主机及辅助系统长期检修维护合同技术协议（2012年度）甲方：华能国际电力开发公司铜川电厂乙方：韩城发电检修承运有限责任公司二〇一二年一月陕西·铜川目录1.工程概述 (1)2.检修维护范围 (4)3.具体工作 (7)4.乙方维护部分与甲方维护部分的分界说明 (11)5.对乙方工作的要求 (23)6.机械工具的配置 (26)7.材料 (27)8.外委机加工及修理 (28)9.人力资源配置及安排计划 (28)10.对乙方检修维护工作的要求 (30)11.工程管理考核办法 (31)附件一：生产区域保洁范围、标准及考核 (46)附件二：磨煤机大修范围、标准及考核 (65)附件三：乙方自备的消耗性材料清单 (73)附件四：韩城项目部人员配置和组织机构图 (79)本协议经华能国际电力开发公司铜川电厂（以下简称甲方）与韩城发电检修承运有限责任公司（以下简称乙方）友好协商讨论通过，做为商务合同附件，与商务合同同时执行。
1.工程概述铜川电厂位于陕西省铜川市耀州区坡头镇，距新区4km，海拔722.5m。
装机容量2×600MW，第一台600MW机组于2007年11月8日完成168小时投入商业运营，第二台600MW机组于2007年12月12完成168小时投入商业运营。
厂区属暖温带大陆性季风气候区，为半湿润半干旱易旱地区，四季分明，冬长夏短，雨热同季，温度较低，雨量较多，地区差异明显。
夏季主要受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；冬季主要受西伯利亚或蒙古极地大陆气团控制，干燥寒冷，雨雪稀少；春秋两季受两个气团的交替影响，气候多变；夏秋易涝，冬春易旱。
年平均气温12.5℃，年平均气压943.8hPa，相对湿度62%，年总降水量540.9mm，蒸发量1964.4mm，年平均风速3.1m/s，主导风向N，出现频率为23%，静风频率不高，为9%。
汽轮机是东方汽轮机有限公司制造的国产引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，直接空冷凝汽器布置在主厂房A排外高架平台上，平台高45米，56个冷却段排成8列，每列由5个顺流冷却段和2个逆流冷却段组成，每台机组空冷凝汽器所占面积约为7980m²。
锅炉是哈尔滨锅炉有限公司制造的亚临界参数Π型控制循环汽包炉，一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、全露天布置的燃煤锅炉。
发电机是东方汽轮发电机有限公司制造的QFSN-600-2-22C型发电机，冷却方式为水～氢～氢，励磁方式采用静态励磁方式。
给水系统采用单元制，每台机组配置2台50%汽动给水泵和1台30%BMCR电动调速给水泵，各给水泵前均设有前置泵，电动调速给水泵组为启动备用泵，其中小汽机的冷却方式采用带自然通风冷却塔的间接空冷系统。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计，每台炉配备6台中速磨煤机，其中一台备用。
机组配有二台50%的轴流式动叶可调一次风机，二台50%的动叶可调轴流式送风机。
五台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求。
点火助燃系统采用二层等离子点火和燃油助燃相结合,燃油系统的设计容量为15%BMCR。
输煤系统储煤为露天煤场，煤场堆煤高度12米，贮煤量约为10.784万吨，可满足2×600MW机组锅炉最大连续蒸发量时10天的耗煤量。
煤场设2台悬臂式斗轮堆取料机，运煤系统的带式输送机均为双路布置，一路运行，一路备用。
并具备双路同时运行的可能性。
除渣系统每台炉设1台干式风冷式排渣机及二级风冷式输渣机，容量不低于锅炉BMCR条件下的最大排渣量，并留有100%的余量。
排渣机正常出力为10t/h，最大出力为20t/h，可连续运行也可定期运行。
两台炉共设一座钢结构渣仓，能满足锅炉MCR工况燃用设计煤质条件下储存2台炉10小时渣量。
烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫，二氧化硫吸收系统采用单元制，每炉配备1套FGD（增压风机、GGH、吸收塔），共2套。
按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，根据环保要求，脱硫装置脱硫效率按95%，脱硫系统可用率≥96%。
脱硫装置公用一套石灰石浆液贮存及制备系统。
脱硫岛不设独立的空气系统，由电厂空压机为脱硫系统提供仪表、气动阀门用气，检修、GGH清扫用压缩空气。
电气主接线采用330KV GIS双母线出口不带断路器接入方式。
两台机组均以发电机—变压器组单元接线接入330kV母线。
主变压器容量为720MVA。
330kV采用GIS SF6气体绝缘金属封闭开关设备。
330kV采用双母线接线接线。
两回进线，两回出线，一回母联间隔。
330kV起动/备用电源来自电厂升压站以双母线方式接入330kV母线,经分裂变直接降压为6kV，做为厂用起动备用电源。
厂外补给水系统从桃曲坡水库至电厂设一根DN400～450钢管，并在寺堡设一级升压泵站。
厂区生活污水经过二级生物处理后，汇集于污废水处理站，处理后回用。
厂区工业废水汇集于污废水处理站进行处理，处理合格后重复利用，送至辅机冷却塔作辅机冷却水系统的补充水。
输煤系统冲洗排水经处理后回用于本系统。
2.检修维护范围乙方负责#1-#2机组主机设备、公用系统设备及外围辅助设备、设备附件（除全厂热控及电气二次设备系统、#1、2锅炉吹灰器系统、空调、小型基建、电梯、厂外10KV线路、消防、起重设施以外，但消防水泵由乙方负责）的巡检、消缺、维修、维护、保养、保洁、抢修、临修及相关的辅助工作（保温、油漆、架子等）、相应的金属检验工作、第三方施工监护配合、甲方热控及电气二次设备系统工作配合、电气的季节性检查检修项目、专项治理项目（安评整改、隐患排查整改、防寒防冻措施、迎峰渡夏措施、保电措施、两措、文明生产、技术监督等专项整改）、异动项目、待机消缺项目。
负责承担2次/年机组D级检修工作。
负责公用系统所有检修工作。
负责#1、#2机组磨煤机大修。
负责全厂6台电梯的日常保洁及管理（设备维护工作由甲方另委），机组检修期间，乙方负责电梯内部的专人值守工作。
乙方负责按甲方鉴定结果对拆下的备件、设备进行修旧利废工作。
乙方负责所辖范围设备、系统疏通、清理及外泄工质的清理运输工作。
乙方负责负责煤场杂物清理工作。
乙方负责辖区内的日常卫生巡视、监督、管理、清理及集中整治工作。
注：保温及油漆除技改项目新增、计划检修中损坏的部分，其余归乙方负责。
具体设备包括但不限于下列范围内的设备：2.1 汽轮发电机组及附属设备和系统。
2.2 锅炉本体及辅助设备系统（不包含吹灰器系统）。
2.3 除尘系统及其附属设备。
2.4 除渣系统及其附属设备。
2.5 脱硫系统及其附属设备。
2.6 脱硝系统及其附属设备。
（自设备投运时起）2.7 气力输灰、灰库、灰场系统及其所有附属设备。
2.8 燃油系统；间冷系统；机力塔及辅冷水系统；机组排水槽系统；压缩空气系统；氢气系统及其附属设施；冲洗水及回收系统；地下管网系统（除消防水地下管网部分）。
包括以上系统及附属设备。
2.9 化水系统：锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、厂外供水系统（含中水）、工业水系统、生活水系统、生活污水系统、工业污水系统、生水系统、采暖系统、生活热水系统、煤水处理系统、炉水加药系统、汽水取样系统、#1、2、3深井泵房、厂内外施工用水管线、升压泵房及600m3蓄水池等设备及其附属设施、锅炉补给水预处理系统、循环水加药系统、化学制样设备等。
包括以上系统及附属设备。
2.10 输煤系统：输煤皮带机及其附属设备；卸煤沟及其附属设备（含通讯滑线，通讯滑块由甲方负责）；入厂、入炉煤采样机；斗轮机、碎煤机、滚轴筛；煤场喷淋系统；汽车衡、皮带秤及校验装置；煤场制样设备；化学采制样设备（化学煤化验煤样破碎缩分机、制粉机、振筛机等设备）；原煤仓及附属设备；汽车挡杆。
包括以上系统及附属设备。
2.11 #1、#2柴油发电机、消防系统柴油机系统及附属设备。
2.12 全厂检修电源系统；除行政楼、食堂、公寓楼、车库、运动场馆建筑物以外的所有工作照明系统、事故照明系统、烟囱航空指示系统（含厂外道路照明）。
2.13 除行政楼、食堂、公寓楼、车库、运动场馆建筑物以外的所有全厂水、暖、通风系统（包括轴流、射流风机）。
2.14 全厂电伴热设备、设施、电源及控制回路。
2.15 除10KV厂外线路以外的全厂电气一次系统及设备。
2.16 全厂构、建筑物上的所有电动门窗、非建筑物所属门窗，设备上的锁具以及生产区域钢制桌椅。
2.17 全厂所有电缆、电缆夹层、电缆竖井、电缆沟及其盖板、电缆隧道、电缆桥架等设施。
2.18 全厂绿化用喷淋设施及管道。
2.19 为以上设备、设施服务的其它配套系统设备，包括所有设备相连接的支吊架、平台、栏杆、构架附件、非混凝土基础等；所有与生产有关的管阀、电缆沟道、综合管架及有设备或管道的地下管沟、排污、排水井等。
3.具体工作（包括但不限于下列内容）3.1 负责合同范围内的所有设备的日常巡检。
3.2 负责合同范围内的所有设备的保养与维护。
3.3 负责合同范围内的所有设备的消除缺陷（含待机缺陷）。
3.4 负责机组A、B、C级计划检修的质量监督、验收和配合工作。
3.5 负责承担2次机组D级检修工作。
3.6 负责公用系统各级检修和日常维护工作。
3.7 零星完善与技术改造，以及甲方电气、热工专业敷设电缆工作（由甲方负责交底，乙方提供人力组织敷设电缆。
甲方机组检修、技改等整体外委项目除外）。
3.8 负责合同范围内所辖区域的所有设备、设施、建筑物、地面的保洁（维保要求详见附件一“生产区域保洁范围、标准及考核”）。
3.9 需乙方配合的临时性工作。
3.10 乙方配备专职吊车司机。
3.11 原煤仓、落煤管、滚轴筛、汽车衡、斗轮机、采样机、排污泵坑、蓄水池、石灰石给料系统、管沟、排水沟等的疏通及清理工作（雨雪天气安排专人监护原煤仓、皮带、落煤管、滚轴筛、斗轮机、采样机、石灰石给料系统等易堵煤部位，安排足够的人员，发现堵煤随时清理）；锅炉打焦（甲方负责，乙方配合）、渣仓、炉底除渣设备的疏通及清理工作；输灰系统的疏通及清理工作。
3.12 执行甲方定期工作计划。
3.13 负责在线带压堵漏。
3.14 负责发电机氢气置换及氢气、二氧化碳、氮气到厂后的搬运工作。
3.15 负责脱硫系统钢球磨的钢球领用、添加与清理。
3.16 负责公用系统电气设备的清扫、检查和预试。
3.17 按现行有效的相关行业标准开展高压预防性试验、绝缘监督、金属监督、汽轮机监督工作。
3.18 负责全厂称重计量装置校验的配合工作（含给煤机、输煤皮带秤、斗轮机、汽车衡、脱硫系统给料机），包括电子皮带秤循环链码的搬运、拆装。
3.19 负责起重设备校验的配合工作，包括砝码的搬运、拆装。
3.20 负责事故状态下的应急抢修工作。
