外输计量标定系统介绍

第9期浅谈LUFM在贸易交接计量中的标定技术陈艳1，王琦栋2（1.中国石油工程建设公司北京设计分公司， 北京 100085）（2.中国石油天然气股份有限公司北京互联网科技分公司， 北京 102601）[摘 要] 重点阐述了用于标定液体超声波流量计（LUFM）的规范、程序以及方法等内容。

分析了主流标定方法的优缺点，推荐使用“小体积管+标准表”用于标定LUFM。

[关键词] 液体超声波流量计；标定；标准表；体积管作者简介：陈艳（1980—），女，甘肃兰州人，硕士研究生，高级工程师，在中国石油工程建设公司北京设计分公司从事自动化及仪表设计工作。

1 基本概念液体超声波流量计（LUFM ）由于精确度高、操作维护工作量较少，在油品计量中的应用越来越广泛。

随着原油产品产量和价格的逐步回暖，流量计的用户和制造商均要求对测量准确度有较高程度的保证。

标定（检定）就是手段。

依据相应规范、程序和方法等，可以实现对贸易交接计量过程的可靠标定。

石油产品主要采用静态测量和动态测量两种方法。

无论采用哪种方法，测量结果必须要在相同的操作工况下得到验证，并且要溯及至相关规范。

静态计量，油品输至大罐或容器，外输交接之后同时完成计量和标定。

动态计量，可使用容积式流量计（PD 流量计）、涡轮流量计或LUFM 测量外输油品的流速和流量。

如果使用静态计量，必须要使用合适的方法验证计量结果。

静态计量和动态计量间的关键区别是时间。

静态计量类似于银行交易，随时随地可能发生现金的存取和核验。

静态交易一旦结束，还有时间检查计量结果。

如发现错误，还可重新计量。

但若采用动态计量，则测量只有一次机会。

无论是静态系统还是动态系统，标定系统和过程对于验证计量流量结果都是非常关键的。

尽管在世界范围内有许多标准和规范，但它们本质上是一样的。

每部国际规范都可溯及至国家规范，反过来，国家规范也可以溯及至到国际规范。

在动态计量系统中，体积管的作用是传递流量量值。

无论是体积法或者重量法，都起源于国际法制计量局BIML 。

湛海BICS-3000定量输送控制系统使用说明1概述BICS-3000定量输送控制系统，是在借鉴国外DCS计算机集散控制系统先进技术的基础上，根据国内石化产品储运企业的运作特点，经优化后研制的实现对石化产品销售发货环节的装载和输送进行定量自动控制的集散型计算机控制系统，专用于汽车、火车、油轮和飞机的定量装载，也可用于石化企业流程中原材料、中间产品和添加剂的定时定量投料或加注的自动控制。

BICS定量输送控制系统采用集散式结构，系统由1套OMS-BI系统操作站（上位机）和最多12台BICS-BI隔爆型现场控制站（下位机）以及1套ECB-BI电气控制柜组成，OMS-BI系统操作站（上位机）和BICS-BI现场控制站（下位机）以RS-485异步通信网连接。

该系统可实现对最多12个发油鹤位的分散控制和集中管理。

OMS系统操作站——是BICS定量输送控制系统的管理和控制中心，负责将定量装载信息资料传送给相应的BICS-BI现场控制站，记录和监控整个系统的运行过程和控制过程，进行数据处理，在人机界面上显示和操作。

负责整个装置的商务资料处理、写提货IC卡（或打印提货单）、统计报表；负责整个系统的管理，提供以后系统进一步扩展联网的接口。

BICS-BI隔爆型现场控制站——是BICS定量输送控制系统实施定量控制的单元系统，负责发油台位现场仪表信号的采集、实时温度补偿、体积/质量折算、定量发油控制、溢油静电报警联锁、现场仪表的故障检测；从BICS系统通信控制网获取需进行定量发油操作的有关信息并现场确认，操作完毕将有关数据通过BICS系统通信控制网送回OMS-BI操作站；BICS-BI现场控制站也可以单独自行操作。

ECB-BI系统电气控制柜——是BICS定量输送控制系统与产品定量发送装置的连接点，负责将BICS-BI现场控制站的各类控制信号变换去控制整个装置泵、阀的启停；负责向整个BICS定量输送控制系统提供各种规范的电源，提供掉电保护和雷电保护。

原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用作者：刘彦松来源：《中国科技博览》2014年第03期中图分类号：TB9随着油田生产的不断发展，原油外输管线使用年久，管道泄漏成了输油管网运行的主要故障，特别是近年来，输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生，原油泄漏后不能及时发现和回收，造成较大的污染，严重制约了油田生产及集输管网的运行。

原油外输管线检漏系统正是这种具有输油管线实时监控和泄漏报警分析定位功能的自动化系统。

该系统是由进行现场数据采集的硬件部分，和对数据进行分析处理的软件部分两部分组成。

能够外输管线的全天候实时监控，出现泄漏情况进行智能分析并实时报警。

一、原油外输线检漏系统的构成原油外输管线检漏系统主要由硬件和软件两大部分组成。

如图 1图1 系统结构图硬件部分主要有现场数据采集传感器、数据采集分析系统—信号处理器SP、数据通讯系统、数据处理系统。

主要实现外输管线首末站各端的压力、流量、温度信号进行实时高速采集，并通过设备进行滤波和降噪等预处理后进行存储和上传，确保软件部分及时获得分析处理数据。

软件部分为智能诊断系统，主要针对各参数的变化情况进行分析判断，完成数据的判断分析，给出报警定位信息。

系统内嵌GPS系统同步各采集站时钟，确保分析处理数据的同时性。

二、原油外输线检漏系统的工作原理管线在正常运行时，两端的温度、压力、流量等参数是相对稳定的。

而当管线中间某点发生泄漏时，由于管道内外的压力差，流体大量排出，泄漏部位压力迅速下降，就会产生一个瞬态负压波，分别向上、下游传播，整条管线的运行参数平衡会被破坏，泄漏点会产生压降和流量损失，在管线的两端也会产生压降和流量波动，直到重新达到稳定的工况。

一般系统采用以下两种有效方法来共同判断管线泄漏报警和定位。

1. 输差捡漏法根据质量守恒原理，管线的输入量之和等于管线的输出量之和。

但实际上，进出口瞬时流量一般是不平衡的，影响这一不平衡的原因是多方面的：例如原油密度的变化、沿线的压力变化、流量计本身存在一定的系统计量误差等。

原油外输流量计校准用标准体积管的优选【摘要】标准体积管是一种大型的高精度的流量校验基准器，用于标定、校验流量计的装置，通过对固定式标准体积管与车载式标准体积管的结构、工作原理的分析比较，对二者适用的条件进行了分析，结果表明：固定式标准体积管由于管线长且占用空间大适用于在空间较大的条件下使用，车载式标准体积管由于体积小且机动性强适用于在空间较小的条件下使用。

【关键词】标准体积管固定式车载式原油外输优选标准体积管是一种大型的高精度的流量校验基准器，用于标定、校验流量计的装置。

它是原油动态计量中流量计在线检定的标准装置，是指位移器在一次检定过程中，脉冲计数器能接收到被检流量计发出的不少于10000个脉冲的体积管，具有重复性好、准确度高的特点，广泛应用于中心检定站和具有较大口径流量计的计量站，使流量计在允许的准确度范围内运行，从而保证了计量的可靠性和准确性[1]。

标准体积管大致可分为固定式标准体积管和车载式标准体积管。

1 固定式标准体积管工作原理固定式标准体积管主要由标准容积管段和两个检测开关组成[2]（图1）。

标准容积管段内有一个弹性球型置换器，球在管内被液体推动，分别触发起始检测开关和终止检测开关，同时记录被检流量计的脉冲数，将流量计的脉冲数经换算后，与体积管的标准容积比较，即可确定被检流量计的计量性能。

置换球在运行中，所置换出两检测开关之间液体的体积值，修正到参比条件下（20℃，101.325kPa），即为体积管的标准容积[3]。

控制及数据处理系统由可编程控制器（PLC）和操作员工作站（计算机、打印机）等组成。

控制系统接收体积管检测开关、流量计脉冲及压力、温度信号，补偿处理后可在LED面板上显示，也可通过RS232接口传送给操作员工作站，由上位机进行计算、处理及打印，并可通过RS232接口按用户规定的通讯协议进行数据传输[4]。

可编程控制器（PLC）用于控制检定过程的动作，实现球的收、发转换。

在LED模拟层上进行球位及动作显示，且有手动转换功能，在控制台面板上通过按键进行控制。

油田计量站外输计量研究摘要：石油是一种特殊的物质，对石油的生产和运输除了安全因素外，还必须注意谨慎对待相关的计量。

石油开采在野外，而石油运输的方式大多是用管道和汽车进行运输，现在用的最多的运输方法就是管道运输。

在开采和运输时对石油的计量不准确，将造成损失，直接影响企业经济效益。

因此，本文通过对油田计量站外输计量误差的分析，探寻解决计量误差的方法。

关键词：油田计量站；计量误差；控制措施我国现有的油田数量有限，正在开采的油田已经到达技术难点，油田的开发跟不上油田开采的速度。

针对我国油田我们应该加强对油田的探索和开发，提高石油的利用率，在开采的同时更应该注意对环境的保护。

大多数的油田存在的地方都非常偏僻，石油在开采和运输时都需要进行计量。

计量的标准是依据，而计量精度则由多种因素决定。

那么我们应该如何做好油田生产和储运环节的计量工作呢。

1油田计量的主要方式和步骤目前我国的计量方式仍是油、气、水分离后分别计量，油气计量的主要步骤包括：油井气液分离、油井产液量计量、液体取样及含水测量、核算日产油量、气体计量及油气混合输送等。

对采油单井的计量，着重在于快速获得油井产油量的计量；而对储运环节的石油进行计量，则是为油田和下游产业提供准确的产量数据。

由于石油的粘度比较大，一般油田和储运环节使用的比较多的就是椭圆齿轮流量计。

它是一种容积式流量计，当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量。

除此之外，用于油田原油运输环节的计量器具，还有其它多种计量方法及器具，但是计量的原理大同小异。

我国的科研人员做出了大量研究，油田生产及储运环节已经部分实现了自动计量。

2影响计量质量的原因由上述对计量机具的描述可知，影响石油计量最主要的原因有原油的密度问题。

石油依据产地不同，原油的密度受周边环境的影响不是一个固定的数值。

175中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （下）油田计量站自动化外输计量误差与应对措施探析肖桂丹（大庆油田工程有限公司，黑龙江 大庆 163000）摘要：受到石油产品的特殊性质的影响，计量成为了石油产品的生产和运输过程中的重要工序，科学规范的计量工序能够促进石油产品获得更高的经济效益，但是由于温度、密度、压力、计量工具以及操作方式等多方面因素的影响，计量结果的准确性并不能够完全保证，因此需要实施相应的技术措施，确保石油计量工作的质量，促进石油企业的经济效益的提升。

基于这种情况，本文探讨了油田计量站的外输计量工作，主要介绍了影响原油量工作的各项要素，比如自动化流量计、原油温度、含水量以及密度等多方面，此外，还针对油田企业计量工作质量水平提升提出了一定的措施，如提高操作的严谨性，及时检查计量器具，提高工作人员的专业化水平等，以供参考。

关键词：油田计量站；外输；计量工作；误差；控制；研究中图分类号：TE832.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（下）-0175-03经济的发展推动了我国石油能源的需求量，在当前我国的能源结构当中，石油已经成为了不可或缺的重要组成部分，随着每年石油损耗量的上升，石油计量工作的需求也在逐渐提升，对于提高社会稳定有着重要的意义。

当前我国石油的运输方式主要有管道、汽车等，应用范围最为广泛的还是管道运输，这种运输方式的连续性很强，同时运输速度快，运输费用低廉，不需要大量的土地来建设相关设备，能耗也少，但是在计量精度方面，管道运输的能力还有待提升，不能准确反映出运输的真实结果。

随着当前石油运输压力的提升，石油企业要重视运输过程中计量工作的精确性，这对于提高法去解决。

3.1 采用具有保护方式的等电位联接我们可以将住宅供电系统的保护接地与防雷接地共用一个接地装置，这样可以使接地电阻变小。

采用总等电位联接，卫生间需做单独的电位连接，这样可以降低预期接触电压。

原油外输动态计量及标定系统研究与应用摘要：文章以原油外输动态计量及标定系统为研究对象，首先针对原油外输动态计量及标定系统的程序开发要点进行了简要分析，总结了程序开发的一般流程，进而就原油外输动态计量及标定系统应用中的关键问题--输差问题展开了详细说明，分别研究了系统运行中产生输差的原因、以及避免输差产生的主要措施，望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

关键词：原油外输动态计量标定系统程序开发输差为了能够尽可能的保障石油企业发展的可靠与稳定，就需要特别重视对计量管理工作的落实，提高计量保障的能力，加大对于原油外输动态计量及标定系统的应用。

结合对原油外输动态计量及标定系统的应用经验证实：其不但能够使计量数据更加的准确与可靠，同时也可确保基础数据保存的完整性与真实性。

本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。

一、原油外输动态计量及标定系统程序开发分析在原油外输动态计量及标定系统应用程序开发的初级阶段，为了最大限度的保障原油动态计量的准确与科学，就需要各方工作人员加大对于国标、企业标准、以及相关管理部门具体细则要求的学习工作。

在该系统程序的开发过程当中，对于开发工具的选择需要体现对开发环境的集成性、功能的可拓展性、以及使用的可靠性，因此选取Visual C++，以确保程序开发的需求能够得到充分满足。

结合实际情况来看，在有关原油外输动态计量及标定系统的程序开发过程当中，可以通过对编程需求明确，设计与之相对应的系统程序开发流程。

具体而言，整个原油外输动态计量及标定系统的程序开发流程示意图如下图所示（见图1）。

现结合该程序开发的流程示意图，对当中所涉及到的相关问题进行详细分析与论证：1）对于设计报表格式而言，设计人员需要建立在对联合站计量数据记录表加以利用的基础之上，构建一个形式、结构、以及内容一致的报表格式，并将其存放于系统所对应的数据库（Access数据库）当中，借助于此种方式，可以确保数据修改的便捷性。

原油外输两级计量及标定系统
刘启智
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】2004(000)007
【摘要】主要从工艺结构和自动化控制原理两方面介绍了法国FURHMAN公司生产的一种两级计算机计量及标定的整装橇块.谊系统在计量过程中实时根据压力、温度和流量等参数进行流量补偿计算,而且可以在线对流量计进行标定,其设计思路具有很高的借鉴意义.
【总页数】2页(P86-87)
【作者】刘启智
【作者单位】中油石油天然气勘探开发公司,黑龙江,大庆,163457
【正文语种】中文
【中图分类】TE832.2
【相关文献】
1.油田原油外输两级计算机计量及自动标定系统 [J], 梁道君
2.FPSO原油外输计量标定系统的选型与设计 [J], 何骁勇;徐正海;王浩;纪超
3.原油外输动态计量及标定系统研究与应用 [J], 钱大鹏
4.原油外输动态计量及标定系统研究与应用 [J], 刘毅;王志国;张闯
5.提高原油外输计量标定系统精度方法的研究及应用 [J], 林洪科;蔡更喜;陈李斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。