欧规电源线检测指导书

欧规电源线检测指导书一、背景介绍欧洲市场对产品的质量和安全要求非常高，欧规电源线的检测成为了进口电子产品必备的环节之一。

欧规电源线检测是对电源线的材料、结构和性能进行全面检验，以确保其符合欧洲标准和法规要求，保障产品在欧洲市场的安全和合规性。

二、欧规电源线检验标准1.材料检验在欧规电源线的材料检验中，需要对导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

导体需符合欧洲标准要求，具备良好的电导率和导线弯曲性能。

绝缘材料和外护套材料应符合低毒性、耐热、阻燃等要求，以确保电源线在使用过程中不易燃烧、不释放有害物质。

2.结构检验欧规电源线的结构检验主要包括插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等。

插头连接需要保证牢固可靠，不易脱落。

线圈疲劳寿命测试要求电源线能够承受多次弯曲而不损坏。

拉力强度测试用于检测电源线的拉伸强度，以确保在使用过程中不会因受力而断裂。

耐压性能测试要求电源线能承受一定的电压而不出现击穿现象，以保证产品的安全性。

3.性能检验欧规电源线的性能检验主要包括电阻和接地电流测试。

电阻测试用于检测电源线的电阻值，确保电源线的导电性能符合要求。

接地电流测试要求电源线能够有效接地，以防止电器漏电导致触电等安全事故发生。

三、欧规电源线检测流程1.样品准备从生产线上取样，确保样品的代表性。

2.材料检验对电源线的导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

3.结构检验对电源线的插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等进行检测。

4.性能检验对电源线的电阻和接地电流进行测试。

5.记录结果将检测结果记录下来，包括合格和不合格的样品。

6.问题处理对于出现问题的样品，需要进行进一步分析和处理，找出问题的原因，并进行改进。

四、欧规电源线检测的意义欧规电源线检测是进口电子产品能否进入欧洲市场并获得市场认可的重要环节。

合格的欧规电源线能够确保产品在使用过程中不会出现安全隐患，保障消费者的人身安全。

同时，符合欧洲标准的电源线能够提高产品的质量和可靠性，增强产品的竞争力。

文件名电源线检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对电源线的质量进行检验和控制，确保供应商提供的电源线质量满足我司的质量要求2.适用范围我司所有电源线的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 产品监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 耐压测试仪4.3 卷尺4.4样品5.检验方法5.1 目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S，不能看见明显的外观不良缺陷。

5.2 性能测试5.2.1万用表进行导通测试；5.2.2耐压测试仪进行漏电测试。

5.3 剖开检查每批来料须至少剖开1PCS进行线芯、线径和插头焊接可靠性检查。

5.4 拉伸测试不定期对来料电源线进行拉伸测试，以检查其延展性是否符合要求。

5.5 可靠性测试对电源线进行抗老化试验和阻燃试验。

5.6 抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观检查1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、没有安全认证标识或标识不合要求√4、线号与要求不符√5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙√6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕√7、塑胶有裂缝，可见内部线芯√8、严重的夹水纹或模印√9、材质与要求不符或过软过硬√10、插头有生锈现象√11、插头松脱√剖开检查1、线芯线径与样品和规格书不一致√2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良√3、插头与线头轻拉易脱或有脱开的隐患√电性能检测1、导通测试开路或短路或INT √2、高压测试出现爆炸、冒烟、电源线破损等不良现象√3、高压测试漏电√4、高压测试时漏电流大于5mA或不能经受高压测试√5、接入最大负载工作电流后线体发烫或变软√结构检查1、线长短2cm或线长超过30cm √2、线径不合要求√可靠性试验1、拉伸弹性过大或内部线芯易断√2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火√3、24h高温老化后线材变软或易破裂√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订制作审核批准生效日期2006-10-1。

电源线安全检验实施细则范本第一章总则第一条为了规范电源线安全检验工作，提高电源线安全使用水平，保障电源线使用者的人身财产安全，制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作。

第三条安全检验包括初次检验、定期检验和抽查检验。

第四条初次检验指电源线首次投入使用前的一次全面检验，以确保电源线的安全性能符合要求。

第五条定期检验指电源线投入使用后的定期检查，以确保电源线的安全性能保持在良好状态。

第六条抽查检验指对已经投入使用电源线的随机抽样检查，以确保电源线的安全性能仍然符合要求。

第二章初次检验第七条初次检验由电源线的生产企业或者生产企业委托的第三方机构进行。

第八条初次检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。

第九条初次检验合格后，由检验机构出具合格证明。

第十条初次检验合格的电源线方可上市销售或者投入使用。

第三章定期检验第十一条定期检验应根据电源线的使用情况进行，一般不得超过一年进行一次。

第十二条定期检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。

第十三条定期检验应由使用单位自行组织进行，若无能力自行组织，则可以委托第三方机构进行。

第十四条定期检验合格后，应有相应的检验记录，并在电源线上贴上定期检验合格标识。

第十五条定期检验不合格的电源线，应立即停止使用，并进行相应的维修或更换。

第四章抽查检验第十六条抽查检验应根据电源线的使用情况进行，一般不定期进行。

第十七条抽查检验内容包括但不限于以下项目：（一）电源线的外观质量；（二）电源线的绝缘电阻；（三）电源线的接地保护；（四）电源线的漏电保护；（五）电源线的额定电流和额定功率。

第十八条抽查检验可以由相关行政部门、生产企业或者第三方机构进行。

范围：本标准规定了D01、D02、D02-F 、D03、D03-F 、D04型等欧式插头电源线（以下简称插头）的技术要求与检验方法和检验规则。

本标准适用于欧式插头作为出厂检验的依据。

1.引用标准：GB209.1-1999家用和类似用途插头插座第一部分通用要求IEC884-1：1994家用和类似用途插头插座第一部分通用要求GB2828-87 批检查计数抽样及抽样表3. 技术要求与试验方法3.1基本参数与尺寸插头的基本参数与尺寸应符合图1 ~ 图6的插头电源线规定。

是否合格，应用符合精度的量具进行测量。

3.2 外观质量插头注塑插头电源线表面应光洁，无气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变形和擦伤等缺陷；插销及金属件应光洁，并无毛刺及锈蚀痕迹。

是否合格，通过观察检查。

3.3 耐压试验应在插头的下列部位承受2000V（有效值）50HZ近似正弦的交流电压持续1min（当试验电压升高至此500V时,试验时间可以缩短为1s ）,不得出现击穿或闪络现象。

——不同极性的带电部件之间；——带电极连在一起与外壳之间。

插头电源线试验方法按EC884-1的规定。

3.4 软缆及其连接认证的插头必须配接有认证标志的电缆，并有相应的认证标志。

亦可以配接VDE认证的电缆。

软缆长度按订货要求。

插头电源线是否合格，通过观察和测量检查。

3.5 通电试验：插头的插销与电线应导通，且不应有下列故障存在。

A.安全引线的断线；B 相线、中性线与安全引线之间短路；C.相线或中性线与安全引线的互换。

是否合格，用安全低压通断测试仪测量各极是否断路，短路或互换。

3.6 标志插头上应有下列固定标志——型号；——额定电流；——额定电压；——“QIAOPU ELECTR插头电源线ONICS CO.,LTD”商标图案。

获认证的插头，还可以刻上相应的认证标志。

认证标志应符合标准要求。

欧洲各国认证标志如下所示，可以缩小。

文件编号：版本：A/1制定日期：2014/09/30 修订日期：2015-03-31 拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄1、目的/适用范围指导检验人员对本公司产品所用电源线进行零部件专项检测.适用于本公司具有CCC中国、UL 美国、VDE德国、IRAM阿根廷、BEAB英国、S+瑞士等标识的电源线。

2、引用标准凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4706.1.2005 家用和类似用途电气的安全GB15934-1996 电线组件3、所需资料3.1.1、认证资料(如需要)3.1.2、电源线图纸3.1.3、ROHS检测报告4． IQC 进料必须检查的项目：颜色，长度，极性，标识，截面积，导通测试，高压测试。

其他测试以供应商确认书为准！5、技术要求---5.1外观检查5.1.1、电源线及插头表面无明显飞边、破损、脏污等不良、标识模糊不清，铆接致密,导线超出铆接处≥0.5mm。

检验方法：目视（1#～8#）---5.2 标识5.2.1、插头应有如下标识：有额定电流（A）；额定电压（V）；交流电性质符号（~）；中性端子应标明字母N、火线端子应标明字母L、接地端子应标明符号E与；生产厂商的名称、商标或识别标识，型号（可以是产品目录编号）；认证标识及认证号。

5.2.2、电缆应有如下标识：电源线型号、规格、标准号；生产厂商的名称、商标或识别标识；认证标志、认证号类别。

检验方法：目视（1#～8#）火线零线地线line neutral bonding美规黑色白色绿色并行线SPT-2, HPN...等)，必须在火线上利用线材压出脊状、纹路或使用油墨印字欧规棕色蓝色黄绿色---5.3耐擦拭5.3.1、先用水擦拭15S，再用标准规定的汽油或酒精擦拭15S ；要求标识清晰可辨。

电源线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范电源线的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于电源线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行电源线检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检
验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

欧规线材检验规范1.0目的:确保生产所需之线材均能正确检验,以确认其符合品质要求。

2.0适用范围:凡H03VV...、H05VV…欧洲及澳洲认证线材均适用之。

3.0内容:3.1抽样方式以ANSI/ASQC Z1.4-2012表二级检验水准单次抽样计划执行正常检验,采用AQL：MAJ 0.25 MIN 0.65,尺寸检验每批允拒收水准为抽样10PCS,0收1退.若线材以轴卷式进料者;则以卷数进行抽样,1-10(含)卷,抽样3卷,(若进料量小于3卷则全检)11-25(含)卷,抽样5卷;25卷以上,抽样7卷;每卷抽0.5M.每批采用允拒收水准为0收1退。

3.2检验注意事项:3.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品,若无则不予验收.3.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数(四舍五入)取得,其公差不变;尺寸检验合格时,将重点检验之尺寸10PCS合格数据全部记录于检验表单中;若有尺寸检验不合格时,也将重点检验之尺寸10PCS里不合格数据全部记录于检验表单中。

3.2.3 检验项目为本公司设备,治具,能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

3.2.4 一般检验依3.3之项目执行,若有特殊项目或标准则依特殊要求检验,检验之记录则填写于备注栏,或附件中。

3.3常规的检验项目:3.4 信赖性检验项目:参见附件一。

4.0参考文件:4.1 公司各零件图面4.2 各物料承认书4.3 可靠性试验规范5.0品质记录:5.1线材进料检验报告进料检验报告(2).xls5.2各供应商出厂检验报告5.3供应商品保卡5.4摇摆试验报告循环摇摆测试报告.xls5.5耐燃试验报告耐燃试验记录表.xls附件一：信赖性检验项目备注：1.以上“×”为供应商提供检验完成项目.(以每月供应每种不同规格的线材,供应商按进货不同的订单号码之生产不同材料附相应的可靠性报告)IQC在查核供应商提供可靠性报告时;依各物料承认书之规定来判定供应商提供报告的实际符合标准.2. 以上“√”为本公司检验完成项目.3. 摇摆测试条件:挂重2000g,频率30次/分;角度±45度,10000次后无导通不良.。