色织物的经纱上浆

优化人棉织物经纱上浆的分析探讨…?织物生产～…………一-优化人棉织物经纱上浆的分析探讨汤明文(南通市棉织五厂)【捕要】本文从粘胶纤维的特性出发,较为详细地分析了人棉纱的浆纱工艺特点,探讨如何提高人棉纱浆纱质量,从络整工艺,浆料配方,上浆工艺等方面作了介绍人棉织物质地轻薄,滑爽柔软,吸湿透和牵伸,以保持纱线的弹性另一方面要求气,丝绸感强,市场颇为畅销.据此,我厂张力均匀,大经轴表面平整圆实,无浪头,开发了5030×3068×68人棉细布.无凹凸边.我们采取几项措施,使好轴率达粘胶纤维系再生纤维素纤维,其分子聚85以上.台度低,分子排列疏散,缝隙孔间大.它具(1)导纱张力适当减轻,采用平底盘形有以下几个特性:状张力圈,分段分层配置情况见表1.(1)强力低于棉纱13左右,耐磨性和弹性较差;(2)人棉纱吸湿能力强,但吸湿后强度和耐磨性显着降低,湿强仅为干强的40～50;(3)人棉纱断裂伸长较大,塑性变形较大;(4)粘纤表面光滑,成纱间抱合力差.由于以上这些特性,人棉纱浆纱难度较大,质量不容易达到预期效果,从而影响织物的下机质量.为此,本文就优化人棉纱上浆作了一些实践性探讨.一,络整工艺的选择络整工序质量直接影响浆纱质量.良好的经轴质量是优化经纱上浆,稳定提高经纱质量的基础.1,络筒工序要避免纱线受到过大的张力,因为人棉纱经过络筒时,纱线受到连续不断的外加负荷,纱线弹性,强力易受到损伤.张力较大还会引起后道工序断头增加, 伸长变形增大.所以,对络筒工艺有如下要求:.(1)张力盘采用光盘,张力圈重量为7g(2)络纱速度为60Om/mln,避免过快的络纱速度和增加张力j(3)采用隙缝式清纱器,隔距0.3～O.32 irlrJI(4)卷绕密度为0.45～0.47g/ram.2.整经工序一方丽要求采用小的张力20裹15O人柿纱整经张力盈臣置单位:g层次刚出(1～9排)(10~19排)(2O～29排上(1～3层)432中(4～6层)543下(7～9层)432(2)人棉纱表面光滑,尽可能合理地增加整经根数,以减少经纱横向滑移.前后伸缩筘相互平行对准,筘齿排列差异应小于1 Innl.(3)成批换筒,不准使用预备筒子.导纱磁眼低于锭脚5mm左右.(4)水平式加压卷绕,卷绕密度0.52～0.56g/cm.,卷绕速度250m/mln.(5)车间相对湿度65~70.二,调浆工艺的确定1.选择浆料配方由于粘胶纤维间摩擦系数小,抱台力差,成纱的强力,弹性及伸长比棉纱差,湿润后减强大,纤维毛羽很容易突出.因此,人棉纱上浆以被覆为主,兼顾渗透,在纱线表面形成比较坚韧的浆膜,以提高耐磨性和增强率.实践表明,理想的浆料应既要有良好的粘着力,又要具备形成与粘着力相适应的浆膜强度.人棉纱采用纯淀粉上浆时,尽管人棉纱对浆液的吸附性很好,但浆膜强度差, 其伸长率小于浆纱伸长率,在织造过程中,往往浆膜先破损,引起纤维间滑移而断头. 因此,人棉纱宜采用混和浆上浆.在混和浆中,使用PV A可以形成坚韧耐磨,富有弹性的浆膜,提高经纱的耐磨弯曲性;使用CMC 可形成与人棉纱拉伸变形相接近的浆膜,改善分纱能力.从PV A,CMC,小粉,粘脏分子结构上看,均含有相同的基团一0H,它们之间亲和力强.如果,PV A,CMC使用的比例过高,则会增加成本,同时,PY A使用过多,因其浆膜强度过强而牯结性稍差,浆纱在于分纹时开口不清,浆膜与经纱互相脱开影响织造效率.我们对采用的几个浆料配方使用效果进行比较,具体数据见表2.袅2一旦.._I三!』_Li!蔓小粉()lOO1ooiIooPV A()201O:4CMC()26他油()4I4二紊酚()o.30.310.3烧碱适萤适量I适量浆纱性能与效果13I)5122zi1289增强率(%).:..藉物率(%)lo.0093lo.0075l0.o022浆纱干分绞情况l开口不请_开口不请l开口清晰经时)2.43.f1_2449由表2可见,方案I开口清晰,落物率,断经率少于方案I和I,所以方案I较为合理.2.调浆注意事项(1)每缸人棉纱所需的PVA,cMc集中烧煮,搅拌煮沸时间不少于3h,然后定粘滴漏20s,再按一定加仑数分批抽给小粉浆混合使用,充分搅拌.(2)粘胶纤维不耐酸,碱性又会使牯纤发生膨润现象,因此,浆液应保持中性.三,浆纱工艺的选择与使用效果1.浆纱机型采用SGA881一l80型浆纱机,该机主要特点:(1)热风一烘倚混合式烘燥机构,(2)双浸双压上浆,前压浆辊外包覆微孔合成橡胶,后压浆混外包覆合成橡胶j (3)在曳引辊与烘房之问,烘房与浆槽之间各增设了一组经纱伸长微调装置.该装置由P型齿链式无级变速器帮差动轮系组成,可使浆纱伸长率在±5范圈微调, (4)设有液压式压纱装置,伸缩筘系统能作上,下周期性往复运动;()浆纱出浆槽后,湿分绞平行进烘房.2.上浆工艺(1)上浆率粘胶纤维具有优良的吸浆性能,但上浆率过高,会使浆膜硬化,损害浆纱弹性和扰弯耐磨性,降低织造效率.上浆率过低也利于织造正常进行.人棉纱采用混合浆上浆,上浆率取5.3±0.8较为合适(2)张力与伸长率粘胶纤维塑性变形大,弹性恢复系数小,一旦浆纱强力过大,则会使经纱失去弹性.尤其在高温湿润状态下,伸长率更大,强力显着下降因此,纱线的前后应保持小张力,合理调节经纱伸长微调装置,使伸长率低于4.(3)回潮率人棉纱浆纱回潮过大,会影响强力.但回潮率低子7时,浆纱伸长减少,抗弯性与弹性均较差,易发生臆断头.一般回潮率控制在8.5%左右.要求烘筒汽压,热风汽压保持在0.2MPa.(4)浆槽温度粘胶纤维分子结构松弛,分子间引力较小,经高温浆槽后,会影响强力.实践表明,采用9O.a以下的浆液温度可以减少浆纱伸长,保持弹性.(5)浸浆形式的比较降低浸没辊位置,往往会增加纱线张力,对人棉纱来说更易伸长.因此,人棉纱采用浅浸浆较好,一方面可获得适当的上浆率;另一方面,可以减少粘胶纤维通过浆槽的伸长.由于使用双浸双压上浆,浅浸浆基本上能保持上浆稳定.3O人棉纱深浸浆和浅浸浆上浆比较情况,列于表3.由表3可见,浅浸浆傥于深浸浆.5应用正交试验法,选择浆纱工艺为了稳定提高浆纱质量,我们在上述工21囊5单位t%项目睬授浆浅浸浆上浆率l6.o15.38伸长率I4.623.44增强率{12.3I4.I上浆台格率81.379.5布机断头率0.450.29艺基础上,运用正交试验法进一步优选工艺.根据生产中实际情况和经验,选择50.a小粉浆定浓大小,浆槽温度(低于9O.a),车速和前后压浆辊压力配置四项因素为优选项目.因素具体内容A为5O.a小粉定浓(),B为浆槽温度(口a),C为车速(m/ mla),D为压浆辊压力配置.每个因素取三个水平,见表4.选择L9(3')正交表进行试验.裹4正交目素设甘裹水平l因素Al因素Bl因素Cl因素D止鋈根据正交试验结果(数据从略),A BlCzDl为9次试验中最佳的生产工艺,考虑到生产过程中各因素,确定了以下工艺参数:(1)小粉浆5O~(3定浓16±0.1.B}(2)浆槽温度85~90.a,(3)浆纱机速度45m/mln}(4)压浆辊压力配置为先轻后重.4.浆纱性能与使用效果经过一段时间的实践,我们在30.×3068×68人榀细布经纱上浆过程中摸索了一些成熟的经验,合理改进了工艺,使浆纱质量得到保证,布机生产正常,反映良好.有关浆纱性能与织造效果的测试数据见表5. 四,结语本文重点对优化浆纱工艺,提高浆纱质量作了介绍,摸索出一套最佳浆纱工艺,较好地适应了人棉纱上浆.1从络筒工艺开始,即应以轻张力,保弹性为原则,各导纱机件保持光洁.22囊5上浆率(%)回潮率(%)伸长率()增强率(%)好轴率(%)断经次数(根/台时)下机一等品率(%)效率(%)5.727.634.0513.4852.I1.0243.75.O38.1I3.26I4.742.调浆过程中,PV A,CMC必须在高温下高速搅拌3小时后方可混入小粉浆, pH值为7.3.浆纱采用小张力,小伸长,低温度,重被覆,求渗透的工艺路线,尤其要控制湿态伸长.一般人棉浆纱上浆辊与引纱辊之间的负伸长率保持在千分之五左右.4人棉纱的回潮率极易波动,因此应加强巡回操作,做到五定(定车速,定温度,定液面,定粘度,定蒸汽压力),浆槽中左右两侧浆渡温羞应控制在小于2.a.5.浆纱机各部分传动要平稳,协调一致.导纱辊光滑且呈水平,运转自如;液压调节灵活.6.及时做好各工序的清洁工作.(上接第40页)工作原理把坏衣片固定在工作台上(自备),将线头串过引线16固定在棚架2上,开动电机,经过二级传动由棉纱绳4带动棚架2转动开始拆片.棉纱绳作为传动带主要作用是便于调节传动张力,不至于毛纱受过大拖动力而断线.拆完衣片后将棚架上的毛纱穿过引线圈16,再经过刀门19,蜡盘18,张力盘17,绕过槽筒8固定在纸质筒子7上.此时,将棉纱传动带4脱开,开动电动机,由电机皮带带动槽筒8转动,毛纱即卷绕于筒子上.该方法是将坏衣片的毛纱经过棚架绕成圈状,再绕成筒子,这种筒子可以直接供针织横机使用.因此该机除用作拆坏衣片外, 亦可以供各大型羊毛衫厂科研产品打样,小批量翻改晶种,作简易槽筒车用(即将外购框形集成毛圈纱,直接框在棚架上,制成筒子,提供给打样机台用),亦可以供小型乡镇企业作槽筒车.。

第四章牛仔布经纱染色和上浆增添内容：第一节经纱准备二、络筒表4—1 结头形式：原织布结应改“空捻结”三、整经（三）经轴整经工艺增加高速整经工艺。

见下表国产高速整经主要工艺参数第二节牛仔布上浆工艺添加现代牛仔上浆工艺要求现代牛仔布上浆工艺要求﹙一﹚现代牛仔布的用纱由于牛仔布市场的迅猛发展，世界牛仔布的产量急剧上升。

在国内来讲，由广东省为主的生产基地逐步发展为山东、江苏省等地区。

随着市场的饱和，在市场竞争中采用新技术新原料的应用，现代的牛仔布在颜色、经纬纱线、纱的原料方面多姿多彩，已突破原有的单一成分、单一颜色的格局。

如经向粗细纱混织，经向竹节，棉涤交织，经纬向嵌金银丝。

原料方面采用莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、各种弹力包芯纱、包缠线。

在纺纱技术上讲，由原来的传统气流纺发展为环锭纺、空气摩擦纺、紧密纺等技术。

在组织变换上，由传统的卡其织物发展到平纹、斜纹及骑兵斜、小提花复合组织等。

﹙二﹚现代牛仔布的浆纱工艺一．牛仔的浆纱设备略写二．一般牛仔布上浆常用的浆料：1. 变性淀粉：略写(1) 酸化淀粉(2)氧化淀粉2. PV A：聚乙烯醇略写3. 聚丙烯类浆料：由一系列丙烯酸单体通过共聚反应而成。

一般可聚合单体有三十多种，可以根据上浆的纤维不同设计不同单体组合的聚丙烯酸类浆料来满足上浆要求。

其理论依据是相似相溶的原理。

由于聚合反应单体较多见性能差异大，一般浆料生产会选择多种单体共聚，如三元共聚和多元共聚。

通过与淀粉类浆料的配合使用达到替代PV A产品的目的。

其销售形式上可以是液态胶状体（胶水），固体粉状体（胶粉）。

如常州市润力助剂公司生产的AB胶水和AE 胶粉。

4.助剂一般牛仔布上使用的主要是增加纱线柔软性能的柔软剂。

如液态的油剂和固态的蜡片。

浆液的渗透剂：增加浆液的渗透性能。

在牛仔布浆纱的渗透剂选择方面，最好选择耐碱性的阴离子渗透剂。

5. 新型的牛仔布浆料助剂(1)在浆液中起到渗透作用，增加纤维间的粘结力方面的功能型助剂。

上浆的概念上浆的概念在染整行业中非常重要，指的是对纺织品进行浆料处理，以增强其质量和性能，同时使得纺织品更容易加工和使用。

这种处理是一个非常复杂的过程，需要在原材料选择、浆料调配、工艺控制等方面精细地操作，不仅需要深厚的专业知识和经验，还需要科学的方法和持续的改进。

浆料是指一种特殊的材料，用于提高纺织品的稳定性和坚固性，以便在加工、染色和使用过程中不会失去形状、缩水或破裂。

主要成分包括淀粉、胶粉、天然树胶、合成树脂等，不同的纺织品用的浆料不同。

上浆的目的是增加纤维的抗张强度，提高纤维的柔软度，防止纤维之间互相擦伤等，同时也可以使之更易于加工和印染。

上浆工艺一般包括以下几个步骤：1.纱线或织物进入预处理工艺，包括净化、煮炼、漂白等。

2.浆料制备，按照不同的纺织品要求制备合适的浆料，包括浆材的选择、比例、煮沸等。

3.将纱线或织物放入浆汁中浸泡，使其彻底浸透。

4.将浆料均匀地涂抹在纱线或织物上，使其全部包覆，并去除多余的浆料。

5.经过干燥、压缩、收卷等处理，使之成为一定形状和尺寸的半成品。

上浆过程不仅需要科学配比，而且还需要精准的参数控制，包括温度、浸泡时间、烘干时间等，才能保证浆料有效地渗透到纤维中，同时又不会对纤维造成损伤。

因此，上浆工艺是一项手艺活，需要工人经过长期的实践技能才能掌握。

在染整行业中，上浆被广泛应用于绸、棉、麻、毛等众多纺织品，为其增加硬度、耐磨性和保持外观和形态等优良性能，同时也方便与印染和后续的制成加工。

而随着消费者对纺织品款式、色彩和品质的不断提高，上浆技术也在不断地升级和改进，以适应不同的市场需求。

织物上浆工艺
浆是一种稠厚的液体，用于加强材料的刚度和强度。

织物上浆可以改善织物的手感、
附着力、防皱和耐久性等性能，同时也可以提高染色效果和印花效果。

在纺织工业中，浆
处理是不可或缺的工艺之一。

织物上浆工艺通常包括以下步骤：
1.准备浆料
浆料可以是天然或合成化学物质。

天然浆料包括淀粉、木薯粉、牛奶、鸡蛋、豆腐等，合成浆料包括聚乙烯醇、聚氨酯、聚丙烯等。

选择浆料的类型和比例需要根据织物的材质、用途和成品要求来确定。

2.调制浆液
将浆料加入适量的水中，在搅拌下均匀溶解。

浆液的浓度可以根据织物的类型和要求
来调整，通常在10-20%之间。

3.处理织物
在浆液中浸泡织物，使其充分浸透。

为了确保浆料可以均匀地覆盖在织物上，搅拌和
挤压可以用来加速浆液的渗透。

浸泡的时间和温度可以根据浆料和织物类型来调整，通常
在5-15分钟之间。

4.清洗和烘干
清洗是为了去除多余的浆液，通常用清水冲洗。

烘干是为了使织物快速干燥，可以通
过高温热风烘干或自然晾干来完成。

总的来说，浆处理的目的是为了改善织物的性能和质量，浆料和浆液的选择需要根据
成品要求来确定。

在处理过程中，注意控制温度、时间和浓度等参数，以确保每一块织物
都能够获得均匀的浆液覆盖，从而达到最佳的浆处理效果。

上浆的标准顺序上浆是一种对织物进行处理的工艺，可以提高织物的手感、外观和耐久性。

上浆的标准顺序是指在进行上浆工艺时，所需的基本步骤和操作顺序。

下面，我将为大家介绍上浆的标准顺序。

一、预处理1. 准备工作：清洁工作区域，准备所需的上浆设备和材料。

2. 准备浆料：根据织物的种类和要求，选择合适的浆料，并按照配方要求准备好。

3. 准备织物：将待上浆的织物进行预处理，包括洗涤、漂白等，以确保织物的干净度和无杂质。

二、上浆操作1. 浸泡：将织物完全浸入浆料中，确保浆料能够充分渗透到织物中。

2. 挤浆：将织物从浆料中抽取出来，过滤掉多余的浆料，并使织物中的浆料均匀分布。

3. 烘干：将挤浆后的织物放置在烘干设备中，以除去多余的水分，使织物达到适当的含水率。

4. 整理：对烘干后的织物进行整理，包括卷绕、折叠等，以便后续的处理和运输。

三、质量检验1. 外观检查：对上浆后的织物进行外观检查，包括颜色、光泽度、均匀性等方面的评估。

2. 手感评估：通过触摸和揉搓织物，评估其手感的柔软度、光滑度等方面的质量。

3. 清洗性能测试：将上浆后的织物进行模拟清洗测试，评估其耐洗性和保持浆料的能力。

四、包装和存储1. 包装：对上浆合格的织物进行包装，如卷绕、装箱等，以便运输和存储。

2. 标记：在包装好的织物上做好标记，包括产品信息、日期等，以方便追溯和管理。

3. 存储：将包装好的织物存放在合适的环境中，避免阳光直射、潮湿和污染等不利因素。

结语：上浆的标准顺序是一套系统化的工艺操作流程，确保上浆的质量和效果。

通过按照标准顺序进行上浆工艺，可以保证织物的外观、手感和耐久性。

同时，质量检验和包装存储的环节也是保证上浆产品质量和市场竞争力的关键。

因此，在上浆过程中，按照标准顺序进行操作是至关重要的，同时也需要合理调整和改进，以适应不同织物和生产要求的变化。

纺织浆纱知识浆液配方和浆纱调浆配方今天坯布网为大家为大家准备的资料是关于纺织浆纱知识浆液配方和调至配方的资料。

在纺织织造过程中经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后导致正常的织造过程无法进行。

浆纱的知识和目的浆纱的目的正是为了改善经纱的织造性能，加大纤维间的抱合，提高经纱耐磨性，防止起毛，降低断头率，提高织造效率，减少织物疵点。

因此，除了10tex以上(60英支以下)的股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需上浆加工。

浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。

生产中有“浆纱一分钟(织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，就会给织造生产带来严重的不良后果。

因此(浆纱所起的积极作用主要反映在以下几个方面:(1)耐磨性改善经纱表面坚韧的浆膜使其耐磨性能得到提高。

浆膜的被覆力求连续完整，以起到良好的保护作用。

生产中，上浆过程所形成的轻浆疵点表示经纱表面缺乏坚韧的浆膜保护，在织机的后梁、停经片、综丝眼，特别是钢筘的剧烈作用下，纱线起毛、断头，使织造无法进行。

坚韧的浆膜要以良好的浆液浸透作为其扎实的基础，否则就像“无本之木”，在外界机械作用纷纷脱落，起不到应有的保护作用。

同时，浆膜的拉伸性能(曲线)应与纱线的拉伸性能(曲线)相似。

这样，当复杂的外力作用到浆纱七时，纱线将取担外应力的大部分作用，浆膜仅承担小部分，使浆膜不至破坏，保护作用得以持久。

(2)纱线毛羽贴伏，表面光滑由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，纱线表面光滑。

在制织高密织物时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无捻长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。

(3)纤维集束性改善，纱线断裂强度提高由于浆液浸透在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理结构性能，使经纱断裂强度得到提高，特别是织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到丫增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。

关于棉色织产品绞纱上浆基本工艺与操作作者：宋志强杨鑫张聪来源：《辽宁丝绸》 2015年第2期宋志强杨鑫张聪（辽东学院，辽宁丹东118003）〔摘要〕介绍了浆料及助剂的性能与使用、色织物的绞纱上浆的工艺流程及技术条件、绞纱上浆操作注意事项和质量要求，为生产人员提供了必要的参考。

〔关键词〕绞纱；浆纱；工艺；条件；操作；注意事项；质量1 前言为了满足织造加工的需要，棉纱必须借助粘着剂的功能，使表面披复一层均匀的保护薄膜，使毛茸贴伏，条干光洁，磨擦系数降低，从而增强棉纱的耐磨能力。

粘着剂同时填充了纤维间部分空隙，使纤维抱合不易滑动疏松，增加张力，伸长略降，还起着粘固表层薄膜的基础作用，使表面薄膜不易剥落，保证了耐磨性能的持久性。

2 各种浆料及助剂的性能（1）淀粉是多糖类的碳水化合物，小麦淀粉浆液粘度的热稳定性能好，成膜性和渗透性好，粘着力较强，浆纱质量较好。

（2）橡子粉浆液性能：其质量与橡仁产地和加工工艺有密切关系，浆液耐煮粘度稳定，渗透性好，粘着力较强，但浆膜较粗硬，弹性不佳。

上浆率不宜过高，以免手感粗糙，浆液中一般不加分解剂。

正确掌握糊化温度，使浆液粘度稳定适宜，可在棉纱上达到良好的浆纱效果。

（3）聚乙烯醇（P、V、A。

）在水中易结团块，制糊时必须有较高的水温和强力的搅拌，才能加速溶解。

水溶液稳定性良好，溶液的成膜良好，浆膜透明，浆膜的拉伸、断裂耐磨强度均优良。

（4）碱剂对淀粉类浆料的作用。

除调浆过程中的加热和搅拌机的机械裂解作用外，尚需加入碱剂，促使淀粉分子膨化。

常用的有泡化碱、烧碱，同时还起调节浆液pH值的作用。

（5）减摩剂：一般均用滑石粉。

（6）柔软剂：具有使浆膜柔韧、防止浆纱硬脆，并能起减摩及渗透作用，使用不宜过量，常用的有动、植物油脂、浆纱膏等。

（7）防腐剂：主要防止纱线在贮存过程中发霉，也可防止浆的变质，常用的有二萘酚、氯化锌、甲醛等，均有一定毒性需，预溶后加入浆液。

3 工艺流程及技术条件3.1 工艺流程：纱线脱水→理纱→上浆→落纱→脱水→松纱→烘干3.2 技术条件：3.2.1 浆前棉纱含水率60%~70%，每包公制纱重约8~8.5公斤。

纺织工业使用淀粉作为经纱上浆的浆料，已有一百多年的历史。

日前。

纺织浆料主要有三大类，分别是淀粉类、聚乙烯醇(PVA)类和聚丙烯酸类。

迄今为止，淀粉仍然是经纱上浆的主要浆料。

2008年我国印染布的产量已达到494亿米，经纱上浆所耗用浆料超过60万吨，其中淀粉占70％，PVA占20％，聚丙烯酸类浆料占l0％根据来源不同，生产变性淀粉浆料所使用的淀粉，主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉和木薯淀粉等。

美国95％以上的淀粉是玉米淀粉；欧洲是以马铃薯淀粉为主；泰国、巴西等国主要是木薯淀粉。

我国的淀粉浆料主要是玉米淀粉，其次是木薯淀粉，也有少量的小麦淀粉和马铃薯淀粉。

1变性淀粉浆料的发展过程在坯布生产过程中，通过经纱上浆的方式来高浆纱质量，以满足织造工序的要求，这种生产模式早在动力织机出现之前就已为人们所采用，例如我国元代就曾使用小麦淀粉上浆。

20世纪20年代，英国开始使用糊精作为经纱上浆的浆料。

到了20世纪40年代，国内外就已经广泛使用玉米、小麦、马铃薯等种类的淀粉【1】上浆，不过那时——般都是使用天然淀粉，而不是用变性淀粉。

原淀粉在上浆性能上存在着一些缺陷，使用性能并不能令人满意，为此人们针对原淀粉在经纱上浆中所表现出的不足，采用化学、物理或生物学的方法，有目的地去改善淀粉的上浆性能，从而形成了变性淀粉浆料产业，并在经纱上浆中发挥了重要的作用。

因此，变性淀粉是为了更好地满足纺织经纱上浆的要求应运而生的，又随着经纱上浆技术的创新和使用要求的提高，而发展和繁荣起来的。

在我国，变性淀粉浆料是改革开放以后发展起来的新兴产业。

我国变性淀粉浆料的发展大致经历了以下几个阶段：(1)采用淀粉分解剂。

原淀粉的粘度大，浆液流动性差，浆液易凝胶，对经纱的浸透性差，浆膜脆硬，对疏水性合成纤维的粘着性能差。

为了克服这些缺陷，在1954年全国清、钢、浆会议上，纺织部推广了以硅酸钠或氯胺T为分解剂的“轻浆”工艺。

由于这些化学原料对淀粉的分解作用，降低了淀粉浆液的粘度，改善了浆液的流动性，提高／浆纱质量，使一般织物的上浆率，从原来的16％下降到8％，不仅减少了浆料的耗用量，改善于劳动条件，还提高了织造效率【1】。