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回转窑工艺操作流程回转窑可是个挺神奇的东西呢。
这回转窑操作啊，得先了解它的设备构造。
回转窑就像一个大圆筒，斜着放的，筒体会慢慢转动。
它有窑头、窑体和窑尾这几个主要部分。
窑头呢，是出料的地方，窑尾就是进料的啦。
咱先从进料说起吧。
原料要准备好，这原料的质量和配比可重要啦。
要是原料没弄好，就像做饭食材没选对，后面肯定做不出好东西。
进料的时候要注意均匀进料，不能一会儿多一会儿少的。
就好比你吃饭，一会儿给你一大碗，一会儿又只给一小口，那多难受呀。
接着就是窑内的温度控制。
这温度可讲究了。
不同的原料处理，需要不同的温度范围。
在回转窑转动的时候，热量要均匀地分布在窑内。
如果温度不均匀，有的地方烧过头了，有的地方还没烧好，就像烤蛋糕，有的地方焦了，有的地方还是生的，那肯定不行呀。
而且温度的调节得慢慢来，不能一下子升得太高或者降得太低。
这就跟咱们人适应温度一样，突然从冬天到夏天，或者从夏天到冬天，谁也受不了呀。
在窑内，物料会随着窑的转动慢慢地向窑头移动。
这个过程中呢，要时刻注意窑的转速。
转速太快了，物料在窑内停留的时间就短了，可能还没反应完全就出去了。
转速太慢呢，又会影响生产效率。
就像我们走路，走得太快容易摔跤，走得太慢又到不了目的地。
还有啊，回转窑运行的时候，得经常检查设备的运行状况。
比如说窑体有没有异常的振动啊，各个连接部件有没有松动啊。
这就好比我们人要定期做身体检查一样，有小毛病得及时发现，及时处理。
要是等到设备出大问题了才去管，那就麻烦了，就像人病得很重了才去医院，可能就不好治了。
到了窑头出料的时候呢，也要注意出料的质量。
看看出料是不是符合要求，要是有不合格的产品，就得找找是哪个环节出了问题。
这就像是我们做完一件事，要检查一下成果，如果不好就得反思改进。
而且啊，操作人员之间的沟通也很重要。
大家要互相分享经验，遇到问题一起商量着解决。
不能各干各的，就像一个团队里，大家得团结协作，这样才能让回转窑的工艺操作顺利进行下去呢。
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑安全操作规程
1、严格遵守安全操作规程总则及各设备安全技术规程。
2、凡是直接接触砷尘工作时，工作完毕后必须洗手、洗脸和漱口。
3、开窑前必须对减速机、托轮、电机风机等的地脚螺栓是否紧固、润滑是否良好、冷却水是否畅通，及周围环境等认真进行检查，确认设备状况良好才能开动回转窑。
4、进料前要进行烘窑，一般烘窑16小时。
进料后要经常观察抽风情况。
严格按技术条件控制温度、负压，保持窑温、负压稳定，保证窑尾微负压操作。
5、熔析渣、各种焙烧渣、砷尘，严禁浇水强行降温，以防砷化氢气体中毒。
6、每隔1小时对所属设备检查一次，发现问题及时处理、及时反映。
7、在皮带运行过程中，人和各种工具不准接触皮带，不得无人看守。
8、保持冷却筒正常均匀排料，勤观察，有阻塞故障及时排除。
9、清除窑结时使用的照明电源其电压不得超过36伏，窑内须有两人进行工作，或一人工作一人监督进行，对使用的工具须先检查确定完好，方可进行工作。
10、没有相关部门或工段的通知，不得随意停窑和改变窑速。
11、集中精力、坚守岗位、注意安全、保持工作环境清洁卫生。
12、正常停窑操作：停止给料——焙烧砂全部排完后熄火——停抽风机——窑尾温度降到80℃以下时停窑。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑岗位操作规程一、生产前的准备工作1. 检查回转窑设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时向上级报告，并按照要求进行维修或更换。
2. 检查回转窑周围是否有杂物堆放，如有应及时清理。
3. 检查回转窑的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时采取相应措施调整。
二、开机前的准备工作1. 检查回转窑排气系统的通风设备是否正常运行，并确保通风良好，防止因气体积累引发安全事故。
2. 检查回转窑的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。
3. 检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
三、开机操作1. 按照操作员的工作任务，合理安排碎石机的启动顺序及时间，并确保各设备之间的协调配合。
2. 严格按照操作规程操作回转窑的启动开关，确保启动过程平稳，避免因操作不当造成机器振动或其他异常情况。
3. 开机后，进一步检查各种仪表的显示情况，确保正常工作，并及时调整和控制回转窑的运行参数。
四、操作过程中的注意事项1. 细磨配料必须放到配料斗中，确保放料均匀，避免因磨料过少或过多造成工艺不正常。
2. 定期检查回转窑内衬的磨损情况，如有磨损应及时更换，以避免其影响工艺和产品质量。
3. 遇到回转窑异常情况，如温度过高、电流过大等，应及时停机检查，采取相应措施消除故障，并在保证操作安全的情况下恢复工作。
4. 严禁未经许可擅自改变回转窑的运行参数，如转速、进料速度等。
五、操作结束后的处理1. 关闭回转窑的运行开关，并依次关闭相关设备的电源开关。
2. 清理回转窑周围的杂物，检查设备是否正常关闭，并进行必要的维护工作。
3. 根据生产需要，及时整理并提交相关工作记录。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须严格按照工作规程操作，严禁擅自做出改变或违反操作规程的行为。
4. 如发生安全事故或异常情况，应及时采取相应的应急措施，并立即向上级报告。
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解回转窑的结构、原理和操作流程，掌握相关安全知识。
二、安全措施1. 在操作前，必须检查回转窑的设备是否完好，各部位是否安装牢固。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作流程1. 开启回转窑a. 检查电源是否正常，确认回转窑的电气设备工作正常。
b. 打开回转窑控制开关，使其开始旋转。
c. 检查回转窑的转速是否符合要求，如有异常情况应及时停止操作并上报。
2. 加料a. 加入预定比例的原料，确保投料均匀。
b. 控制投料速度，避免过快或过慢造成不均匀烧结。
3. 定时取样a. 根据工艺要求，定时取样分析。
b. 将取样送至实验室进行化验，以确保生产质量。
4. 清理排料口a. 定期清理回转窑的排料口，避免堵塞。
b. 使用工具清理排料孔，注意安全操作。
5. 维护保养a. 定期对回转窑的设备进行检修和保养。
b. 检查润滑油的情况，及时添加或更换。
6. 停机a. 操作完成后，关闭回转窑控制开关。
b. 进行必要的清理工作，确保操作现场整洁。
四、风险预防1. 避免身体接触回转窑设备，以免发生伤害。
2. 遵循操作规程，不得擅自增加、减少生产工艺参数。
3. 发现异常情况时，应立即上报并采取相应的应急措施。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，操作人员要迅速采取措施将回转窑停止运行，并向相关部门报警求助。
2. 保持冷静，不慌张，合理应对突发情况。
以上为回转窑操作规程，请所有操作人员严格按照规程要求进行操作，并随时注意安全。
任何未经授权的人员不得操作回转窑，以确保生产过程的安全和顺利进行。
回转窑的操作方法窑现场工看火要求1．看“黑影”。
要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。
当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。
当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
4．看火焰的颜色。
正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。
当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。
火色带红，表示温度低，应加煤。
物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。
即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。
5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。
在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。
若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。
当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。
在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。
当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。
若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。
煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。
应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
7．看烟色。
从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。
烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。
这时，应及时减煤或适当打小慢车。
当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
8．看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。
若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。
9．看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证窑的安全运转。
但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速、冷却水或煤粉咀位置等措施及时粘补窑皮。
10．看喂料量，要求严格控制窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工制度的稳定。
窑外分解窑系统操作体会一、搞好开窑前的检查系统检修后，一定要对系统进行祥细检查，清理系统内部所有杂物，确认耐火砖等内衬材料是否牢固。
开机前应对所有排灰阀进行检查，确认是否灵活或损坏；检查各级排灰阀配重是否合理，防止过轻或过重，造成机械转动不灵或密封不好，形成漏风，引起堵塞。
正常生产时排灰阀微微颤动，即为配重合理。
开窑时应及时检查所有检查门、法兰、测孔、排灰阀轴等处是否密封，防止因外漏风造成的堵塞。
发现问题及时处理，不可等到“下一次”。
完善工艺设施，综合治理，消除隐患。
投料前应活动各排灰阀，开通吹风装置，以防锥体积料。
二、加强操作正常生产时，应严格操作，保持温度、压力合理分布，前后兼顾，密切协调；操作人员要有良好的责任心和预见性。
加减料及时，风煤料配合合理，喂料窑速同步；勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。
三、窑系统通风的控制和调节在窑炉用燃料量及喂料量合理的情况下，给燃料提供适当的燃烧空气是系统通风的控制原则。
一般是以窑尾、分解炉和预热器出口的废气分析为主要依据对系统进行控制，三个部位氧气含量一般应分别控制2%、2～3%、3～4%。
同时应尽量避免CO的出现。
控制方法主要有调节三次风阀门开度，调节一次风量、窑头风机排风量、旁路风量等也可调整系统通风情况。
四、合理控制投料量可投料时，应及时投料；开窑加料初期应逐步增加喂料量，但应尽量避免拖长低喂料量阶段。
要很好的掌握燃料、喂料、风量的关系，使系统达到合理的热工平衡。
投料少时，物料易过热、预热器易发生堵塞。
投料过大时，物料不能正常悬浮、保证预热，物料的分解情况不好。
当各处风低速时，物料易在预热器、分解炉内部的一些小平台、角度小的锥体等部位堆积，当系统风速有所变化时，积料就会失去稳定，发生塌料。
股料很快窜入烧成带，严重干扰热工制度。
五、合理分配前后煤用量1．窑尾及出分解炉气体温度都不应高于正常值。
2．在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应避免CO含量的超高。
3．在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料的比例。
窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重。
结皮严重总认为是分解炉间的温度偏高，分解炉燃料多引起的，因而操作上总是减少分解炉的燃料，而后增加窑用燃料，结果此区域温度进一步提高，结皮更加严重，窑况进一步恶化，这其实是窑用燃料多引起的。
分解炉是一种高效热交换器，在分解炉内多加燃料废气温度即不会过高，炉内物料又能获得较高的分解率。
如果分解率低从而增加窑的负担，由于窑的热交换效率低。
为了保证熟料的正常煅烧就需要在窑内再加燃料，但受燃料调和热交换率的限制，窑尾至分解炉间的区域温度就必然过高，且物料易在此区域部分角落产生循环，易造成严重结皮。
物料完全分解之前其本身温度不会超过当时的平衡（一般在850℃左右）所以在分解炉内适当多加燃料即不会引起上述区域的废气和物料温度过高。
而只有在炉内物料分散不好、分布不均的情况下才会造成炉内及出口气体温度高。
因此当窑尾及上升管道温度高时不能轻易认为是分解炉燃料加多了，而应认真分析原因。
通常只要逐步减少些窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内，情况就会逐渐好转。
烧成温度低，熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的，即使当窑的燃烧能力已达到极限时仍增加燃料量，结果造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则高，还会引起窑还原气氛，造成系统结皮严重，结长厚窑皮，甚至结圈。
窑用燃料的增加有个简单的原则，即只要窑尾废气中CO存在，则在调整系统状态，使CO消失之前，不应增加窑头用燃料，应分析原因，如燃烧空气不足，应设法增加通风量，如风机至极限，则分析是否下料过多，是否三次风阀门没有调节好，是否窑内结圈，并进行适当的处理和调整。
如分解率低，冷却机效率低，二次风温低都会引起上述现象。
影响火焰长度的因素：1. 煤粉细度：煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，煤粉愈细煤粉表面积愈大，煤与空气中氧接触面积增加，故燃烧速度加快使火焰长度缩短。
2. 二次空气温度：温度提高，燃烧速度快，火焰短。
3. 喷煤嘴的形式：喷煤嘴的形式影响风和煤的混合，风煤混合越均匀其燃烧速度越快。
煤的挥发分对火焰长度的影响：挥发分含量高的烟煤在距喷嘴较近的地方就能着火，并且火焰较长，挥发分含量低的煤则相反(由于着火温度随挥发分增加而降低，所以挥发分含量不同，着火点距喷嘴的远近就不同，挥发分含量高着火早，而且使煤的发热过程持续较长的距离，因此火焰长。
挥发分低的煤，绝大部分的热能在很短的距离内就能被释放出来，这样使火焰集中火焰短，有时会出现局部高温现象。
4.气体在窑内流速对火焰长度的影响流速愈快则火焰愈长，而气体流速又受到一次风速和窑尾排风的影响。
一次风速增加，一方面能提高煤粉的有效射程，使火焰拉长；另一方面又使风煤混合均匀，使燃烧速度快，火焰短，这是两个相反的作用。
同时为防止“回火”，喷出速度应比火焰扩散速度大。
喷出速度与窑的直径有关，大直径的窑要求较高的喷出速度，较小的窑径喷速取小值，这样可为火焰与物料之间的热交换创造良好条件。
窑尾排风增加使窑尾负压增加，二次空气增加，使火焰外气体流速增加，从而将火焰拉长，在正常生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风增大窑尾负压的办法来改变火焰长度。
影响回转窑火焰形状的因素：1、煤粉质量及其用量的影响煤粉的挥发份：挥发份低（≤15%）的煤粉，容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。
挥发份高（＞30%）的煤粉，虽发火快，但因挥发份分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰。
煤粉的灰份：煤粉灰份增大时，发热量降低，燃烧速度减慢，使火焰伸长而且温度降低。
煤粉的水份：水份增加时，火焰温度降低，黑火头拉长。
煤的用量：一次风中煤的浓度越大，煤粉与一、二次风混合的时间越长，则燃烧所持续的时间也长。
因此，当一次风不变，增加用煤量时，火焰将伸长。
2、喷煤咀位置及形状的影响喷煤咀位置：喷煤咀位置在二次风入窑位置里面时，一、二次风混合较弱，延长燃烧时间，使火焰伸长。
如在二次风入窑位置之前，会加强一、二次风之间的混合，使火焰缩短。
喷煤咀形状：直筒式喷咀的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗。
拔销式喷咀的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中。
喷煤管装风翅后喷出的火焰，要比不装风翅时短而集中。
3、一次风的影响风量：对挥发份高的煤，应多用一次风，否则，挥发份不能迅速燃烧，火焰将被拉长，温度也要降低。
对挥发份低的煤，应少用一次风，否则煤粉着火就要延迟，并且易造成局部高温。
风速：对挥发份高、同时灰份低的煤，一次风速可大些，这样能加快燃烧速度，提高火焰温度。
挥发份低的煤，一次风的速度应低些，以免黑火头伸长和高温部分距密头远。
风温：一次风温度高，煤粉预热好，火焰黑火头短。
煤粉中煤挥发份低时，一次风温应控制高些，以加快煤粉的发火，缩短黑火头。
4、窑尾排风及二次风的影响窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少。
一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加。
一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量增加，使火焰温度降低。
当一次风不变，增大排风及用煤量，同时保持相同的过剩空气量时，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低。
提高二次风预热温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。
5窑内温度、生料和空气量对火焰的影响窑内温度低，即使有足够的空气，煤粉也不能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则易引起不完全燃烧。
6、物料成分的影响窑内物料成分合理、熟料结粒细小，均齐时，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高。
成分不合理如液相量过多时，则烧成范围窄，易结大块，限制火焰温度提高，或易结圈，火焰缩短。
窑尾温度高的原因分析窑尾温度高一般情况下是由于以下原因造成的。
煤粉在高温带燃烧不充分出现后燃烧，造成尾温偏高。
煤粉水份大或细度过粗，在烧成带相同的时间内燃烧不完全，在进入过渡带后继续燃烧，并释放出热量，同时热量不能被窑内的物料快速吸收，使窑尾温度升高。
煤粉用量过大，在风煤匹配合理的情况下。
在烧成带燃烧后放出热量不能被熟料形成过成所完全吸收，致使超出熟料形成需用的热量随高温气体的流动向后运动至窑尾，造成尾温过高。
煤粉用量特大，在烧成带缺氧燃烧不充分的情况下，虽二次风后移出现后燃烧，造成尾温温度过高。
