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培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
2024年喷气织机培训资料课件一、教学内容本节课我们将学习《喷气织机原理与操作》教材的第3章“喷气织机的结构及工作原理”和第4章“喷气织机的操作与维护”，详细内容涉及喷气织机的各个部件结构、工作原理、操作流程以及日常维护方法。
二、教学目标1. 理解喷气织机的结构和工作原理；2. 学会喷气织机的操作方法和日常维护；3. 能够独立完成喷气织机的简单故障排除。
三、教学难点与重点重点：喷气织机的结构、工作原理、操作方法和日常维护。
难点：喷气织机的故障排除。
四、教具与学具准备喷气织机模型、挂图、操作手册、维修工具、工作服等。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示喷气织机的工作场景，让学生了解喷气织机在现代纺织行业中的应用。
2. 理论讲解（20分钟）详细讲解喷气织机的结构、工作原理和操作方法。
3. 例题讲解（10分钟）以实际操作为例，讲解喷气织机的操作流程和注意事项。
4. 随堂练习（10分钟）让学生模拟操作喷气织机，熟悉操作流程。
5. 互动环节（10分钟）学生提问，教师解答，巩固所学知识。
6. 日常维护与故障排除（20分钟）讲解喷气织机的日常维护方法和常见故障排除。
7. 实操演示（10分钟）现场演示喷气织机的操作和维护过程。
六、板书设计1. 喷气织机的结构及工作原理；2. 喷气织机的操作流程；3. 喷气织机的日常维护及故障排除。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述喷气织机的结构和工作原理；（2）列举喷气织机的日常维护方法；（3）简述喷气织机常见故障排除方法。
2. 答案：（1）结构：喷气织机主要由机架、送经机构、打纬机构、卷取机构等组成。
工作原理：通过喷射气流使经纱在纬纱之间形成交织；（2）日常维护：保持机器清洁、检查部件磨损、定期更换易损件等；（3）故障排除：参照操作手册，检查相关部件，排除故障。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对喷气织机的操作和维护方法掌握程度较好，但对故障排除部分仍需加强；2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型的织机，如剑杆织机、片梭织机等，以及现代织机的发展趋势。
喷水织布机机修培训计划一、培训目的通过对喷水织布机机修人员的培训，使其具备以下能力：1. 熟练掌握喷水织布机的结构、原理等基础知识；2. 能够独立完成喷水织布机的日常维护工作；3. 能够快速准确地排除设备故障；4. 能够根据生产需求对设备进行合理调整。
二、培训内容1. 喷水织布机的结构及工作原理（1）喷水织布机的结构及各部件功能；（2）喷水织布机的工作原理及工作流程；（3）喷水织布机的常见故障及排除方法。
2. 喷水织布机日常维护（1）喷水织布机的日常保养工作；（2）喷水织布机的润滑及清洁；（3）喷水织布机的常见易损部件更换。
3. 喷水织布机故障排除（1）喷水织布机的常见故障现象及排查方法；（2）喷水织布机的故障维修及更换零部件；（3）喷水织布机的故障预防及处理经验。
4. 喷水织布机的调整与优化（1）喷水织布机的参数调整方法；（2）喷水织布机的生产参数优化；（3）喷水织布机的生产技术改进。
三、培训方式1. 理论教学采用课堂教学与工作坊结合的方式，通过PPT讲解、案例分析等形式，对喷水织布机的结构、原理及维修故障排除等方面进行深入讲解。
2. 实践操作通过实际操作喷水织布机，让学员在导师的指导下进行设备的拆装维修及参数调整，以提高学员的实际操作能力。
3. 场景模拟利用现场模拟的方式，模拟各种喷水织布机的故障现象并让学员进行排查与处理，以提高学员的应变能力。
四、培训计划1. 第一阶段（1）时间：3天（2）内容：喷水织布机的结构及工作原理；喷水织布机的日常维护；（3）方式：理论教学及实践操作2. 第二阶段（1）时间：3天（2）内容：喷水织布机故障排除；喷水织布机的调整与优化；（3）方式：理论教学、实践操作及场景模拟3. 第三阶段（1）时间：4天（2）内容：综合实战演练；技能考核；（3）方式：实践操作及场景模拟五、培训考核1. 日常练习考核对学员在学习期间进行日常练习考核，确保学员能够掌握所学知识。
2. 技能考核通过模拟场景及现场操作的方式进行技能考核，确保学员能够熟练掌握喷水织布机的维修技能。
喷气织机培训资料（二）引言：喷气织机作为一种重要的纺织设备，广泛应用于纺织行业。
本文是喷气织机培训资料的第二部分，结合实际操作经验和专业知识，对喷气织机的使用、维护和故障排除等方面进行详细阐述，旨在帮助读者掌握喷气织机的操作技巧，提高工作效率。
正文：一、喷气织机的操作技巧1. 了解喷气织机的各个部件及其功能2. 熟悉喷气织机的操作面板及其功能3. 学会正确上下纬纱和经纱4. 掌握喷气织机的启动和停机步骤5. 注意喷气织机的安全操作规范二、喷气织机的维护和保养1. 定期清洁和润滑喷气织机的各个部件2. 检查和更换喷气织机的磨损部件3. 进行常规检验和调整，确保喷气织机的正常运行4. 做好防尘、防潮和防锈措施，保护喷气织机不受环境影响5. 加强日常维护记录，及时发现和解决问题三、喷气织机常见故障及排除方法1. 纬纱断纱2. 经纱断纱3. 布边拉伸4. 喷气管堵塞5. 喷气压力不稳定四、喷气织机的操作注意事项1. 注意操作过程中的安全问题2. 遵守操作规程，严格执行操作流程3. 注意细节，避免操作中的失误4. 善于观察和判断异常现象5. 不懈学习和积累经验，提高操作技能五、喷气织机的技术改进和发展趋势1. 智能化技术的引入和应用2. 高速喷气织机的发展3. 节能环保技术的研发和应用4. 工艺优化和产品升级的探索5. 国内外市场需求的变化和适应总结：本文通过对喷气织机的操作技巧、维护保养、故障排除等方面进行了详细阐述，并指出了喷气织机的操作注意事项和技术改进及发展趋势。
希望读者能够通过本文了解喷气织机的使用方法，掌握维护和排除故障的技巧，实现工作效率的提高。
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部份：织机基本工艺参数(单位 mm)一、工艺参数1 停纬销与主鼓筒间隙细支纱 0.5 粗支纱 0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3 刻 2 度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印 30mm，辅喷嘴间距 65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3 最后一个辅喷嘴与 H1 距离 30-50mm4 纬纱头端距H2 为 15-20mm5 辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘 1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面 2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为 8mm7 布边与H1 为 3mm，废边纱与 H1 为 5mm，钢筘与 H 距离为 0.5mm8 H1 与 H2 间距 100mm 以上，弹力 150mm 以上9 钢筘有效使用范围为 52mm10 钢筘与边撑罩间隙为 2mm11 探纬线卡最大间距 150mm12 在 V 型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙 0.4mm13 编码器齿轮与传动齿轮间隙 0.3mm14 导杆与边撑座间隙 2-3mm15 启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16 后梁最高及最低限值为40-130mm17 送经量的调整范围 0-13mm18 制动弹簧 (卷取拉簧) 拉伸量 35mm19 压布辊与卷布轴间隙 3mm20 绞边器与边经纱距离为 15-20mm，定时为290°、0°21 绞边器与传动齿 0.1-0.2mm22 各皮带松紧力度： V 型皮带 30N 力皮带下弯 10mm，同步皮带 50N3mm，卷曲皮带 20N4mm23 紧固力矩为钢筘 6N.M，经轴压块 12N.M，主喷嘴 8N.M，辅喷嘴 2N.M24 辅助主喷座到车体落差部 210-220 上下位置为no1 为 25、no2 为 30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为 90-120mm。
25 毛边长度 3-5mm26 综框蹿动量 0.5-1mm，综框与导板先后间隙为 2mm27 常喷 JP、剪喷 CP、主喷 MP、辅喷 SP28 引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道 5MM 以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道 3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱 1-2mm29 经轴侧停经架椭圆管与经纱距离 3-5mm，卷取侧 8-12mm30 上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部 5mm 以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或者弯头等引纬失误。
31 引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部 5mm 以上时，会产生开口不良或者头端故障及弯纬等故障，造成纬停。
引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部 3mm 以上。
此外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口 1-2mm 以上，32 凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高 4mm二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。
运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。
主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。
主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及先后位置、停经架的高低及先后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等主要工艺项目解释1 开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间2 引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间3 上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力4 经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线5 综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离6 筘幅：经纱的穿筘幅度7 筘号：钢筘单位长度内的筘齿数8 车速：织机每分钟打纬的次数9 入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度魏桥工业园技工理论培训内容汇编无梭喷织修疵、技工部份10 经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数11 幅宽：织物沿横向(纬向)的宽窄程度12 飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度13 拘束角度：指被卷绕在 FDP 装置的鼓筒上的纬纱中，引 1 纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14 松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。
标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力 T (N) =经纱总根数/经纱英式支数*A*10织机转数=马达转数(实测) * (马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径)测长量 L=穿筘幅宽+弃边纱长度D=L/(3.1×T) D:鼓筒径 T:1 纬地卷绕数综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2组织图：2/2 左斜、3/1 右斜、1/2 右斜、缎纹V 型皮带松弛或者张挂过紧时，会引起下列故障。
A 过松： a 起动时发生打滑现象 b 织机住手时，住手位置发生变化，容易产生停车档 c 容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象 d 皮带磨损快。
B 过紧：a 马达轴的轴承会损伤 b 皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1)将钢筘切实的放入筘槽的底面。
2) 钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。
3) 钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a 不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部份 b 不要使喷嘴管接触钢筘经纱张力(0)的设定： 1)将键盘的卷径修正值设定为 0。
2)将织机在送经角度+90°或者-90°停止。
3)将 ELO 的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。
4) 取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。
5) 键盘设定经纱张力 0。
6) 插入动力侧的张力杆销。
7) 取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。
这时记住 i 键盘的状态显示画面上显示的荷重值。
8)将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在 i 键盘上(如上记 7) 显示的荷重调整至一半，紧固螺母。
9)在主键盘上经纱张力 0 的设定。
10)将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1)摆布位置：用 13#扳手松开滑座螺丝摆布挪移，活分刀刃距筘齿 1-1.5mm。
2) 先后位置：曲柄0°时，用 13#套筒松开剪刀座，先后挪移使固定刃尖端超前于钢筘后表面 2-4mm。
3) 高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时 (纬纱在挪移刀片正上方) 挪移刀片与纬纱之间有 1-1.5mm 间隙。
4) 曲柄35°时,用 4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交织最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。
5) 用 5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好 5#内六角螺栓。
(运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断)调整主喷嘴： 1)将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用 4#内六角扳手紧好螺栓。
2) 用 5#内六角扳手松开下托脚两螺母，摆布挪移下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边 8mm，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。
3)转曲柄到适当角度，用 8#呆扳手松开上托脚两螺丝，先后挪移使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有 0.5mm 的间隙。
4)调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识1 纬纱经过的路线纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口2 储纬器的作用储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用3 异型筘槽的作用异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或者扩散而影响引纬质量的作用4 主喷嘴作用 a 将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。
b 将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5 辅喷嘴作用 a 担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。
b 利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量 c 与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压第二部份：各种疵点的修复对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机特别应该如此，因为惟独高效率织造，才干充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才干为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也即将下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或者喷向角过大，入射距离短导致合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或者经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，导致纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或者毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。
以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。
设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及先后位置、停经架的高低及先后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等一、织机工艺项目设定(一) 开口动程开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。
