生产车间工件摆放、工位器具(包括工装)、生产辅助工具管理规定

生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分，它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。

为了保证生产过程的顺利进行，规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。

管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。

2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作，应该划分职责，明确责任。

3.设备、工装和工具应该定期检修和保养，确保正常运行。

4.设备、工装和工具应该分类存储，妥善保管，防止丢失、损坏等情况发生。

5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法，严格按照操作规程进行使用。

6.设备、工装和工具出借、调拨等情况，应该经过审批，并且建立借调记录，如有损坏应承担相应的责任。

7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报，避免造成不必要的损失和事故。

8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识，如安全操作、安全检查、事故应急处置等。

管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报：有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。

2.审批：物资采购部门将申请进行统一审批，并给出一个购买方案。

3.采购：按照购买方案进行采购，并根据采购合同进行验收。

4.录入：将设备、工装和工具录入管理系统，包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。

5.入库：按照管理要求进行分类存储，备案入库。

B. 设备、工装和工具的使用1.领用：使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。

2.使用：使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用，如出现故障、损坏等问题及时上报。

3.保养：使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养，如更换润滑油、清洁、校准等工作。

4.维修：当设备、工装和工具出现故障时，使用人员必须及时上报，并按照流程进行维修和保养。

5.报废：设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时，必须经过评估后报批，按照有关规定进行报废。

设备工装、模具、工位器具的管理规定1 目的对公司设备工装、模具、工位器具（以下简称：“工装”）进行管理和控制，保证生产制造过程中的辅助性器具、工艺装备的正常使用及充分利用，特制定本规定。

2 适用范围2.1适用于各生产制造厂设备工装、模具及工位器具的管理和控制。

2.2规定了设备工装、模具及工位器具的申报、采购与验收、使用与保养、维修与报废的管理要求。

3 职责3.1 各生产厂负责设备工装、模具及工位器具的申报、验收、使用及日常维护管理工作。

3.2 各生产厂建立《工装、模具、工位器具》的台帐，并报设备管理中心备案。

3.3 各设备管理部协助各厂进行维修管理工作。

3.4 供应公司负责设备工装、模具及工位器具的采购工作。

3.5 设备管理中心参与重要设备工装、模具及工位器具的报废鉴定工作。

3.6设备管理中心协助负责重要闲置工装、模具的处置工作。

生产厂负责普通工装、模具的处置工作。

4 工作程序4.1 设备工装、模具及工位器具的申报4.1.1各需求单位根据生产、工艺需要，提出设备工装、模具及工位器具申请计划，填写《采购单》或《工程项目设备/物资购置申请单》(属公司项目采购范围)，由需求单位总经理签字经总裁助理审批后上报供应公司。

4.1.2各需求单位技术部应提供设备工装、模具及工位器具的规格、型号、数量、图纸、技术资料以及需求时间等信息。

4.1.3 当公司内部不具备加工制造条件时，应由供应公司安排外协加工。

4.1.4各单位所需设备工装、模具及工位器具要严格按照审批程序进行申报，不得自行购买。

4.1.5各单位自制设备工装、模具及工位器具应同于外购申报程序。

4.2 设备工装、模具及工位器具的采购、验收4.2.1设备工装、模具及工位器具采购。

4.2.1.1各需求单位应委派技术人员与采购人员、制造厂家共同对技术要求进行审定，并应充分考虑工装的先进性、可靠性和经济性。

4.2.1.2供应公司与供应商应签订采购合同或外协加工合同，确定价格、交货期等信息。

管理有章可循，特制定本规定。

第2条车间设立工具室存放各种工具。

工具室归车间主任直接领导，并设工具管理员进行工具管理。

第3条工具室内工具按照产品部件、零件和工序分别保管或按机床和工作地所用的成套工艺装备保管。

第4条各种工具要按照其保管地点，挂上标签。

若几个零件和几道工序使用同一种工具，而在其他地点又可能存放这种工具时，则在标签上要注明其他工具架的架号和格号。

第5条工具室管理员将工具放入工具架的方格内时,应遵守下列程序。

内，成套铳刀应按号码、直径大小的顺序，一个叠一个地存放在特别的角柜内。

2.钻头、钱刀、丝锥等常直立存放，并将其柄插入工具架搁板上相应的孔槽内。

3.砂轮一般应立放在架上。

4.如果刀具（如车刀、钻头、丝锥等）横着存放时，可将其锋刃朝外，这样能预防工具损坏等，并便于检查工具的状况。

5.为了预防工具生锈，应先用煤油或工业汽油把工具洗净，再涂上脱水凡士林或黄油，而量具则只需涂好油后，就可以把它们分放在工具架和柜子的搁板上。

第6条工具管理员从工具总库所领到的全部工具都应分放在工具架上所规定的方格内，并且登记在相应的工具统计卡上。

第7条对于量具和度量仪器，工具室应有严格规定的保管限额，且对存放量具的库房和橱柜有以下要求。

第11条成套工具由工具室的搬运工发送各工作地，并取回成套工具牌。

第12条本办法由车间主任拟定，经生产总监批准后实施。

第13条本办法自颁布之日起实施。

车间工位器具及辅料管理制度一、引言在车间生产过程中，工位器具及辅料的管理是一个重要的环节。

有效的管理制度可以提高生产效率，减少资源浪费，确保产品质量。

本文将就车间工位器具及辅料的管理制度进行探讨，并提出相应的建议。

二、工位器具管理2.1 工位器具的分类根据使用功能和特点，可以将工位器具分为以下几类：1.手工具：如螺丝刀、扳手等；2.电动工具：如电钻、电锯等；3.定制工具：根据生产需要定制的特殊工具；4.检测设备：如测量仪器、检测仪器等。

2.2 工位器具的购置和清点为了使工位器具能够正常使用和维护，需要制定相应的购置和清点制度。

具体措施包括：1.购买合格的工位器具，确保其质量和使用寿命；2.在购置时记录工位器具的基本信息，如名称、型号、供应商、购买日期等；3.定期对工位器具进行清点和检查，确保数量和状态的准确性；4.发现损坏或丢失的工位器具要及时进行修理或补充。

2.3 工位器具的使用和保养工位器具的正确使用和定期保养是保证生产质量和工作效率的重要措施。

具体步骤包括：1.培训工人正确使用工位器具，确保其安全操作；2.定期对工位器具进行检查，如有损坏或老化现象要及时更换；3.保持工位器具的清洁和整齐，避免灰尘和杂物污染；4.有特殊要求的工位器具要进行定期校准，确保其准确度和稳定性。

三、辅料管理3.1 辅料的分类根据用途和特性，辅料可以分为以下几类：1.原材料：如金属、塑料等；2.包装材料：如纸箱、木箱等；3.润滑剂：如油脂、润滑油等；4.清洁剂：如清洁液、清洁膏等。

3.2 辅料的购置和存储为了保证生产过程的顺利进行，需要制定相应的购置和存储制度。

具体措施包括：1.选择合格的供应商，确保辅料的质量和供应稳定；2.在购置时记录辅料的基本信息，如名称、规格、供应商、购买日期等；3.定期对存储的辅料进行清点和检查，确保数量和质量的准确性；4.辅料要遵循先进先出原则，确保使用时的新鲜度和有效性。

3.3 辅料的使用和消耗辅料的正确使用和合理消耗是提高生产效率和降低成本的重要环节。

第一章总则第一条为加强车间用品用具的管理，提高车间生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间及相关部门。

第三条本制度遵循以下原则：1. 保障生产需要，满足生产要求；2. 合理配置，优化资源；3. 明确责任，加强监督；4. 节约成本，提高效益。

第二章用品用具的分类及管理规定第四条车间用品用具分为以下几类：1. 工具类：包括手动工具、电动工具、气动工具等；2. 量具类：包括卡尺、千分尺、角度尺等；3. 通用类：包括胶带、螺丝、扳手等；4. 专用类：根据不同工种、不同设备配备的专用工具。

第五条用品用具的管理：1. 采购管理：车间主任根据生产需要，提出用品用具采购计划，经相关部门审核后，由采购部门统一采购；2. 配置管理：根据生产任务，合理配置各类用品用具，确保生产顺利进行；3. 使用管理：员工需按规定使用用品用具，不得擅自挪用、损坏或丢弃；4. 维护管理：定期对用品用具进行检查、保养，确保其正常使用；5. 损耗管理：对损坏、丢失的用品用具，需及时更换或补齐，并做好登记记录。

第三章用品用具的借用与归还第六条员工因工作需要借用用品用具时，应填写借用单，经车间主任批准后，方可借用。

第七条借用用品用具的员工需爱护使用，确保用品用具的完好，如损坏或丢失，需照价赔偿。

第八条借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向车间主任申请。

第九条借用的用品用具在使用完毕后，需及时归还，不得拖延。

第四章用品用具的报废与更新第十条用品用具达到以下情况之一的，应予以报废：1. 无法修复或修复成本过高的；2. 已过使用寿命，无法保证正常使用的；3. 影响生产安全的。

第十一条报废的用品用具需填写报废单，经相关部门审核后，由采购部门统一处理。

第十二条更新的用品用具，需根据生产需要和实际使用情况，制定更新计划，经相关部门审核后，由采购部门统一采购。

第五章奖励与处罚第十三条对严格遵守本制度，爱护用品用具，提出合理化建议的员工，给予表扬和奖励。

生产工装工具管理规定1目的1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3职责3.1设备科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。

3.3检验部门：负责工艺装备的验收。

3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）4.1.1标准工艺装备。

是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2工艺装备的配置4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、装配胎具、钻具等。

4.2.2设备科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经设备科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。

4.3工艺装备的验收4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。

在入库单据中签字以示验收合格。

重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库4.4.1经验收合格的工装，列人《工装台帐》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。

第一章总则第一条为确保工厂生产顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护工厂正常秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有员工及临时工作人员，所有工具的使用和管理必须遵守本制度的规定。

第三条工厂工具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、节约使用、合理配置”的原则。

第二章工具的分类与配置第四条工具按其用途分为以下几类：1. 生产工具：用于直接参与生产的工具，如机床、电动工具、手动工具等。

2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、检测工具、维修工具等。

3. 办公工具：用于办公和日常管理的工具，如电脑、打印机、复印机等。

第五条工具的配置应根据生产需要、工艺流程、安全要求等因素综合考虑，由相关部门负责。

第三章工具的领取与归还第六条员工因工作需要使用工具时，应向工具室领取，并填写《工具领取单》。

第七条领取工具时，应仔细检查工具的完好情况，如有损坏或缺失，应立即报告工具室。

第八条工具使用完毕后，应及时归还至工具室，并填写《工具归还单》。

第九条工具归还时，应检查工具的清洁度和完好情况，如有损坏或污渍，应及时清洗或修复。

第四章工具的保养与维护第十条工具的保养与维护是保证工具使用寿命和性能的关键环节，员工应按照以下要求进行：1. 定期对工具进行检查，发现异常情况应及时报告并处理。

2. 使用工具时，应按照操作规程进行，避免操作不当造成工具损坏。

3. 使用后，应及时清理工具上的油污和杂物，保持工具清洁。

4. 定期对电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用。

第十一条工具室负责对工具进行定期保养和维护，确保工具处于良好状态。

第五章工具的报废与更新第十二条工具使用达到一定年限或因损坏无法修复时，应予以报废。

第十三条报废工具应由工具室负责鉴定，并填写《工具报废单》。

第十四条工具报废后，应由工具室进行清理，并将可回收部分进行回收利用。

第十五条工具更新应根据生产需要和技术发展情况进行，由相关部门提出申请，经批准后由工具室负责采购。

生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

生产金属构件公司车间工量具使用管理制度（试行）第一章总则第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。

第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。

第二章管理职责第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。

第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。

第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。

第三章工具管理第六条工具计划各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。

第七条外购工具的入库与保管1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。

2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。

3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。

4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。

5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。

第八条工具领用、调拨、转让1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。

金额在500元以上的需经部门领导签字才能发放，同时物资装备部据领用出库单建工具管理台帐。

2、公司新到人员急需领用公司工具者须有部门领导签字才能发放。

3、各工具领用人在变换岗位或调离公司时必须与物资装备部进行工具交接，物资装备部根据实际需要决定收回工具或调拨其它人使用。

第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工及外来工作人员。

第三条本制度遵循“统一管理、责任到人、节约使用、及时维护”的原则。

第二章工具的分类与保管第四条工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专业工具：如焊接工具、电钻、切割机等；3. 量具：如尺子、卡尺、千分尺等；4. 辅助工具：如清洁工具、防护用品等。

第五条工具的保管：1. 工具应分类存放，摆放整齐，便于查找和使用；2. 每种工具应设置专门的存放区域，并有明显的标识；3. 工具柜（架）应保持干燥、通风，避免工具生锈；4. 工具柜（架）钥匙由专人保管，不得随意借给他人；5. 定期对工具进行检查，发现问题及时上报。

第三章工具的使用与维护第六条工具的使用：1. 员工在使用工具前，应了解工具的性能、用途和操作方法；2. 使用工具时，应按照操作规程进行，确保安全；3. 使用后，应将工具放回原处，保持工具的整洁和完好；4. 不得将工具用于非规定用途，严禁私自拆卸、改造工具。

第七条工具的维护：1. 定期对工具进行清洁、润滑，防止生锈；2. 发现工具损坏或磨损严重时，应及时上报更换；3. 使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并上报维修；4. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命。

第四章工具的领用与回收第八条工具的领用：1. 员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经部门负责人批准后，方可领用；2. 领用工具时，应仔细检查工具的完好情况，确认无误后签字；3. 领用工具后，应妥善保管，不得随意借给他人；4. 工具领用后，应在规定时间内归还。

第九条工具的回收：1. 工具使用完毕后，应立即归还；2. 领用工具时，应将《工具领用单》交还；3. 部门负责人定期对工具进行盘点，确保工具的完整；4. 对于未归还的工具，应及时追回，并追究相关责任。

第五章奖惩与责任第十条对遵守本制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。