大面积混凝土浇筑
- 格式:doc
- 大小:56.50 KB
- 文档页数:3
大面积浇筑混凝土注意事项大面积浇筑混凝土,这可不是一件简单的事情,哎呀,听上去就有点儿吓人,对吧?不过,别担心,只要掌握一些小窍门,你也能像行家一样,轻松搞定。
这可比做饭简单多了,得提前准备好所有的工具和材料,材料不全可真是个大麻烦。
你想想,混凝土得一桶桶运过来,水泥、沙子、石子,缺一不可,就像做蛋糕得有面粉、鸡蛋和糖,缺了啥都不行。
天气可得关注一下,炎热的夏天浇混凝土,那可得小心了,太阳一晒,混凝土干得飞快,根本不给你喘气的机会。
所以,尽量选个阴凉点的地方,或者早上、傍晚的时候动手,别让烈日把你的小计划搞砸了。
如果下雨,哎呀,那就更得小心了,混凝土一受潮,效果可就差多了。
这时候,不如干脆停一停,等雨停了再说。
然后,混凝土的搅拌可是个技术活,搅拌不均匀,后果可严重了,得像打蛋一样,不能有干块,搅得彻底,才能保证每一处都结实。
你可不能想当然地以为“反正都混在一起了”,可别让你的努力白费。
浇筑的时候,也要注意速度,别急匆匆的,慢慢来,均匀地倒,确保每个角落都填满,不然留个空洞,真是得不偿失。
话说回来,别小看那些细节,像是浇筑的厚度,标准的厚度可是关键,太薄了受不了压力,太厚了又容易开裂,真是一门学问。
再说了,养护也是重中之重,混凝土浇筑完后可不能就扔在那里不管,得好好照顾它,像对待刚出生的小宝宝一样,保持湿润,避免干裂。
过个几天,看看它,给点“关心”,让它长得健康,稳稳当当的。
还得提一提,安全措施也不能少,毕竟大面积施工,工地上难免会有点儿磕磕碰碰,工人们可得穿好安全鞋,别让混凝土砸到脚,那可不是闹着玩的。
再加上,操作机器的时候,最好有个经验丰富的师傅在旁边指导,毕竟“新手上路,难免磕碰”。
每一步都得小心翼翼,才能确保万无一失。
哦,对了,施工现场的管理也不能马虎,得有人在场盯着,确保每个人都在干活,别偷懒,干一会儿就跑去喝水。
要是有个调皮的家伙在那儿瞎忙,最后的结果可就不堪设想了。
所以,团队合作得好,让每个人都明白自己的角色,大家齐心协力,才能事半功倍。
大体积混凝土浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量,提高混凝土的均匀性和抗裂能力,必须加强对混凝土每一环节的施工控制,要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行,并应特别注意以下方面:(1)混凝土拌制配料前,各种衡器应请计量部门进行计量标定,称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行,使其和易性满足要求。
(2)混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑,必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
(3)在浇筑混凝土过程中,必须及时清除仓面积水。
2、凝土运输与泵送(1)拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序,不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间,驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时,即要求每车测定坍落度,同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象,坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
(2)运输:根据路线的比短、交通的状况,随时增减车辆,保证混凝土的正常供应,连续浇注,避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min,对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料,包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃,不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车,保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大,要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调,发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化,混凝土罐车在运送途中,搅拌筒不得停止转动,混凝土罐车卸料前,应使搅拌筒全速(14—18r/min)转动1—2分钟,并待搅拌筒完全停稳不转后,再进行反转出料。
(3)混凝土罐车卸料时,应先低速出料,观察其质量,如大石子夹着水泥浆流出,说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料,再高速顺转搅拌2—3分钟,方可出料,其情况仍未好转,不得再向料斗中卸料。
大面积混凝土浇筑方案引言:在建筑和基础设施施工中,混凝土是一种常见而重要的材料。
大面积混凝土浇筑是指在大范围内进行连续的混凝土浇筑,常见于道路、桥梁、楼板等工程。
本文将介绍一种有效的大面积混凝土浇筑方案,以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
一、准备工作在进行大面积混凝土浇筑前,必须进行详细的准备工作,以确保施工顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面。
1.设计方案:在进行混凝土浇筑前,必须依据工程要求和规范制定详细的设计方案。
设计方案应包括浇筑区域的尺寸、施工步骤、混凝土配合比、浇筑工具和设备等内容。
2.施工准备:施工准备包括清理施工区域、搭建脚手架和支撑物、清理地面杂物和其他障碍物等。
这些准备工作将为浇筑过程创造一个清理、平整和安全的施工场地。
3.水电设施:在大面积混凝土浇筑前,必须确保有足够的水源和电力供应。
水源可以用于混凝土的浇水和施工区域的清洁。
而电力供应则会用于工具和设备的运行,如搅拌机、披平机等。
二、施工步骤大面积混凝土浇筑可分为以下几个步骤,以确保施工过程的顺利进行。
1.模板设置:根据设计方案,在施工区域周围设置模板。
模板的设置应符合施工尺寸和要求。
确保模板的水平和垂直度,以免引起混凝土流失或不均匀浇筑。
2.混凝土搅拌和运输:使用搅拌机将混凝土原材料按照设计方案中的配合比进行搅拌。
确保混凝土搅拌均匀,以获得高质量的混凝土。
然后使用特种运输工具将混凝土运输到浇筑区域。
3.混凝土浇筑:在混凝土浇筑区域,使用浇注工具将混凝土均匀地注入。
工人可以使用抹光器、披平机和漏斗来确保混凝土的均匀分布和充实度。
同时,应注意及时清除混凝土表面的气泡。
4.抹平和养护:在混凝土浇筑后,使用披平机等工具将混凝土表面抹平。
并在抹平后进行适当的养护措施,如喷水保持湿润、遮阳等。
这将有助于混凝土的凝固和强度的发展。
三、质量和安全控制在大面积混凝土浇筑过程中,质量和安全控制至关重要。
以下是一些建议来确保质量和安全。
大体积混凝土浇筑注意事项大体积混凝土浇筑是指在一次浇筑过程中,浇筑的混凝土数量较大,一般超过1000m³的浇筑工程。
这种工程究竟是在哪些方面需要注意呢?下面就为大家总结了几点注意事项。
第一,混凝土配合比要合理。
由于大体积混凝土浇筑施工过程中,一次性浇筑的混凝土量较大,配合比设计合理与否是确保工程质量的关键。
配合比要根据混凝土的强度要求、施工条件等因素来确定,严禁随意更改。
第二,混凝土浇筑时间要合理控制。
由于大体积混凝土浇筑面积较大,施工时间较长,要合理安排施工进度,严禁夜间施工或连续施工时间过长,以免导致混凝土的早期收缩和开裂。
第三,混凝土浇筑过程中要注意保持施工连续性。
一次性浇筑大体积混凝土时,要确保浇筑过程的连续性,严禁中途停工,以免引起浇筑层之间的冷接缝。
如需停工,应在两个浇筑层之间设置阶梯板或其他加固措施。
第四,混凝土浇筑过程中要注意保持浇注速度均匀。
大体积混凝土浇筑过程中,由于施工时间长,混凝土初凝时间会较短,因此浇注速度要均匀、稳定,避免出现急剧加速或减速的情况,以免形成冷缩裂缝。
第五,混凝土施工现场要保持良好的通风环境。
大体积混凝土浇筑过程中,由于施工面积较大,浇注的混凝土会产生大量的水汽,易形成高温高湿环境,容易导致混凝土早期强度低下或过早干燥,因此要保持现场通风良好。
第六,混凝土表面要及时养护。
大体积混凝土浇筑后,要及时采取保湿养护措施,避免混凝土快速干燥,影响强度的发展。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行保湿养护,确保混凝土的质量。
总之,大体积混凝土浇筑是一项较为复杂的工程,要注意配合比的合理性、施工时间的合理控制、浇注速度的均匀稳定、施工连续性的保持、现场通风环境的良好以及混凝土的及时养护等方面,才能确保工程质量和施工安全。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 手工浇注:手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具,将混凝土均匀地倒入浇筑区域,然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注:泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业,减少人工劳动强度。
同时,它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注:自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大,可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目,如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注:喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域,使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合,如隧道、地下停车场和地下工程。
附件:本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释:1. 混凝土:指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑:指将混凝土倒入浇筑区域,使其凝固成型。
3. 施工:指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时,有以下几种常见的方案:1. 分层浇筑法:将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先,在基础上浇筑第一层混凝土,然后进行养护,等待其达到一定强度后,再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程,直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法:将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中,混凝土不间断地被输送到施工区域,保持连续的施工。
大规模混凝土浇筑专项方案
介绍
混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一环,可以说是整个建筑物基础的关键部分之一。
大规模混凝土浇筑需要制定详细的专项方案,以确保浇筑过程稳定、效果优良。
浇筑前准备
在进行混凝土浇筑之前,需要做好以下准备工作:
- 确定浇筑区域:浇筑区域要保持平整,且略高于周围地面。
- 做好模板安装:模板应按照设计图纸要求进行安装,同时应具备坚固和稳定性。
- 技术人员检查:需要有专业的技术人员进行检查,确保各项准备工作已经完成,可进行浇筑。
浇筑方法
对于大规模混凝土浇筑,常见的方法有以下几种:
- 自卸车浇筑法:适用于大面积平板浇筑。
- 泵送浇筑法:适用于高层建筑的墙体浇筑。
- 塔吊提升桶浇筑法:适用于较高的柱子和墙板的浇筑。
选择合适的浇筑方法是非常关键的,必须根据建筑项目的具体情况来进行选择。
浇筑后处理
混凝土浇筑完成后,需要进行后续处理:
- 摆正表面:应该在混凝土未完全凝固时,对表面进行摆正,以确保表面平整。
- 清理多余混凝土:浇筑结束后,要及时清理多余的混凝土,并将清理物料处理掉。
- 浇水养护:干燥的环境会导致混凝土开裂,为了防止这种情况发生,应该进行浇水养护。
结论
制定详细的大规模混凝土浇筑专项方案非常重要,通过实施严格的建筑标准和管理,可以确保混凝土浇筑稳定、表面平整、质量优良,达到工程设计标准。
同时,也可以为后续建筑工程的进展提供保障和支持。
大面积地面混凝土施工方法说实话大面积地面混凝土施工这事,我一开始也是瞎摸索。
我试过好几种方法,就先从混凝土的搅拌说起吧。
一开始我就随便弄弄,结果那混凝土质量参差不齐,有的地方石子多,有的地方水泥多,就像做蛋糕,面粉和糖没拌匀,烤出来的蛋糕有的地方甜得要命,有的地方没味道。
所以这搅拌得有个标准比例,像沙子、石子和水泥的比例得合适,而且搅拌得充分均匀,不然到地上就糟了。
在浇筑的时候呢,我曾经想当然地把混凝土一股脑全倒上去。
结果呢,有的地方高有的地方低,完全不平,这就像倒水,你要是没有控制好方向和速度,水就到处流得不均匀。
后来我就学聪明了,用那种派送混凝土的设备,一点一点地铺,均匀铺开,一边铺一边用工具捣实,这捣实就像是给蛋糕胚拍打排气,把里面的气泡排出去,让它更密实。
不过一开始掌握不好力度,力气小了不密实,力气大了又怕破坏了已经成型的地方。
我就只能多试,找到那个刚刚好的力度。
还有啊,振捣完了还没算完,得找平呢。
这就好比做地面就是在做一个超级大的平板,你得让它平平整整的才行。
我之前忘记了算混凝土凝固过程中的收缩性,结果留的收缩缝不够,最后有的地方就因为这个起了裂缝,真是个教训。
这收缩缝得按照一定的距离留好,就像我们计划好给大平板做分割线一样。
大面积地面混凝土施工还有个事容易忽略,就是养护。
我开始都不怎么重视这养护,可是不吃一堑不长一智,有一次没好好养护,那地面的强度就不够。
养护其实也不难,就像照顾花草一样,定时给它浇水保湿,还得有个合适的温度,不过具体控制在多少温度,我还得再摸索摸索,但是肯定不能让它又干又热的。
这些就是我在大面积地面混凝土施工中的一些摸索过程,虽然还不算完美,但也算是积累了不少经验吧。
再说回搅拌混凝土,这个时候水的量也特别关键,如果水多了,混凝土就像稀泥一样,根本没什么强度。
就像和面一样,水多了面就黏糊糊不成形。
一定要严格按照比例加水,每次加的时候心里也得有点数,我就经常一点点加,加到刚好合适为止。
大面积混凝土浇筑注意要点浇筑混凝土这件事,就像在厨房里做一锅美味的汤,得讲究火候、配料和时机,才能确保最后的成品既美观又结实。
今天我们就来聊聊大面积混凝土浇筑的那些事儿,别担心,轻松幽默的风格会让你乐在其中。
1. 提前准备,事半功倍1.1 选好材料,打好基础首先,选材料可不能马虎。
混凝土的质量直接影响到后面的工程,所以得挑选靠谱的水泥、沙子和石子。
你可别以为这东西随便来点就行。
像是做饭,材料好,味道才会棒。
你选用的材料就像是人生的伴侣,选对了才能走得更远。
1.2 确定浇筑时间,巧妙安排浇筑时间也很重要,最好选择在干燥、温和的天气进行。
如果天气过热,混凝土可能会因为蒸发过快而出现裂缝,简直就像是你忘记加水的炒饭,炒出来的效果可想而知。
而如果下雨,那可真是“雨打梨花深闭门”,整个工期得推迟,得不偿失。
2. 浇筑过程,细节决定成败2.1 浇筑顺序,循序渐进浇筑的顺序可不能乱了阵脚,通常我们要从一端开始,逐步推进。
就像走路一样,迈出第一步再走第二步。
这样做不仅能保证混凝土的均匀性,还能防止出现空鼓。
想象一下,如果你一上来就像飞奔的火箭,结果却摔了一跤,得不偿失。
2.2 及时振捣,确保密实浇筑后,别忘了用振动器进行振捣。
这就像是在给混凝土做按摩,让它更紧密,不留缝隙。
振捣不够,可能会出现空洞,就像你吃的泡芙,空空的可不行。
振捣的时间要掌握好,太久了会让混凝土分层,太短又达不到效果,真是个两难。
3. 养护阶段,耐心为王3.1 坚持养护,勿急于求成浇筑完毕后,混凝土需要好好养护。
这个过程就像是给新生婴儿换尿布,得小心翼翼。
保持湿润状态是关键,毕竟“天生我才必有用”,可不能让它们干裂了。
通常来说,至少要保持养护7天,才能确保它的强度。
你总不能指望混凝土一天就能长大,心急吃不了热豆腐。
3.2 定期检查,发现问题及时处理在养护期间,定期检查混凝土的状态也是很重要的。
就像是定期给爱车做保养,早发现问题早解决。
发现有裂缝、变色等现象,务必及时处理。
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序,大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时,需要制定专项方案,以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括:确定施工团队人员和负责人员,编制施工计划,制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备,包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收,确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前,需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求,并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前,需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况,浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时,需对混凝土的温度进行控制,特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施,以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后,需进行适当的养护工作,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理,可采用喷水、铺设湿布等方式,防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时,要时刻关注施工安全问题,遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志,对施工现场进行合理划分,确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查,及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案,通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施,可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大面积混凝土浇筑方案在建筑施工中,混凝土浇筑是非常重要的工序之一、大面积混凝土浇筑要考虑的问题很多,包括施工方法、工艺流程、施工设备等。
下面是一种大面积混凝土浇筑方案,供参考。
一、施工前准备工作1.建立合理的混凝土浇筑方案:根据工程要求和施工条件,确定混凝土的强度、配合比和浇筑方式等。
同时要做好现场勘测和测量工作,确定浇筑区域的大小和形状。
2.做好施工设备和材料的准备:包括混凝土搅拌车、抹平机、抹光机、沟槽模板等设备,以及混凝土、砂、石料等材料。
3.准备好作业人员:组织好浇筑队伍,确保人员技术熟练、共同配合。
4.检查施工现场和基础:仔细检查施工现场和基础的平整度和坚固度,必要时进行修整或加固。
二、混凝土施工流程1.打桩:根据浇筑区域的大小和形状,采用打桩机对施工现场进行打桩,确保施工区域的边界清晰。
2.布置模板:根据浇筑区域的大小和形状,制作合适的模板,用于混凝土浇筑的边界控制和形状控制。
3.建立施工标高控制:根据设计要求,确定施工标高控制点,采用水准仪和测高仪等设备进行标高控制。
4.混凝土搅拌和运输:将预先配好的混凝土放入混凝土搅拌车,进行搅拌,然后使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
5.浇筑混凝土:将混凝土从搅拌车中倒入浇筑区域,注意均匀浇筑,避免产生空隙和浇筑不均匀的情况。
6.压实混凝土:使用抹平机将混凝土表面进行抹平,确保混凝土的密实性和平整度。
7.进行养护:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护工作,包括覆盖保护层、湿润保护等,以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.控制混凝土质量:根据设计要求和施工条件,合理选择混凝土的配合比和掺合料,确保混凝土的质量稳定和强度符合要求。
2.控制施工速度:根据混凝土的初凝时间和施工环境温度等因素,合理控制施工速度,避免产生冷接缝和不均匀的浇筑。
3.注意混凝土表面的处理:混凝土浇筑完成后,要及时进行表面处理,包括抹平、抹光和防水处理等,以提高混凝土的外观质量和耐久性。
4-21 剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996)
1 范围
本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
22施工准备
2.1 材料要求及主要机具:
2.1.1 水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~
3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。
2.1.4 水:不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣
→拆模、养护
3.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加1/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌1min,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~1h之内。
当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣:
3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。
外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,
各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
预制楼板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3~5cm。
3.4.6 拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa 时拆模,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工:
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107—87)的要求。
4.2 基本项目:
混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目,见表4-32。
表4-31
注:H为墙全高。
5 成品保护
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6 应注意的质量问题
6.1 墙体烂根:预制楼板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
6.2 洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
6.4 墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。
7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 混凝土施工记录;冬期施工记录。
7.6 设计变更、洽商记录。
7.7 其它技术文件。