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喷墨车间规章制度管理规定一、总则1. 为了规范喷墨车间的生产活动，保障员工的安全和健康，提高工作效率，制定本规定。
2. 本规定适用于喷墨车间所有人员，包括管理人员、技术人员和普通员工。
3. 所有员工必须认真遵守本规定，不得违反规定进行操作或行为。
4. 喷墨车间应当建立一套完善的管理制度，对生产活动进行有效监督。
二、生产管理规定1. 喷墨车间应当严格按照生产计划进行生产活动，不得私自更改生产计划。
2. 生产过程中必须严格执行操作规程，不得擅自操作或违反规定操作。
3. 生产过程中应注重细节，每个环节都要认真负责，确保产品质量。
4. 发现生产过程中存在问题，应及时报告主管领导，并立即进行处理。
5. 禁止在生产过程中使用不符合安全要求的设备和工具。
6. 发现生产过程中存在安全隐患，应当立即采取措施加以排除。
7. 每个员工都要加强对设备的维护和保养，确保设备正常运行。
8. 禁止私自调整设备参数，必须经过主管领导同意方可操作。
9. 生产过程中发生事故或质量问题，应当及时调查原因，制定整改措施。
10. 严格执行生产安全操作规程，严禁违反操作规程。
三、质量管理规定1. 喷墨车间必须严格按照质量标准进行生产，不得生产次品。
2. 每个员工都要承担起质量责任，保障产品质量。
3. 对生产过程中出现的质量问题，应当及时进行整改，并提出改进方案。
4. 经理要加强对质量监控，确保产品质量合格。
5. 发现产品质量问题，应当立即停止生产，并追溯原因，做出整改。
6. 严格执行产品质量检验标准，不得违规生产。
7. 喷墨车间应当建立完善的质量管理体系，对质量进行持续改进。
8. 对产品质量达到一定标准的员工，应当给予奖励和认可。
9. 喷墨车间对外销售的产品必须符合国家强制性质量标准。
10. 严禁生产假冒伪劣产品，一经发现将严肃处理。
四、安全管理规定1. 喷墨车间应当建立完善的安全生产管理制度，加强安全教育培训。
2. 每个员工都要提高安全意识，做好个人防护。
2024年喷墨打印机使用注意事项
1. 定期清洁喷墨打印头：喷墨打印头容易堵塞，影响打印质量。
定期使用清洁剂或打印机自带的清洁程序来清洁打印头，以确保打印质量和持久的使用寿命。
2. 使用正确的墨盒：使用与打印机兼容的正确墨盒，以确保最佳的打印效果和保护打印机。
使用低质量的墨盒可能会导致堵塞和损坏打印头。
3. 不要长时间闲置：长时间不使用的喷墨打印机可能会导致墨水干燥，并影响打印质量。
如果您不使用打印机，请确保定期打印几页以保持喷墨打印头湿润。
4. 避免频繁开关：频繁打开和关闭喷墨打印机可能会加速打印头的磨损。
尽量避免频繁开关或待机，除非长时间不使用。
5. 使用高质量打印纸：使用高质量的打印纸可以确保打印效果良好，并减少纸屑和堵塞的风险。
6. 避免暴露在极端温度和湿度环境中：极端的温度和湿度可能会对喷墨打印机和墨水产生不良影响。
尽量将打印机放置在稳定的环境中，远离阳光直射和湿度较高的地方。
7. 定期保养和维修：定期参考打印机的用户手册进行保养和维修。
如果遇到打印质量问题或其他故障，应及时寻求专业技术支持。
请记住，以上仅为一般性的注意事项，实际使用时，请根据具体的打印机型号和制造商的推荐进行操作。
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陶瓷喷墨印花机的使用与维护第一篇：陶瓷喷墨印花机的使用与维护陶瓷喷墨印花机的使用与维护陶瓷喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和要注意的问题在喷墨印花中也可以参考应用，与纸张喷墨相比，由于瓷砖坯体表面的特殊性，印花效果要求各项色牢度，使得纸张喷墨与陶瓷坯体印花存在差异，而陶瓷喷墨印花存在的问题会更多。
一、喷墨印花机的组成1．瓷砖输送机构：它主要由电机（一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的）、减速机、从动辊筒、送砖皮带（一般是平皮带），送砖平台等组成。
这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。
由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带（特别是表层）。
否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命2．喷头系统：喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。
由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。
所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。
但由于陶瓷墨水的特殊性（之前的一般是有机墨水，密度低，分散性好）和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。
喷头的安装方式也有两种，其一是将所有喷头安装在同一个安装板上，其二是将每个颜色的喷头分别安装在独立的安装板上，而且该安装板可以独立拉出皮带外，以方便喷头作人工清洁。
3．供墨系统：陶瓷喷墨机供墨系统的作用是给喷头提供持续、稳定均质的墨水，确保喷头工作的持续稳定。
它与辊筒印花机的供釉系统有相似的地方。
它一般由储存机搅拌桶、抽墨泵、外循环泵、墨盒、一级和二级过滤器，负压系统、恒温系统等组成。
这些设置，主要是因为喷头的孔径是很小的（微米级），为了喷射稳定，墨水的粘度必须恒定，陶瓷墨水的溶剂与溶质的比重差别很大易沉淀等原因。
陶瓷喷墨工作总结
在当今的数字化时代，陶瓷喷墨技术已经成为陶瓷行业的重要工艺之一。
陶瓷喷墨工作是一项复杂的工作，需要精密的设备和技术，同时也需要工作者具备丰富的经验和技能。
在这篇文章中，我们将对陶瓷喷墨工作进行总结，以便更好地了解这一重要工艺。
首先，陶瓷喷墨工作需要先进的设备和技术支持。
喷墨设备需要具备高精度、高速度和高稳定性，以确保喷墨效果的质量和稳定性。
同时，喷墨技术也需要不断创新和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
其次，陶瓷喷墨工作需要工作者具备丰富的经验和技能。
喷墨工作需要工作者具备熟练的操作技能和丰富的经验，以确保喷墨效果的准确性和稳定性。
同时，工作者还需要具备良好的团队合作精神和沟通能力，以确保工作的顺利进行和良好的效果。
最后，陶瓷喷墨工作需要不断改进和提高。
随着市场需求和技术发展的变化，陶瓷喷墨工作也需要不断改进和提高，以适应市场的需求和技术的发展。
同时，工作者也需要不断学习和提高自己的技能，以适应工作的变化和发展。
总之，陶瓷喷墨工作是一项重要的工艺，需要先进的设备和技术支持，工作者具备丰富的经验和技能，以及不断改进和提高。
只有这样，我们才能更好地发展和推广陶瓷喷墨工作，为陶瓷行业的发展做出更大的贡献。
陶瓷喷墨技术
1陶瓷喷墨技术
陶瓷喷墨技术，是一种在陶瓷物体表面涂覆彩色或其他图案的技术，也可以用于多种材料，包括木材、竹类、塑料等。
陶瓷喷墨技术以陶瓷表面为目标，涂覆不同质地的彩色涂料，主要分为几个步骤：
·首先，将陶瓷物体表面打磨，将表面变得光滑。
·其次，使用喷涂枪，在陶瓷物体表面喷涂准备好的油性或水性涂料。
·最后，将涂的陶瓷物体放入烤箱中固化。
陶瓷喷墨技术的主要优势在于图案漂亮，图案持久不变色，还可以使用大量多样化的设计，使陶瓷物体更加精致。
此外，由于喷涂材料比铺贴工艺更节省材料，成本也更低，因此大大降低了陶瓷制品的生产成本。
在发展的过程中，涂料的品质日益提高；喷涂技术越来越成熟，稳定性也越来越好；设备的性能不断改进，技术水平也越来越高，使得陶瓷喷墨技术更加可靠、更加发达。
陶瓷喷墨技术在家用器皿、室内装饰、金属制品、显示屏设备等领域都得到了广泛应用，深受消费者和设计师的青睐。
它是一种技术先进、绿色环保的制作工艺，预测会在未来得到更多的应用。
陶瓷加工中的喷绘工艺和控制在现代的陶瓷工艺中，喷绘技术是一种非常重要的工艺环节。
通过喷绘，工匠和艺术家可以把自己的创意和设计，以一种非常精细和准确的方式展现在陶瓷制品上。
因此，喷绘技术的功能和应用价值需要被更全面地探究和评估。
在这篇文章中，将深入研究陶瓷加工中的喷绘工艺和控制。
1、喷绘工艺的分类和特征陶瓷喷绘工艺通常可以被分为丝网喷绘、喷墨喷绘和电化学沉积三类。
在丝网喷绘中，陶瓷制品的表面通过网状的金属丝进行覆盖和印刷。
而在喷墨喷绘技术中，通过软件和电子设备直接将设计图案注入喷墨机中进行印刷。
最后，在电化学沉积中，通过电流和化学反应将金属粒子沉积在陶瓷表面，完成图案和设计印刷的过程。
喷绘技术的特征和优势在于其高精度、高效率、高自由度。
通过喷绘，可以制造出非常复杂和精美的陶瓷图案和设计，同时喷绘技术也可以大大提高生产的效率和质量控制。
另外，喷绘还可以做到对陶瓷制品进行局部修补和改进修饰，增加了陶瓷制品的使用寿命和艺术价值。
2、喷绘工艺的控制和优化为了实现高质量和高效率的陶瓷喷绘，对于喷绘工艺的控制和优化具有至关重要的意义。
首先，要对喷绘液体的性质和特征有所了解。
由于陶瓷制品的表面材质和质感都非常特殊，因此在喷绘过程中考虑到这些特殊性质，选择合适的喷绘液体，可以在很大程度上增强喷绘效果和实现更高质量的印刷。
其次，对于喷绘机器和设备的性能和控制技术的理解和掌握很关键。
在大多数情况下，喷绘机器需要具备高效、稳定和精准的工作能力，此外，还需要针对不同的陶瓷品种、规格、形式，进行定向的设计和改进，从而提高喷绘质量和效率。
最后，对于喷绘技术的质量和控制，需要从设计、制造、印刷、烧制等各个环节进行全面深入的优化。
通过对每个流程环节进行清晰、详尽的质量控制和反馈，可以实现对喷绘技术的完善和优化。
3、喷绘技术在当代陶瓷工艺中的应用在当代陶瓷工艺环节中，陶瓷喷绘技术具有非常广泛的应用价值和发展前景。
首先，通过喷绘，可以对陶瓷制品进行美化和优化设计，增强陶瓷的艺术和文化价值。
陶瓷喷墨打印技术管理要点
作者：林海浪黄承艺
来源：《佛山陶瓷》2016年第04期
摘要：本文针对陶瓷喷墨打印技术的管理要点，根据生产实践经验，从喷墨设备管理、工艺管理、环境管理、墨水管理以及人员管理五方面进行了总结，希望能给从业人员一些启发，也有利于对相关生产岗位进行培训，以期对陶瓷喷墨生产企业提高喷墨打印管理水平有所帮助。
关键词：陶瓷；喷墨打印技术；设备管理；工艺管理；环境管理；墨水管理；人员管理
1 引言
陶瓷喷墨打印技术已经广泛应用于陶瓷生产，据相关部门统计，截止到2015年底，中国陶瓷生产厂家装机台数已经达到3000多台。
然而，陶瓷喷墨技术的快速发展，也遇到了喷墨岗位人才紧缺的问题，能够全面管理喷墨技术的管理型人才更少。
因此，笔者根据所在公司几年来相关技术人员的实践总结，从喷墨技术的重要管理要素方面进行了总结，旨在给从业人员一些启发，帮助有意从事喷墨技术管理的相关人员快速了解喷墨技术的管理要点，提高喷墨技术相关技能。
当然，陶瓷喷墨打印技术管理不限于以下所述几方面，望相关人员从实践中积累总结。
2 喷墨设备管理
科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效率。
陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护保养、过滤器更换、墨路系统清洗管理、停机保养的管理、喷墨机工作参数及软件的管理、故障处置管理等。
生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附到喷头上造成堵点等缺陷。
擦拭喷头应戴防护手套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷孔部位顺同一方向擦拭。
每擦一次要转换使用无尘布的干净部分擦拭。
喷孔部位和喷头护套要分开擦拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。
多数厂家在生产状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时间进行必须的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的维护保养。
停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷头保养；部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗墨水而不愿意按操作规程进行保养操作。
这些都是喷头维护保养中的大忌。
日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷头外壳、板卡等也要及时清理干净。
注意检查进出墨管路中是否有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异常。
清洁操作中注意要断开喷头电源、放掉身上的静电、做好防尘措施。
定期更换过滤器，一般每2个月更换一次。
过滤器是正常工作状态下对喷头保护的重要环节，使用时间长后会有部分残渣沉积，影响过滤的效率，增加加墨泵、循环泵工作强度，容易损坏加墨泵和循环泵，也容易导致缺墨。
摇墨不到位或墨水质量问题导致过滤器堵塞或滤过困难时，应及时更换过滤器，防止加墨泵或循环泵损坏，并及时更换合格的墨水。
定期清洗整个墨路系统。
运行时间长后墨缸、过滤器、管路、喷头等会有一定的墨水颗粒沉积吸附，适时的彻底清洗有利于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。
需要注意的是清洗时一定要彻底干净，否则可能因沉渣松脱而又未清理干净导致喷头堵点，效果反倒不佳。
根据陶瓷生产线的实际情况，通常应在年尾停窑检修时彻底清洗墨路。
喷墨机在不生产时，除了自动微喷等保养措施外，应每班手动挤墨清洗2～3次，连续打印高灰度保养用图20～30次。
同时检查各项主要技术参数和墨路系统，打印状态图检查喷头的状态，以便有问题及时处置。
较长时间不生产时应适当降低墨水的工作温度。
减少喷墨机储墨罐的存墨量，定期打印消耗后再适量补充新墨。
喷墨软件各参数除指定的培训过的喷墨机主管人员，其余操作人员不得随意修改，防止参数更改影响喷墨设备正常工作。
定期备份机上各配置文件，以便系统因意外情况崩溃时快速恢复各种设置，恢复生产。
喷墨设备USB接口禁止乱插U盘，一般只插经过杀毒处理的专用存图U盘，否则系统被病毒入侵后，容易导致电脑操作系统和喷墨软件系统故障或出错。
设备出现故障，必须经专业维修人员处理。
机器出现故障，或拉线严重在清洗喷头无效时，立即停机通知喷墨主管处理。
因砖坯厚度超标、分层、釉面坯渣而引起的机器报警，应停机升起喷头，将厚度超标的砖坯放出喷墨机。
并检查喷头有无刮花，打印状态图留底，做好相关记录。
及时通知釉线处理砖坯超厚的问题，如处理时间超过20 min必须电话通知技术员或主管处理。
3 喷墨工艺管理
喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。
通常要求喷印前坯温不能高于45 ℃，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨；过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。
釉线工艺不稳定（尤其是水分不稳定）以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现色差——通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜色有波动，需要注意。
喷墨工艺管理要注重细节管理和量化管理，接班后先了解生产编号、核对标准版及喷墨效果，检查皮带速度、喷印高度等参数，如有疑问立即询问交班人员，检查墨水用量，不足的必须及时添加。
每隔1 h检查一次各墨盒的温度、真空度是否与设定值有较大差异。
每隔1 h检查一次各墨盒的自然回流管的流量，必须半管以上的流量。
每隔1 h清理皮带刮刀一次，避免粉尘的堆积影响喷墨机正常工作。
严格监控喷印效果，每隔1 h对喷印效果、图案、颜色和抽查一次并做好记录。
每隔2 h必须清洗喷头一次，出现拉线严重时增加清洗次数。
在正常生产时，喷墨机必须要使用自动闪喷功能，保护喷头。
4 喷墨环境管理
为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。
喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000m3/h（固定正压量），房间容积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。
需保持房间内室温在18～
24 ℃，湿度在40%～65%，良好的温度和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。
为了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次；定期对风机、空气过滤器、空调过滤网进行保养。
5 喷墨墨水管理
首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有机溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。
正确管理陶瓷墨水，减少沉淀，一是要将陶瓷墨水存放在室内温度为15～25 ℃的环境内。
二是要尽快在保质期（6个月内）内用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。
并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提前10～15天下单备货。
三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨时间应在30 min以上，其中
10 min翻滚一次墨水瓶。
摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10 min以上，让气泡充分消除。
开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。
其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色、墨水粘度、墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。
另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，耽误生产。
如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。
7 喷墨人员管理
喷墨比辊筒、网版印刷在人员技能上要求更高，一是要懂喷墨基本操作；二是要有一定的电脑、调图能力；三是要有更强的责任心。
因此喷墨人员管理应着重于技能培训，纪律制度约束。
喷墨技术人员应该熟悉喷墨设备基本机构和操作，懂得换墨流程，能精通、熟练PS调版，正确地维护和保养喷墨设备。
能解决喷墨打印过程出现的拉丝、滴墨、渗墨、飞墨、挂墨等各种常见问题，能正确识别和处理喷墨设备报警故障。
培训工作主要针对以上问题开展，并且必须做到实操培训，经实操考核后方能上岗。
人员纪律和制度管理，除已允许出入的人员之外，其他人员未经工艺车间主任同意的禁止进入喷墨机房，喷墨打印工负监督管理责任。
一切中试喷墨打印工必须要求中试人员出示有效的喷墨机中试通知单，否则不予中试。
非生产过程中，批量中试（10片以上）喷墨打印工必须通知班长确认，安排开启喷墨机附属釉线，不得影响正常生产。
8 结语
陶瓷喷墨打印技术虽然经过多年的发展已经相对成熟，然而对喷墨打印的管理仍然有许多提升的空间。
以上几方面只是以点带面进行了基本的总结，还不足以全面总结相关喷墨技术的管理，特别是陶瓷喷墨的新技术和面临的新问题，期待更多类似的技术管理总结。
