线材检验作业指导书

线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。

本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。

控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。

测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。

三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。

2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。

3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。

4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。

5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。

6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。

四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。

3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。

连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。

5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。

更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。

二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。

1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。

1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。

2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。

实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。

电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。

本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。

二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。

（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。

（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。

2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。

（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。

（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。

3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。

（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。

（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。

4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。

（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。

（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。

三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。

（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。

2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。

（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。

3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。

电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。

二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。

去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。

去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。

4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。

4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。

连接处表面的氧化层应尽可能除尽。

如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。

对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。

4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。

有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。

五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。

应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。

3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。

连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。

5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。

更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。

电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2本细则适用于电线电缆的检测。

2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。

注意制备每个试件需要长度约100mm。

)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。

4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。

5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。

电线类检验作业指导书1404281、目的对外购线材检验加以规定，确保所购物料满足相关技术要求。

2、适用范围本程序适用于本公司所有线材类的检验要求。

3、内容3.1抽样方式： 3.1.1每批次以轴为最小包装进行抽样测试：0-5轴，全检；6-10轴，抽5轴；11-20轴，抽8轴；21-30轴，抽11轴；以此类推； 3.1.2每轴取样1m 左右进行检验测试 3.2检验地点：3.2.1抽样地点：根据仓库开出的物料送检单，在物料待检区域完成抽样；3.2.2检验地点：外观及尺寸检验，在进料检验工作台上直接检测；绝缘厚度及拉力测试在设备检测区域内进行检验； 3. 3检验项目：3.3.1包装检验：目视检查物料的包装是否完好无损，标识是否清晰可见；3.3.1外观检验：目视线身有无变形、损伤、水分、导体氧化、包装标识、印字等内容进行确认，并做好检验记录3.3.2尺寸检验：按照图纸上规定的检验要求进行检验，每轴抽1米测量数据并记录3.3.3性能检验：每批次100%做导通检测，其他按照图纸上要求进行检验 3.4检验方法：3.4.1外被及芯线采用百分表（高度规）进行检验，测量时需在保持水平状态下进行测量； 3.4.2绝缘厚度采用投影仪进行测量，分别取最薄点及最厚点进行测量；3.4.33.4.4对线材附着力测试：测试长度为50cm ，两端脱皮，分别夹在拉力机的上下夹具上进行拉伸测试；直接读数记录； 3.5检验判定：3.5.1检测出来的数据根据图纸上的要求进行判定，符合图纸要求，则判定合格；不符合图纸要求，则判定不合格，并做好检验记录； 3.6不良处理：3.6.1当检验发现不合格品时，自己可以判定的，详细记录不合格事项，对检验区、待检区的物料做好标识，隔离；自己不能够进行准确判定的，持不良样品报告质量工程师；3.6.2将不良品移动到不良品仓后，立即更新不良品看板，做好记录； 3.7物料包装标识：3.7.1检验合格的物料直接贴上绿色合格标签，不合格品贴上红色标签，对于筛选的物料贴上黄色标签；3.7.2红色标签及黄色标签，内容要记录不良的具体现象；同时记录好完整的料号及批次信息；绿色标签内容只需记录完整的料号及批次号；3.7.3标签内容字迹清晰可见；标签位置贴在物料标签下面保持一致性；3.7.3物料包装：检验完成后，按照原包装方式重新进行包装：电线用防护膜做好防护，除线头部分其余不允许直接裸露在外面；3.8供应商来料检验报告每月按照供应商类别进行分类存档。