欧规电源线检测作业指导书

欧规电源线检测指导书一、背景介绍欧洲市场对产品的质量和安全要求非常高，欧规电源线的检测成为了进口电子产品必备的环节之一。

欧规电源线检测是对电源线的材料、结构和性能进行全面检验，以确保其符合欧洲标准和法规要求，保障产品在欧洲市场的安全和合规性。

二、欧规电源线检验标准1.材料检验在欧规电源线的材料检验中，需要对导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

导体需符合欧洲标准要求，具备良好的电导率和导线弯曲性能。

绝缘材料和外护套材料应符合低毒性、耐热、阻燃等要求，以确保电源线在使用过程中不易燃烧、不释放有害物质。

2.结构检验欧规电源线的结构检验主要包括插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等。

插头连接需要保证牢固可靠，不易脱落。

线圈疲劳寿命测试要求电源线能够承受多次弯曲而不损坏。

拉力强度测试用于检测电源线的拉伸强度，以确保在使用过程中不会因受力而断裂。

耐压性能测试要求电源线能承受一定的电压而不出现击穿现象，以保证产品的安全性。

3.性能检验欧规电源线的性能检验主要包括电阻和接地电流测试。

电阻测试用于检测电源线的电阻值，确保电源线的导电性能符合要求。

接地电流测试要求电源线能够有效接地，以防止电器漏电导致触电等安全事故发生。

三、欧规电源线检测流程1.样品准备从生产线上取样，确保样品的代表性。

2.材料检验对电源线的导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

3.结构检验对电源线的插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等进行检测。

4.性能检验对电源线的电阻和接地电流进行测试。

5.记录结果将检测结果记录下来，包括合格和不合格的样品。

6.问题处理对于出现问题的样品，需要进行进一步分析和处理，找出问题的原因，并进行改进。

四、欧规电源线检测的意义欧规电源线检测是进口电子产品能否进入欧洲市场并获得市场认可的重要环节。

合格的欧规电源线能够确保产品在使用过程中不会出现安全隐患，保障消费者的人身安全。

同时，符合欧洲标准的电源线能够提高产品的质量和可靠性，增强产品的竞争力。

文件名电源线检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对电源线的质量进行检验和控制，确保供应商提供的电源线质量满足我司的质量要求2.适用范围我司所有电源线的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 产品监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 耐压测试仪4.3 卷尺4.4样品5.检验方法5.1 目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S，不能看见明显的外观不良缺陷。

5.2 性能测试5.2.1万用表进行导通测试；5.2.2耐压测试仪进行漏电测试。

5.3 剖开检查每批来料须至少剖开1PCS进行线芯、线径和插头焊接可靠性检查。

5.4 拉伸测试不定期对来料电源线进行拉伸测试，以检查其延展性是否符合要求。

5.5 可靠性测试对电源线进行抗老化试验和阻燃试验。

5.6 抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观检查1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、没有安全认证标识或标识不合要求√4、线号与要求不符√5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙√6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕√7、塑胶有裂缝，可见内部线芯√8、严重的夹水纹或模印√9、材质与要求不符或过软过硬√10、插头有生锈现象√11、插头松脱√剖开检查1、线芯线径与样品和规格书不一致√2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良√3、插头与线头轻拉易脱或有脱开的隐患√电性能检测1、导通测试开路或短路或INT √2、高压测试出现爆炸、冒烟、电源线破损等不良现象√3、高压测试漏电√4、高压测试时漏电流大于5mA或不能经受高压测试√5、接入最大负载工作电流后线体发烫或变软√结构检查1、线长短2cm或线长超过30cm √2、线径不合要求√可靠性试验1、拉伸弹性过大或内部线芯易断√2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火√3、24h高温老化后线材变软或易破裂√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订制作审核批准生效日期2006-10-1。

文件名称 裁线操作规范文件编号 WI-0001-RD 制作部门工程部版次A页数1 OF 131．目的：为满足产品长度等各方面质量的要求 2．使用工具、设备及辅料：闸刀、定位夹具、木制定位、剪刀、线架、薄膜（胶圈） 3．简图:4．操作步骤:⑴首先将台面清扫干净，依据《生产图纸》要求，按先后急缓生产。

先检查所领线材的线规、线号、颜色（芯线颜色）是否符合《生产图纸》的要求，线材是否有色差。

合格后，依据《生产图纸》的要求调整木制定位的距离，用定位夹具锁紧定位。

注意定位要与台面边垂直，以免裁出来的线长短不一。

再次确定长度调整合格。

⑵.用剪刀将线材包装薄膜由内圈剪开，取出一根线材试裁。

检验其规格、尺寸是否与《生产图纸》上要求的相符。

经拉长及品管部IPQC 首件检验确认合格后方可开始正常裁线。

⑶裁线时需两人同时操作。

一人将所有线材头部取出后，交由另一人抓紧线材，将线材头部抵紧挡板，确认线材头部顶齐所有线材拉直，手握闸刀手柄（或用剪刀）将线材裁断。

⑷裁线人员裁线时，须进一步检验其外观及长度尺寸（照自检方法）每隔20—30分钟做一次首检记录，如有异常，须立即停止裁线。

裁出的线材每50条一扎，用薄膜（胶圈）扎好中间，将线材放于线架上，用“生产流程单”予以标识。

⑸作业完成或下班时，将剩余的线摆放好，或退回仓库，清理工作台面，并作好生产记录表。

5．自检方法：⑴产品需加工的尺寸A 总长是否与生产图纸相符，不允许超过图示的公差范围（钢尺测量） ⑵线材表面是否有伤痕、不光滑、有色差、缩胶、污染等不良现象（目视） ⑶铜丝是否氧化发黑。

（目视） ⑷剪切面是否整齐（目视）6．注意事项：⑴注意线材质量，不良品要及时挑出，放在红色不良品箱内。

⑵裁好的线材不同规格与长度的线不可混放。

⑶裁线时要注意线头是否抵齐定位挡板，所有线材是否都已拉直。

7．记录表单“首件检验表” 《生产日报表》《制程产品质量巡检记录》切口整齐A ±2核准审查制作文件名称剥皮操作规范文件编号WI-0001-RD制作部门工程部版次 A 页数 2 OF 13 1．目的：确保剥头长度与其它方面的要求满足产品质量的要求。

电源插头线综合测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用工具：插头综合测试仪输入电压：220VAC环境温度：25±10℃相对湿度：50±﹪30RH设备气压：0.3~0.4Mpa操作步骤：一、技术人员：测试机首次使用时，必须由技术人员对测试机进行设置测试参数并调试。

然后用良品与不良品进行反侦测试验。

校验合格，方可交付生产进行使用，校验不合板，必须进行维修并再次校验，直至合格。

A、参数设置：（1）调节总气压。

调节电测机侧面总气压旋钮进行微调，一般设定在0.3~0.4Mpa。

（2）检查指针表指针位置，如果发生偏移，请调节旋钮，让指针指到零位。

（3）根据待测试产品换上相应的电测板。

拧松上下两粒螺丝，换上所需电测板。

（4）极间绝缘值设定。

极间绝缘值得设定是以挡位开关形式切换。

共有五个档位，分别是：2MΩ、7MΩ、20MΩ、50MΩ、100MΩ。

根据需求，将阻值设定（FIXED-MΩ）旋钮设定一个需求值（参考值：100MΩ）。

（5）极间漏电流设定。

极间漏电流的设定是以档位开关形式切换。

内压漏电流共有六个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA、10mA。

外压漏电流共有五个档位，分别是：0.5mA、1mA、2mA、3mA、5mA。

根据需求，将内压漏电流（FIXED-mA）旋钮和外压漏电流（FIXED-mA）设定一个需求值。

（参考值：内压漏电流（FIXED-mA）：1mA，外压漏电流（FIXED-mA）：1mA）（6）内高压外高压设定。

从零顺时针旋转内压调节HV ADJ旋钮。

此时可以看到内高压HV 表头在变动，表头所指值为高压设定输出值（参考值：3KV）。

外皮高压从零顺时针旋转到外高压调节器SKIN.ADJ，外高压SKIN表头显示值为外皮高压值（参考值：4KV）。

（7）设定测试过程时间。

绝缘Ⅰ（L-N）与绝缘Ⅱ（LN-E）的测试时间已在仪器内部参数设定号，无需改动。

内压Ⅰ（L-N）与内压Ⅱ（LN-E）的测试时间可在面板上内压时间HV-TIMER 时间继电器设定（参考值：1S）。

进口电气类产品检验作业指导书版本号：C版发布日期：2010.09.08文件编号：BJQS31005150编写人：检验处审核人：法综处通关处批准人：杨金良中华人民共和国北京出入境检验检疫局BEIJING ENTRY-EXIT INSPECTION AND QUARANTINE BUREAU OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA进口电气类产品检验作业指导书1.目的规范对进口电气类产品实施检验鉴定、监督管理的基本程序及一般检验、鉴定要求。

2.适用范围适用于《出入境检验检疫机构实施检验检疫的进出境商品目录》中检验检疫类别为M的进口电气类产品以及其他法律法规规定应进行进口检验的电气类产品。

3.职责3.1进口电气类产品检验、鉴定的监督管理工作由检验监管处统一负责。

3.2 施检部门专职人员负责从检务部门接单、初步分单、将审核完毕的单证返还检务部门。

3.3科室负责人（或授权人员）负责分单、对单证证稿和记录的审核，并协调相关问题。

3.4 施检部门负责人（授权人员）负责对出具检验鉴定证书进行审核、签发，并协调相关问题。

3.5具有检验资格的检验人员负责审单、检验、拟制证稿和记录、计算机录入等工作。

4.术语4.1施检人员：具有相关专业机电产品检验监管资质的检验检疫工作人员。

4.2检验依据：包括国家技术规范的强制性要求、标准、合同、发票、信用证、贸易双方技术协议及其他技术要求。

4.3检验：是指检验人员对本检验批次中机电产品是否符合检验依据要求的判定工作。

4.4不合格：被检验批次的机电产品安全、卫生、环境保护、品质、规格、数量、外观、包装等项不符合检验依据的规定的,判为不合格。

4.5复验：被检验批次经初次检验判定为不合格，并经整改完成，对整改结果进行的第二次检验活动。

5.工作要点5.1 审单5.1.1审核所附文件是否齐全，填写是否符合规定，单证是否真实、有效，单证是否一致。

5.1.2应附商务文件可包括：外贸合同、外贸发票、提（运）单、装箱单、海关报关单等。

电源线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范电源线的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围
此标准适用于电源线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行电源线检验。

4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。

7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检
验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。