时提高管材的机械性能和表面质量。
冷拔过程一般分为多道次,每道次都会对管坯进行拉拔,使其逐渐变细。
冷拔的过程中,管材会受到拉力和挤压力的作用,使其发生塑性变形,最终得到所需的管材尺寸和形状。
在冷拔过程中,需要使用润滑剂来减少摩擦阻力,保护管材表面不受损坏。
常见的润滑剂有硬脂酸和硬脂酸钠等。
润滑剂的选择要根据管材的材质和工艺要求来确定。
经过冷拔后的管材需要进行热处理,以消除冷拔过程中产生的应力和改善材料的组织结构。
热处理一般包括退火和正火两个步骤,退火可以使管材的硬度降低、塑性增加,正火可以提高管材的强度和硬度。
无缝冷拔管制造工艺流程的最后一步是对管材进行检测和表面处理。
检测包括尺寸检验、表面质量检验、化学成分分析等,以确保管材符合要求。
表面处理可以采用酸洗、喷丸等方式来提高管材的表面质量和光洁度。
无缝冷拔管制造的工艺流程包括原材料选择、加热处理、穿孔、酸洗和冷拔、热处理、检测和表面处理等步骤。
每个步骤都起着重要的作用,只有严格按照工艺要求进行操作,才能制造出高质量的无缝冷拔管。
无缝冷拔管在航空航天、石油化工、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺制成的钢管,具有优良的机械性能和高度的可靠性。
无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。
本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程,包括原材料准备、加热处理、穿孔、轧制和尺寸修整等步骤。
1. 原材料准备•钢坯选择:选用合适的碳素钢或合金钢作为原材料,根据不同的应用需求选择不同牌号的钢坯。
•检查质量:对每批钢坯进行外观检查和化学成分分析,确保质量符合要求。
•切割:将钢坯按照所需长度切割成适当尺寸。
2. 加热处理•加热炉预热:将切割好的钢坯放入加热炉中进行预热处理。
预热温度根据不同牌号和规格的钢坯而定,一般在1000℃以上。
•坯料调质:将预热好的钢坯放入调质炉中进行调质处理,以提高其可塑性和韧性。
3. 穿孔•穿孔机加工:将调质后的钢坯放入穿孔机中进行穿孔加工。
穿孔机通过旋转刀具对钢坯进行连续穿孔,形成初始管型。
•冷却:冷却穿孔后的管坯,以降低温度并增加管材硬度。
4. 轧制•热轧:将冷却后的管坯放入热轧机中进行热轧处理。
热轧机通过多道次的辊道轧制,使管坯逐渐变长、变薄,并最终形成无缝钢管。
•冷拔:将热轧得到的管坯放入冷拔机中进行冷拔处理。
冷拔机通过拉拽和拉伸的力量,使管坯进一步变细、变长,并提高表面光洁度和尺寸精度。
5. 尺寸修整•切割:根据客户需求,将冷拔后的无缝钢管切割成所需长度。
•调直:将切割好的无缝钢管放入调直机中进行调直处理,以消除管材的弯曲和扭曲。
•酸洗:将调直后的无缝钢管放入酸洗槽中进行酸洗处理,去除表面氧化层和锈蚀物。
•水冷:用水对酸洗后的无缝钢管进行冷却,恢复环境温度。
6. 检测与包装•检测:对生产好的无缝钢管进行外观检查、尺寸检测、力学性能测试等多项检测,确保质量符合标准要求。
•包装:将合格的无缝钢管按照规格和长度分类包装,并附上标签和证书。
以上是无缝钢管生产工艺流程的主要步骤。
每个步骤都需要精细操作和严格控制,以确保最终产品质量符合要求。
薄壁无缝管制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘薄壁无缝管的精密制作工艺流程薄壁无缝管,因其独特的结构特性,广泛应用于石油、化工、电力、机械制造等多个领域。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程是指通过无缝钢管的生产过程中所经历的各个环节和步骤。
以下是一个典型的无缝钢管生产工艺流程的简要介绍:
1. 原料准备:选用高质量的碳素钢坯料作为原料,需要进行严格的质量检验和选择。
2. 加热:将碳素钢坯料放入加热炉中进行加热,以达到适宜的压力处理温度。
3. 钢管坯料轧制:将加热后的钢坯料送入轧机,进行多道次轧制,以便将原料压制成所需的管坯。
4. 热轧成型:通过加热炉和轧机的协同作用,将钢坯压制成圆形截面的管坯,实现无缝钢管的初步成型。
5. 管坯穿孔:将热轧得到的管坯进行穿孔,通常采用锥形滚轮或穿孔棒等方法,使管坯内外直径均匀。
6. 热轧整形:通过连轧机、扩径机和减径机等设备将穿孔后的管坯进行再次轧制和成形,使其满足所需的外径、内径和壁厚要求。
7. 空气冷却:将热轧后的管坯通过喷淋或水浸等方式进行快速冷却,使其达到适宜的温度。
8. 除油、酸洗、冲洗:对冷却后的无缝钢管进行除油、酸洗和冲洗处理,以去除表面的油脂和杂质,净化管面。
9. 退火:将经过冷却的管坯放入退火炉中进行退火处理,以消除应力,改善机械性能,并提高其韧性和塑性。
10. 切割:对退火后的无缝钢管进行切割,得到符合要求的长度。
11. 检测与检验:对切割后的管坯进行外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面的全面检测与检验。
12. 包装与出厂:对经过检测合格的无缝钢管进行包装,采用木箱或编织袋等方式进行保护,最后运输出厂。
以上是一个简单的无缝钢管生产工艺流程的介绍,实际生产过程会根据具体产品和生产设备的不同而有所差异。
无缝管生产工艺无缝管生产manufacturing process of seamless tube and pipe 用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。
无缝管的外径范畴为 0.1~1425mm,壁厚为0.01~200mm。
除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。
生产方法和简史无缝管的生产方法专门多。
无缝钢管依照交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔〔约占10~20%〕方法生产。
热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直截了当的阻碍。
热轧管有三个差不多工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。
轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示〔见轧机〕。
无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。
无缝钢管生产有近 100年的历史。
德国人曼尼斯曼兄弟于1885年第一发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔〔R.C.Stiefel〕发明自动轧管机〔也称顶头式轧管机〕,以后又显现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。
20世纪30年代由于采纳了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。
60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的显现,专门是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。
70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。
中国1953年后重视进展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。
铜管一样也采纳锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。
生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
其生产工艺流程见图1。
穿孔机常用的二辊斜轧穿孔过程见图2。
圆管坯穿轧成空心的厚壁管〔毛管〕,两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
生产中常用的三个计算公式1.延伸率是指钢管拔制前后的长度比:μ=L/L0其中μ:延伸系数L:拔制后钢管长度 L0:拔制前钢管长度根据拔制前后体积不变,即F0L0=FL其中F0:拔制前钢管断面积 F:拔制后钢管断面积所以:L/L0=F0/F,延伸系数可写为μ=F0/F,如果拔前钢管直径为D0,壁厚为S0,拔后钢管直径为D,壁厚为S则F0=∏(D0-S0)×S0 F=∏(D-S)×S (∏=3.14)μ=F0/F=(D0-S0)×S0/(D-S)×S例:钢管拔制某道次为Ф73×5→66×4则这道次μ=(D0-S0)×S0/(D-S)×S=(73-5)×5/(66-4)×4=1.372. 拔制力计算W=(F0-F)×110=∏[(D0-S0)×S0-(D-S)×S]×110例:Ф73×5→66×4拔制计算W=[(73-5)×5-(66-4)×4]×3.14×110=31777kg(约32吨)3. 钢管重量计算G=F0×L×ρ=ρ∏(D0-S0)×S0×L=0.025(D0-S0)×S0×L (ρ∏为常数,约为0.025) L为钢管长度(m),ρ为不锈钢的密度例如:Ф73×5×6800 数量200支的重量是多少?G=×(73-5)×5×0.025×6.8×200=11560kg(11.56吨)以上公式外径D、壁厚S的单位均为毫米(mm)。