下载文档原格式
纳米新利用：纳米材料与经纱上浆结合作者：张敏来源：《中国纤检》2016年第01期一种由纳米材料与传统上浆相结合成型的较为稳定的材料研发已取得进展，该项技术已在美国纺织厂中使用。
在传统浆料中加入少量的纳米材料已在商业生产中进行了试验。
事实证明，纤维内部抱合得越好，纺织物的品质也就越高。
此项纳米技术研究的是具有树脂防护的硅胶复合物，其作用是提升了纤维的紧密度。
背景自从20世纪60年代以来，用涤纶和棉纤维混纺的免烫面料进入服装市场，造就了一次成功的商业案例。
然而，要生产免烫织物却存在着不小的问题。
传统淀粉浆料是基于棉质纤维发展而来的，对于混纺织物中的涤纶没有粘合作用，不能与经纱粘合。
由此，不能完全满足市场的需求。
这样，世界上许多工厂的专用纺织机就只能闲置一旁。
之后，浆料配方供应商开始将注意力集中在作为配方原膜的聚乙烯醇（PVA）上。
PVA 不依赖纤维的粘附而在纱线上形成一种强力的黏膜，具有耐磨性。
随之，PVA就成为解决问题的关键。
供应商和业界很快就把PVA配方作为解决前述问题的杀手锏，并迅速被业界采用。
多年来，全世界纺织工业都在研究与开发初级成膜剂，尿素、蜡与合成聚酯粘合剂等。
表面浆膜的改性和化学效应是化工供应商和技术人员研究的重点。
最终全世界纺织业界都趋向于采取同一种办法。
由此产生了“查尔斯迪尤尔效应”，即1899年，查尔斯迪尤尔建议关闭美国专利局，因为所有能够发明的东西都已发明出来，专利局已无用武之地。
在全世界大多数纺织厂内，配方成本成为生产的主要构成部分。
工人酬劳与配方成本成了影响生产的决定因素，并且的确出现所有供应商都采用相同的原材料这一现象。
纱纤维内芯仍是高分子聚合物化学制剂难以企及的内层。
可是，利用纳米的最新技术却一改过去的做法。
今天，这种技术被称为经纱的化学添加剂。
微颗粒附着面积大，改变了纱线的化学性能。
研究人员对含纳米材料的经纱效果进行了认真的评估，他们认为，这种技术拓宽了纳米技术在纺织业的应用范围。
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。
见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。
在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。
随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。
如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。
原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。
在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。
在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。
﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。
一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。
其理论依据是相似相溶的原理。
由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。
通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。
其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。
如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。
4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。
如液态的油剂和固态的蜡片。
浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。
在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。
5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。
纱线上浆浆纱工艺浆料配方纱线上浆是指将纱线浸泡在纱浆（也称为浆料）中，使纱线表面涂覆一层浆料，以增加纱线的强度和稳定性。
浆纱工艺是指将纱线进行上浆的具体操作步骤和技术要求，而浆料配方则是指制备纱浆所使用的材料和比例。
纱线上浆的目的是增加纱线的强度和稳定性，以提高纺纱、织造和整理工序中的生产效率和产品质量。
同时，上浆还可以改善纱线的均匀性和光泽，便于纺纱过程中的顺利进行。
纱线上浆的工艺流程主要包括以下几个步骤：准备工作、上浆操作、清洗和烘干。
在准备工作中，需要准备好所需的浆料和上浆设备，并对纱线进行检查和处理。
在上浆操作中，需要将纱线浸泡在浆料中，使纱线表面涂覆一层浆料，并进行浆料的均匀搅拌。
清洗和烘干是为了去除多余的浆料和使纱线达到所需的含水率。
浆料配方是制备纱浆所使用的材料和比例的选择，其主要包括浆料的种类、浆料的浓度和添加剂等。
浆料的种类可以根据纱线的用途和要求来选择，常见的有淀粉浆料、聚合物浆料、天然胶浆料等。
浆料的浓度可以根据纱线的要求来确定，一般浓度较低的浆料适合于细纱线，而浓度较高的浆料适合于粗纱线。
添加剂可以根据纱线的需要来选择，如增粘剂、增稠剂、润滑剂等，以提高纱线的处理性能和加工效果。
在浆料配方的确定中，需要考虑纱线的特性和要求，以及生产工艺和设备条件等因素。
同时，还需要进行实验和试验，通过不断地调整和改进，找到最佳的浆料配方，以达到最佳的上浆效果。
纱线上浆和浆料配方是纺织工艺中重要的环节，直接影响到纺纱和织造的质量和效率。
只有通过科学合理的上浆工艺和合适的浆料配方，才能保证纱线的质量和稳定性，提高纺织产品的市场竞争力。
因此，纱线上浆和浆料配方的研究和应用具有重要的意义和价值。
纺织浆纱知识浆液配方和浆纱调浆配方今天坯布网为大家为大家准备的资料是关于纺织浆纱知识浆液配方和调至配方的资料。
在纺织织造过程中经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后导致正常的织造过程无法进行。
浆纱的知识和目的浆纱的目的正是为了改善经纱的织造性能，加大纤维间的抱合，提高经纱耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。
因此，除了10tex以上(60英支以下)的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需上浆加工。
浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。
生产中有“浆纱一分钟(织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。
因此(浆纱所起的积极作用主要反映在以下几个方面:(1)耐磨性改善经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。
浆膜的被覆力求连续完整，以起到良好的保护作用。
生产中，上浆过程所形成的轻浆疵点表示经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、停经片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，使织造无法进行。
坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用纷纷脱落，起不到应有的保护作用。
同时，浆膜的拉伸性能(曲线)应与纱线的拉伸性能(曲线)相似。
这样，当复杂的外力作用到浆纱七时，纱线将取担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。
(2)纱线毛羽贴伏，表面光滑由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。
在制织高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。
(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到丫增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。
二．浆液含固率的测定其他数据自己根据实验指导书算得1、实验记录根据公式：一．测试一种浆液当浓度不变时，温度对粘度的影响浆液名称PVA 浓度 2%1、测试一种浆液温度不变时，浓度对粘度的影响浆液名称PVA 测试温度 12.2。
C1、用烘干方法求浆液的含固量，这是最简单而准确的方法，2、折光仪检测法也称快速测定法，折光仪即纺织厂普遍使的量糖仪。
折光仪测定淀粉浆的浓度在10％以下时，可以比较准确。
但超过10％，测量结果可能不准，对PVA与淀粉的混合浆这种检测方法很难修正准确，所以该方法仅在日常管理中使用。
3黏度法：浓度与黏度有密切的关系。
如果温度和搅拌状态不变，浆槽中冷凝水量也可以掌握的条件下，通过测定黏度的方法来控制浆液浓度也是可以的。
GA306型双浆槽浆纱机简介近年来，由于织物品种的高档化和上浆品种的增加，对浆纱机提出了新的要求，强调高速、自动化程度、可靠性、浆纱质量以及控制伸长、回潮、上浆、温度等工艺指标，同时又要保证节约能源。
为此，我厂于１９９５年设计了ＧＡ３０６系列浆纱机，该机能适应高密、细支、粗支宽幅经纱的上浆需要。
该设备经过在四川自贡纺织有限股份公司试运转，证明对该厂生产的各品种均能满足生产要求，效果良好。
一、机器的主要规格１．织轴规格：最大卷绕直径８００ｍｍ或１０００ｍｍ，织轴轴长１３７８～２９８０ｍｍ或１３７８～３７００ｍｍ。
２．经轴规格：最大直径８００ｍｍ或１０００ｍｍ，适应最大幅度１８００ｍｍ或２０００ｍｍ。
３．经轴数量：４组１６只或５组２０只。
４．速度：２～８０ｍ／ｍｉｎ、蜗牛速度０．４ｍ／ｍｉｎ。
５．总功率：２４．０４ｋＷ。
６．占地面积：长２５９８９ｍｍ×宽４６７０ｍｍ或３０９９０ｍｍ×５６２０ｍｍ二、机器各部分机构特征１．车头（１）车头为钢板结构，能承受较大的负荷。
（２）织轴的支承墙板为箱体可调幅式，适应各种织机调整。
（３）织轴侧向气动加压，可正反向卷绕。
