纺织色织物的经纱上浆

第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。

见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。

在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。

随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。

如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。

原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。

在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。

在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。

﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。

一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。

其理论依据是相似相溶的原理。

由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。

通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。

其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。

如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。

4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。

如液态的油剂和固态的蜡片。

浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。

在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。

5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。

涤纶短纤纱织物经纱上浆工艺研究在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品关键在经纱上浆。

该类产品一般都是高支高密织物，且涤纶纤维纤度小、断裂强度低、比表面积大、比电阻高，易生静电和毛羽；涤纶纤维是疏水性纤维，不容易粘附浆液，上浆率、回潮率、伸长率很难控制。

此外，纯细旦涤纶短纤维毛细管效应较好，渗透到纱线内部纤维间微气室内的浆料在印染退浆时很难退尽，还会影响染色牢度和匀染性，增加印染难度。

因此，在喷气织机上生产纯细旦涤纶短纤维产品的经纱上浆工艺，必须满足“重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀，便于退浆、环境污染小”的要求。

1 浆料选择对纯细旦涤纶短纤维织物的上浆不能采用纯PV A?l799或高比例PV A?1799上浆，需与其他浆料混合使用。

其原因一是为了改善其粘并现象，提高织造效率；二是降低PV A?1799使用量，有利于减少退浆成本以及对环境的污染。

PV A一205MB是由日本可乐丽公司生产的，其聚合度为500，醇解度为88％，“MB”代表其中已经加入了消泡剂，调浆时基本没有泡沫出现。

该浆料与PV A?1799合理搭配使用，可使混合浆的平均聚合度介于1000～1400之间，大大改变PV A?1799的上浆性能，使分纱容易，浆膜完整，毛羽减少。

另外，PV A一205MB颗粒细小，在室温下即可溶解，退浆容易，浆液粘度小，易于渗透，适合于“两高一低”上浆工艺。

考虑到增强和分纱容易两方面要求，对涤纶混纺、纯涤纶纱线的上浆，采用PV A1799：PV A一205MB在l：l一2：l为宜。

聚丙烯酸酯类浆料含酯基较多，其浆液对涤纶的粘附力最大，可有效防止高支涤纶纱线内部纤维的滑移，增加浆纱的强度，尤其适合于高涤、纯涤品种。

该浆料与PV A混用可使浆纱退浆容易，提高织物的染色效果。

2 浆纱工艺2．1 浆料配方在认真分析了各种浆料性能的基础上，采用了PV A?1799、PV A一205MB和聚丙烯酸酯类3种浆料混合使用的方案。

纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。

浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。

纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。

同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。

纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。

在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。

在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。

清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。

浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。

浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。

浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。

添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。

在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。

同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。

纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。

只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。

因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。

【百科】色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制摘要探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。

分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。

指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。

认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。

1 色织产品用纱的质量要求分析色织产品的色纱经过松筒、煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、脱水、烘干、络筒等十几道工序,纱线容易受到机械损伤。

而且纱线棉蜡被去除,纱线受到化学试剂的腐蚀,强力降低,强力不匀率增加,毛羽明显增多。

一般纱线经过脱脂、染色后强力下降10%,精白氧漂要下降15%。

11.7tex纱的原纱和色纱实测物理指标如下。

在染色过程中,纱线中的纤维受到染料、助剂等化学品腐蚀,纤维损伤,同时色纱吸附大量染料分子及金属盐离子后脆性增加,纱线最薄弱环节出现的概率增加,断裂强力不匀率增大,弹性变差,弹性恢复率降低,刚度增加,耐屈曲能力削弱。

2 色织产品生产工艺特点及要求色织产品对经纱排列的要求较高,要求浆纱干分绞轻快,落浆落物少,浆膜完整率高,再生毛羽少,浆纱并头、倒断头少,好轴率高,否则色纱沾色、斜拉,蛛网多,织机效率及下机一等品率低。

在织造过程中,纱线从织机的后梁到织口处于伸直、平行状态,要受到反复的拉伸和弯曲。

经纱不仅要承受与纱线、钢筘、综丝、停经片之间的摩擦,还要承受较大的上机张力及打纬时钢筘对经纱的冲击力。

喷气织造“小开口,高速度,强打纬”特点要求经纱耐磨、毛羽贴伏,具有足够的弹性和强伸性,以抵抗织造时的反复拉伸。

色织产品的生产特点要求喷气用棉纱条干CV 值、强力CV 值在乌斯特2007 公报25% 以内,3mm 及以上有害毛羽数在8根/m 以内,整经百根万米断头不超过0.5根。

色织物的经纱上浆经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。

浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。

1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。

因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。

包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。

因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。

2色织物上浆工艺实践在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。

2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。

高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。

织布上浆的概念织布上浆是指在织布的过程中，对纱线进行浆液处理，使其更加平整、紧密。

这是一种常用的织布工艺，适用于各种类型的布料。

上浆的作用主要有以下几个方面：1.提高纱线的顺滑度：纱线经过上浆处理后，表面润滑，减少了纱线与织布机械元件之间的摩擦，减少了纱线的磨损。

同时，上浆还能填充纱线的表面间隙，使纱线更加光滑，降低纱线之间的摩擦，减少因纱线与纱线之间的摩擦产生静电等问题。

2.增强纱线的强度和稳定性：上浆处理能够提高纱线的湿强度，减少纱线中的杂纤维和短纤维脱落，增加纱线的连续性，提高织布品质的稳定性。

上浆还可以减少纱线的伸长量，提高纱线的抗拉强度。

3.提高织布效率：上浆处理还可以减少纱线的断弯，改善纱线的弹性，使织布的速度更加稳定，减少停机和调速的次数，提高织布的效率。

4.改良织布的手感和外观：上浆处理可以使织布的表面更加平整，增加织物的光亮度，改善织物的手感。

同时，上浆还可以填充纱线的空隙，增加织物的密度，提高织物的挺括感和立体感。

上浆的方法主要有以下几种：1.表面浆涂法：在织布过程中，将浆液喷洒或刷涂在纱线的表面上，使其均匀覆盖。

这种方法适用于细纱和细纺纱的上浆处理。

2.简易潜水法：将纱线浸入浆液中，使其充分浸润浆液，然后放置一定时间，使浆液渗透进纱线内部。

这种方法适用于粗纱的上浆处理。

3.浆浸法：将纱线连续地浸入浆液中，使其完全浸润浆液，并通过压榨和加热等处理，使浆液更好地渗透纱线内部。

这种方法适用于各种类型的纱线的上浆处理。

4.污泥脱浆法：将浆液中的污泥通过过滤、离心等方法去除，以提高上浆后织布品的质量和清洁度。

总的来说，织布上浆是一项重要的织布工艺，在织布的过程中扮演着重要的角色。

通过上浆处理，可以提高纱线的顺滑度和强度，改善织布的效率和品质，使织出的织物更加光亮、平整，具有更好的手感和外观。

不同的上浆方法适用于不同类型的纱线，可以根据需要进行选择和调整，以达到最佳的上浆效果。

关于色织布经纱上浆的问题解答关于色织布经纱上浆的问题解答色织布的经纱上浆，要从几个方面来说：色织产品，除了低支线、低密度的产品可以不上浆外（本身的强力、耐磨性达到了生产要求），基本上都要上浆。

浆纱质量的好坏，要看的几个指标：强力增加了多少外，最关键的就是看能不能适应布机的生产要求：这就要从经纱的断头率方面来看了：1：经纱的断头率，也就是单位时间中的断经次数，最好是按每小时一千根经纱的断头次数来对比。

2：经纱的断头率与经纱的强力（原纱的强力）有直接的关系。

3：经纱的断头率与经纱、纬纱的密度有关，经、纬密越高，越容易产生断头。

4：同时也与经纱的粗细也有直接的关系。

5：也与经纱在布机上的张力大小有关。

6：经纱的强力大小与经纱的自身品质、原料、捻度等多种因素相关。

上浆的主要目的就是想完成以下的工作：增加经纱的强力，保持经纱的伸长率，增加经纱的韧性，让经纱同时保持一定的耐磨度。

不同的浆料对不同的原料上浆有不同的作用：1：让纱线中的纤维粘合起来的是起增强作用为主的上浆。

2：让纱线表面毛羽粘贴在纱线上，或直接在纱线表面上浆，形成保护层的，主要是起减少摩擦的上浆。

3：上浆不能过量，过量会造成浪费浆料增加成本、同时纱线也会发硬、发脆，也会产生断头。

4：上浆后要保持纱线能在生产过程中很容易的分开，不能因为在分纱的过程中产生新的毛羽。

5：要防止纱线在织造时产生静电，引发纱线的毛羽产生。

了解了以上的要求后，在考虑上浆时，就要注意以下几个方面：1：根据不同的纱支、原料、规格，制订不同的上浆工艺、调浆配方。

2：控制好不同品种的上浆率。

3：让浆料能按照你的需要，进行渗透和披復。

4：选择好上浆的机器型号，以满足你的上浆需求。

纺织工业使用淀粉作为经纱上浆的浆料，已有一百多年的历史。

日前。

纺织浆料主要有三大类，分别是淀粉类、聚乙烯醇(PVA)类和聚丙烯酸类。

迄今为止，淀粉仍然是经纱上浆的主要浆料。

2008年我国印染布的产量已达到494亿米，经纱上浆所耗用浆料超过60万吨，其中淀粉占70％，PVA占20％，聚丙烯酸类浆料占l0％根据来源不同，生产变性淀粉浆料所使用的淀粉，主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉等。

美国95％以上的淀粉是玉米淀粉；欧洲是以马铃薯淀粉为主；泰国、巴西等国主要是木薯淀粉。

我国的淀粉浆料主要是玉米淀粉，其次是木薯淀粉，也有少量的小麦淀粉和马铃薯淀粉。

1变性淀粉浆料的发展过程在坯布生产过程中，通过经纱上浆的方式来高浆纱质量，以满足织造工序的要求，这种生产模式早在动力织机出现之前就已为人们所采用，例如我国元代就曾使用小麦淀粉上浆。

20世纪20年代，英国开始使用糊精作为经纱上浆的浆料。

到了20世纪40年代，国内外就已经广泛使用玉米、小麦、马铃薯等种类的淀粉【1】上浆，不过那时——般都是使用天然淀粉，而不是用变性淀粉。

原淀粉在上浆性能上存在着一些缺陷，使用性能并不能令人满意，为此人们针对原淀粉在经纱上浆中所表现出的不足，采用化学、物理或生物学的方法，有目的地去改善淀粉的上浆性能，从而形成了变性淀粉浆料产业，并在经纱上浆中发挥了重要的作用。

因此，变性淀粉是为了更好地满足纺织经纱上浆的要求应运而生的，又随着经纱上浆技术的创新和使用要求的提高，而发展和繁荣起来的。

在我国，变性淀粉浆料是改革开放以后发展起来的新兴产业。

我国变性淀粉浆料的发展大致经历了以下几个阶段：(1)采用淀粉分解剂。

原淀粉的粘度大，浆液流动性差，浆液易凝胶，对经纱的浸透性差，浆膜脆硬，对疏水性合成纤维的粘着性能差。

为了克服这些缺陷，在1954年全国清、钢、浆会议上，纺织部推广了以硅酸钠或氯胺T为分解剂的“轻浆”工艺。

由于这些化学原料对淀粉的分解作用，降低了淀粉浆液的粘度，改善了浆液的流动性，提高／浆纱质量，使一般织物的上浆率，从原来的16％下降到8％，不仅减少了浆料的耗用量，改善于劳动条件，还提高了织造效率【1】。

关于棉色织产品绞纱上浆基本工艺与操作作者：宋志强杨鑫张聪来源：《辽宁丝绸》 2015年第2期宋志强杨鑫张聪（辽东学院，辽宁丹东118003）〔摘要〕介绍了浆料及助剂的性能与使用、色织物的绞纱上浆的工艺流程及技术条件、绞纱上浆操作注意事项和质量要求，为生产人员提供了必要的参考。

〔关键词〕绞纱；浆纱；工艺；条件；操作；注意事项；质量1 前言为了满足织造加工的需要，棉纱必须借助粘着剂的功能，使表面披复一层均匀的保护薄膜，使毛茸贴伏，条干光洁，磨擦系数降低，从而增强棉纱的耐磨能力。

粘着剂同时填充了纤维间部分空隙，使纤维抱合不易滑动疏松，增加张力，伸长略降，还起着粘固表层薄膜的基础作用，使表面薄膜不易剥落，保证了耐磨性能的持久性。

2 各种浆料及助剂的性能（1）淀粉是多糖类的碳水化合物，小麦淀粉浆液粘度的热稳定性能好，成膜性和渗透性好，粘着力较强，浆纱质量较好。

（2）橡子粉浆液性能：其质量与橡仁产地和加工工艺有密切关系，浆液耐煮粘度稳定，渗透性好，粘着力较强，但浆膜较粗硬，弹性不佳。

上浆率不宜过高，以免手感粗糙，浆液中一般不加分解剂。

正确掌握糊化温度，使浆液粘度稳定适宜，可在棉纱上达到良好的浆纱效果。

（3）聚乙烯醇（P、V、A。

）在水中易结团块，制糊时必须有较高的水温和强力的搅拌，才能加速溶解。

水溶液稳定性良好，溶液的成膜良好，浆膜透明，浆膜的拉伸、断裂耐磨强度均优良。

（4）碱剂对淀粉类浆料的作用。

除调浆过程中的加热和搅拌机的机械裂解作用外，尚需加入碱剂，促使淀粉分子膨化。

常用的有泡化碱、烧碱，同时还起调节浆液pH值的作用。

（5）减摩剂：一般均用滑石粉。

（6）柔软剂：具有使浆膜柔韧、防止浆纱硬脆，并能起减摩及渗透作用，使用不宜过量，常用的有动、植物油脂、浆纱膏等。

（7）防腐剂：主要防止纱线在贮存过程中发霉，也可防止浆的变质，常用的有二萘酚、氯化锌、甲醛等，均有一定毒性需，预溶后加入浆液。

3 工艺流程及技术条件3.1 工艺流程：纱线脱水→理纱→上浆→落纱→脱水→松纱→烘干3.2 技术条件：3.2.1 浆前棉纱含水率60%~70%，每包公制纱重约8~8.5公斤。