石化建设行业高处坠落事故发生的11种主要原因

1.荆门石化承包商“3.7”高处坠落事故。

3 月7 日11 时，承包商--湖北金石炼化建设有限公司建筑分公司的劳务分包商河南金鑫防腐保温工程有限公司在荆门石化炼油二部进行装置防腐刷漆时，1 人高处坠落，身受重伤，救治20天后医治无效死亡。

直接原因：平台腐蚀减薄，施工人员踩穿后坠落。

管理原因：一是停工近11 年的装置，偏偏安排在“两特两重”期间施工，严重违反集团公司的要求。

二是方案编制、风险识别、监护责任落实严重不到位，特别是死亡人员竟然没有签订劳动合同，也没有经过入厂培训，就能顺利进入现场干活，令人难以置信。

三是金石建筑分公司不具备与金鑫公司签订分包合同的权限，但违规签订“业务分包协议书”，以劳务分包之名行非法分包之实，以包代管问题突出。

2.高桥石化承包商“3.26”高处坠落事故。

3月26 日，高桥石化承包商--上海金山漕泾建设工程有限公司施工人员在炼油二部加氢裂化压缩机房顶更换彩钢板时，1人高处坠落，送医抢救无效死亡。

直接原因：新铺设彩钢板未固定，作业人员未将安全带挂在生命绳上，踩翻彩钢板后坠落。

管理原因：现场监护不到位，事故发生时，甲方监护人不在现场，乙方也未配备监护人员。

承包商使用自备卡车将伤者私拉出厂，第二天经地方政府询问高桥石化才知道事故情况，暴露出高桥石化现场管理、安保管理出现严重漏洞。

3月28 日至3 月30 日，安监局对高桥石化开展了承包商安全管理及直接作业环节专项督查，发现“以包代管”问题较为突出，施工方案编制流于形式，安全技术交底弄虚作假，现场还发现防爆区内使用非防爆工具，公司承包商安全管理状况令人堪忧。

3.海南炼化炼油部“5.13”罐顶坍塌事故。

5月13 日17 时53 分左右，海南炼化公司炼油部汽油成品储罐检修，承包商沧州渤海公司的分包商盐城德厚公司作业人员将7 吨左右的钢板、角钢等材料集中堆放在罐顶，导致罐顶网壳断裂、罐顶钢板塌陷撕裂，3名作业人员坠落至罐内，造成1人死亡、1人重伤。

化工行业中安全事故发生率高的原因分析与改善方案一、化工行业中安全事故发生率高的原因分析化工行业是一个高风险行业，长期以来安全事故频发。

安全事故给企业经济效益和人员生命财产造成巨大损失，因此需要进行深入分析其原因，并采取相应的改善措施。

1.1 工艺技术问题首先，化工行业特殊的工艺技术和运营模式使得其存在一定的隐患和风险。

许多化学反应都伴随着高温、高压、易燃易爆等特性，一旦操作不当或者设备出现故障就有可能引发严重事故。

另外，一些新兴领域如生物医药等在研究与开发过程中往往牵扯到复杂的废物处理和试验。

这些特殊工艺技术需要更加严格的管理与监督。

1.2 人为操作失误其次，人为操作失误是导致安全事故频发的主要原因之一。

在化工行业中，许多环节涉及到人员复杂操作与决策，一旦人为疏忽、马虎或者缺乏经验等因素存在，就容易引发事故。

此外，一些企业对工人操作技能培训不到位或者工作疲劳、压力过大也会加大事故的概率。

1.3 设备安全状况另一个原因是设备安全状况问题。

许多化工企业由于长期使用或管理不善导致设备老化、损坏甚至机械故障，这为事故的发生提供了可乘之机。

此外，装置维护保养缺失或不规范也会导致设备运行风险增加。

1.4 管理体系欠缺最后，化工行业中存在的管理问题也是导致安全事故频发的重要原因。

例如，一些企业在采购选型时偏重于成本而忽略了设备质量和性能指标，或者在生产环节设置过多的监管环节而忽略了实际操作流程中可能出现的风险点。

同时，缺乏完善的培训计划、应急预案和安全评估体系也使得企业对隐患及时排查和处理能力不足。

二、改善方案针对以上问题，我们应该采取一系列综合性的改善措施以减少安全事故的发生。

2.1 加强科学技术支持首先，应加强对化工工艺技术的研究与创新。

通过引入现代科学技术，改善传统行业的工艺流程，降低事故概率。

此外，加强人机交互系统的研发和应用，提高操作员反馈信息的准确性和及时性也非常重要。

2.2 完善培训与管理体系其次，需要完善培训与管理体系。

Fish will be easily boiled to death in warm water, and drizzle will easily wet clothes, because these seemingly ineffective things are the easiest to lose vigilance.勤学乐施天天向上（页眉可删）化工分公司作业人员高处坠落事件一、事件经过：2014年10月16日15时左右，水汽车间3000方凉水塔检修项目负责人按照检修计划，安排项目组人员对凉水塔填料进行拆卸。

拆卸即将结束时，检修负责人进入凉水塔内部检查拆卸情况，在填料支撑架上走动过程中，不慎将填料支撑架（角钢）踩断，并坠落至凉水池内。

二、原因分析：1、未认真落实该项目的安全措施，凉水塔填料拆卸到底部后，未铺设架板；角钢架间距过大；角钢架存在腐蚀现象；当事人单脚向角钢架跨出，全身重量集中在一根角钢上，且角钢架与水泥梁之间存在位差，角钢架的承重量远远大于当事人体重，造成角钢架踩断。

2、水汽车间、安全科未对该项目的安全措施落实情况进行现场检查。

三、防范措施:1、各凉水塔检修，不得随意将最底层填料拆卸,若需要将最底层填料拆卸时，必须在支撑架上铺设架板，便于人员走动。

2、各车间安排高处作业时，要充分考虑人员身体条件：5米以上的高处作业不得安排体重超过65kg和年龄超过45周岁的人员以及有高血压、心脏病等职业禁忌症及其它身体不适的人员参与的人员；30米以上的高处作业不得安排体重超过60kg的人员参与；3、安全科在办理高处作业票证时，要严把人员关，有以上人员参与的高处作业，不得签字办证；进一步修订高处作业票证，增加严禁以上人员参与高处作业的措施。

4、各处凉水塔检修，必须办理设备检修作业证和高处作业证，设备科、安全科落实各项安全措施后，方可签字批准作业。

5、安全科安排对全厂各处操作、巡检过程中，需要经过的楼梯、爬梯、平台进行专项检查，发现不牢靠的地方要责令车间立即整改。

兰州石化公司“2011.9.23”高空坠落事故2011年9月23日14时55分左右，兰州石化公司乙烯厂高压聚乙烯车间发生一起高空坠落事故。

事故造成1人死亡。

一、事故单位简介兰州石化公司乙烯厂拥有46万t/a乙烯和80万t/a聚烯烃树脂生产能力，于2006年11月20日建成投产。

共有46万t/a乙烯装置、20万t/a高压聚乙烯装置、30万t/a聚丙烯装置、30万t/a全密度聚乙烯装置、12万t/a碳四抽提丁二烯装置、52万t/a裂解汽油加氢装置等主要生产装置及成品包装、中间产品球罐区、原料罐区、循环水、空压站等辅助与公用工程装置，可生产138个牌号的聚烯烃树脂产品及碳五、碳八、碳九、裂解重柴油、抽余碳四等副产品。

20万t/a高压聚乙烯装置操作压力最高可达310MPa，是目前国内操作压力最高的化工装置，主要由乙烯压缩、引发剂配制、聚合、高压/低压循环气处理、挤压造粒、脱气、贮存以及公用工程、辅助设施等单元组成，可生产薄膜、电缆、管材、EVA等19个牌号的产品。

二、事故经过2011年9月23日8时30分，兰州石化公司乙烯厂高压聚乙烯车间挤压风送班长陈某接班巡检发现振动筛（F1904）筛网破。

8时40分，高压聚乙烯车间早调会安排对振动筛筛网进行更换。

9时20分，陈某启用振动筛旁路，停振动筛准备更换筛网。

在此期间，化验人员到现场取样，陈某在开启振动筛时发现电机故障报警，无法开启。

高压聚乙烯车间化工三班班长陈某某随即通知电仪事业部电气联合一车间三聚电工班处理，经电气维护人员陈某和薛某现场检查发现A台振动筛电机接线盒内电机引线断掉1.5cm，电仪事业部电气联合一车间电气专区技术员孙某请示专区主管刘某后决定更换电机。

10时15分，陈某某联系办理停送电手续后，孙某通知某公司大乙烯分公司维修人员进行电机拆卸、吊装工作，并作为作业发起人开始办理“F1904A/B 电机更换”检维修作业许可证。

11时20分左右，在相关人员完成签字确认手续后，高压聚乙烯车间生产主任曹某对作业许可证进行了批准。

大连石化公司高处坠落事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]2011年7月17日13时30分左右，大连石化公司生产新区1#管桥空冷平台发生一起人员高处坠落事故。

事故造成1人死亡。

一、事故经过2011年7月17日13时30分左右，生产新区操作员张某、张某某跟随生产新区副主任刁某巡检。

刁某、张某某在前面行走，张某在后面跟行。

当行至1#管桥空冷平台时，走在前面的刁某和张某某听到身后有异响，回头未看见张某。

检查发现，刚刚走过的平台板有一块缺失。

沿孔洞向下张望，发现张某俯卧于地面。

13时37分，120急救车将张某送往医院抢救。

终因医治无效，于7月18日死亡。

二、事故原因1.直接原因生产新区1#管桥空冷平台板下结构支撑次梁发生局部变形，将部分平台板与结构件焊接的拉筋挣脱，出现个别平台板有效搭接咬合面减小的情况。

在刁某、张某某走过后，因受力不均，平台板被张某踏翻，张某从空隙处坠落。

这是事故发生的直接原因。

2.间接原因车间领导虽然亲自带队巡检，但对支撑梁受损、平台板连接件焊点松脱可能发生坠落的风险没有识别出来，没能采取有效的防范措施。

三、责任者处理1.生产新区静设备主任高某，负责生产新区静设备管理工作，对1#管桥空冷平台部分支撑梁受损、平台板连接处脱焊可能造成人员伤害的风险认识不够，没有及时采取处置措施，对此起事故负有主要领导责任，给予撤职处分。

2.生产新区副主任刁某，在带领人员到1#管桥空冷平台巡检时，对存在的风险认知不够，没有及时识别出风险，没有及时提醒随行人员采取有效防范措施，对此起事故负有主要领导责任，给予记过处分。

3.生产新区主任李某，全面负责生产新区的安全管理工作，对现场设备存在的缺陷风险估计不足，安全督导不够，对此起事故负有重要领导责任，给予行政记过处分。

4.生产新区安全总监于某，负责生产新区现场安全、环保管理，对可能发生坠落危险的风险消减措施落实不完善，负有一定的领导责任，给予警告处分。

建筑业高处坠落事故发生的原因及对策随着经济的发展和城市化进程的加速，建筑业在我国的经济发展中扮演着极其重要的角色。

然而，建筑业作为一项极具危险性质的产业，高处坠落事故的发生频率较高，给施工人员的生命安全造成了严重的威胁。

本文将针对建筑业高处坠落事故发生的原因进行分析，并提出相应的对策。

一、高处坠落事故的原因1.操作不当在施工过程中，操作人员因为经验不足或过于自信，执行悬挂和挂篮作业时没有正确使用安全防护设施，操作过程中也未严格遵守操作规程，这直接导致了高处坠落事故的发生。

2.设备缺陷在进行高处施工作业时，受到设备的影响也是无可避免的。

一些施工现场经常出现设备故障、设备质量不过关、设备保养不到位等情况，高处坠落事故的发生往往也与此有关。

3.不当的施工组织管理建筑施工中，对坠落事故的预防，施工组织管理的水平也是至关重要的。

一些施工单位，默认将生产效益摆在安全之前，忽视了对施工人员的安全管理，从而导致了一系列的安全事故。

二、高处坠落事故的对策1.加强人员培训在施工前，对每一位施工人员进行必要的培训和培训，使其掌握相关安全知识和操作技能，提高施工人员的自控能力、自救能力和对施工安全的认识，以降低高处坠落事故的发生率。

2.采取疏导措施现场施工时，应按照职责和工作安排，制定合理的物流运输方案，合理配置设备和工人，防止设备同步运行时的交叉干扰，以避免安全事故发生。

3.引入科技管理随着科技的发展和应用，建筑业高处坠落事故防范管理的科技含量也在不断增加。

通过使用高清录像和其他无人机技术，确保施工现场的实时监控，可以使现场负责人及时了解施工进度和施工安全状况，减少安全事故的发生。

4.提高职业道德素质合理调动建筑企业的生产要素，引导施工人员提高职业道德素质，由此提升他们的安全责任感和安全意识，使其在施工过程中严格执行安全规程，做到事故“预防在先、救援在后”。

三、结语高处坠落事故是建筑业当中最为严重的事故之一，其后果十分严重，对施工人员和建筑企业都造成了难以估量的损失。

石化事故的主要原因
发生事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下原因：
(1)设计上的不足。

例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距
离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来了不可逾越的先
天隐患。

(2)设备上的缺陷。

如果设计考虑不周，材质选择不当，制造安装
质量低劣，缺乏维护及更新等。

(3)操作上的错误。

如违反操作规程，操作错误，未遵守安全规章
制度等。

(4)管理上的漏洞。

如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，
人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不
当等。

(5)不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁意识、责任感等。

综上所述，造成事故的根本原因主要在于人的过错。

上述列举的
五条事故起因，无不与人相关。

事故既然主要是有人造成的，那么人
们必须尽力控制事故。

世界上一切事物的发生、发展和消亡，都有它内在的因素和客观
条件，都是有一定规律的，事故的发生和消灭也有规律可循。

如石油
化工企业常见的机泵抱轴事故，大部分是因缺油失去润滑而造成的，
如果按规定的润滑油质量标准定时、定点、定量的加油，保证润滑，
则不会发生抱轴事故。

又如动火也较易发生着火爆炸事故，如果严格
的执行用火管理制度，落实防火措施，也不会出事故。

石化企业安全
生产存在诸多不利因素，但并非一定发生事故。

只要充分了解生产过
程中的不安全因素，采取相应措施，事故是可以防止的。

事实上有许
多企业没有发生过较大事故，多年实现了安全生产。

石化行业起重吊装作业伤害事故案例图解事故图片事故经过及原因分析某建设公司2000年“11.3”起重吊装伤害事故刚起吊的F型炉管即将吊装到位的炉管伤者被砸地点事故经过：2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。

原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。

因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。

将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。

卡环与钢丝绳吊点示意图炉管坠落后现场原因分析：1、起重工违反吊装规定，选择吊点在管段中心线以下时并未采取防滑措施，致使钢丝绳在卡环处断裂，是造成这起事故的直接原因。

（集团公司的《起重作业安全管理规定》第十条司索人员应遵守以下规定：3、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；……）2、吊装时未设置警戒区，监护不到位，非相关作业人员违章进入吊装坠落范围。

（集团公司的《起重作业安全管理规定》第七条起重作业前应进行以下项目的安全检查：4、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；……）反思：我们对每起事故的分析，都尽可能与相关的规范、制度挂上钩，例如与集团公司安全监督管理制度相联系，每条事故原因都能从监督制度中找出解释和正确的做法。

某建设公司2001年“7.29”沧州项目起重吊装伤害事故事故经过：2001年7月29日，沧州项目部某管工班安装一机泵入口管线。

在安装阀门时，管工将2吨倒链悬挂在4.5米高处的管廊管线上，吊钩直接钩在阀门法兰的螺栓孔里提升阀门。

吊装前管工通知管线下清理焊道的焊工刘某离开作业点。

当阀门提升到距地面1.85米高处的机泵入口管线配对法兰上方时，焊工刘某看到阀门已就位，又蹲回原地清理焊口，但管工没有发现。

当阀门被提升到接口法兰时，倒链下钩架两侧的固定夹板由于受侧向拉力弯曲变形，倒链吊钩与下钩架脱落，致使阀门坠落，手柄将电焊刘某双腿砸折。