PMC部门工作流程的八大步骤

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门是生产物料控制部门，负责控制生产物料的采购、供应、管理和控制，确保生产物料的供应和利用的高效性和准确性。

1.销售订单的接收和处理：PMC部门首先需要接收销售订单，并进行审查和确认。

审查包括核对订单的数量、交货日期、价格等信息的准确性，确认包括确认订单是否可以按照要求进行生产。

如果订单存在问题，PMC部门需要和销售部门进行沟通并解决问题。

2.生产计划的制定和调整：根据销售订单和库存状况，PMC部门需要制定生产计划，确定生产物料的需求量和交货日期。

生产计划需要考虑到生产资源的可用性、生产线的能力等因素。

如果销售订单变动或生产资源有变化，PMC部门需要及时进行调整和协调，确保生产计划的准确性和可行性。

3.物料采购的计划和执行：PMC部门根据生产计划和供应链的需求，制定物料采购计划。

采购计划包括物料的种类、数量、交货日期等信息。

PMC部门需要与采购部门进行沟通并指定采购计划的执行日期和方式。

在采购物料时，PMC部门需要考虑到物料的质量、价格、供应能力等因素，并确保及时采购到所需的物料。

4.物料供应和管理：一旦物料到达公司，PMC部门需要进行物料的验收、入库和管理。

验收包括核对物料的种类、数量、质量等信息，确保物料的符合要求。

之后，物料需要进行入库并进行标识，以便后续的使用和追踪。

PMC部门还需要与仓储部门进行协调，确保物料的储存和保管的安全性和有效性。

5.生产物料的分配和调度：根据生产计划和生产线的情况，PMC部门需要安排和分配生产物料，并进行调度和协调。

物料的分配和调度应根据生产线的要求和物料的准确性进行，确保生产线的连续性和高效性。

如果生产线有问题或出现紧急情况，PMC部门需要及时进行调整和协调，以满足生产要求。

6.物料使用和消耗的控制和记录：PMC部门需要对生产物料的使用和消耗进行控制和记录。

物料的使用应根据生产计划和产品的需求进行，并应确保物料的准确性和充分性。

pmc作业流程一、啥是PMC呀。

PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。

这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。

就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。

这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。

二、作业流程第一步：计划。

在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。

这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。

得先去了解市场需求，看看客户想要啥。

比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。

然后呢，再看看咱们自己的生产能力。

就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。

如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。

要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。

这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。

三、作业流程第二步：物料管理。

计划做好了，接下来就是物料管理啦。

这就像做饭前准备食材一样。

要先盘点一下咱手头有啥材料。

比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。

要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。

采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。

不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。

就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。

而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。

不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。

要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。

四、作业流程第三步：生产进度跟进。

生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。

得时刻盯着生产进度。

这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。

如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。

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PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。

二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。

三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。

直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。

PMC生产计划作业流程
1.接单与交期确认
从市场部门处获取订单等工作指令。

并评审与确认订单交期。

2.制定总生产计划
根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划。

3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划，制定物料需求计划与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。

4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。

5.生产进度跟进
通过车间《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。

6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。

7.结单处理与总结
生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。

8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。

pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。

项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。

2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。

3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。

4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。

6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。

7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。

8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。

9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。

10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。

以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。

二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。

2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。

3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。

4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。

5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

PMC工作流程一、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

二、物料请购物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数〔供应商交货期)，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

三、物料异常供应商来料不良时，品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。

当处理紧急物料时，物控员应及时通知采购进料，品管检验，并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。

四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。

若为报废则立即通知仓库进行全部报废处理。

有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。

若为特采之物料，物控员需立即通知仓库优先发料。

若为限定使用，需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分。

五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。

若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。

物控员每周需将紧急物料列出明细，并跟踪异常情况。

六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。

对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。

七、生产进度根据物料交期提前一天与采购确认，有异常状况需及时知会相关部门同时与工程部协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

客户订单1011生产计划任务流程负责人表单作业内容业务跟单/市场经理《客户订单》业务跟单将客户订单报市场经理审核后，于1小时内分发给PMC主管。

PMC /采购/生产/工程/品质/业务跟单《订单评审记录》PMC组织采购、工程、品质、生产等部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。

若无法满足订单需要，则反馈给业务跟单处理。

PMC主管《主牛产计划表》PMC主管以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交PC计划员。

PC计划员《月生产计划》/《发外加工计划》PC计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，并制作《月生产计划》。

如需外发加工，制作《发外加工计划》。

PMC主管《月生产计划》/《发外加工计划》PMC主管对《月生产计划》、《发外加工计划》进仃审核。

右无误，则签字返交PC计划员。

PC计划员分发MC物控员、生产部各一份。

有误，则通知PC计划员修改。

MC物控员/采购部《BOM /《物料需求计划》/《采购计划》MC物控员根据《月生产计划》，结合/BOM,制作《物料需求申购》，交采购制作《采购订单》，跟进物料申购工作。

采购回复MC物控员物料到厂实际交期！PC计划员《周生产计戈V》PC计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求单》情况，制作《周生产计划》。

PMC主管《周生产计戈V》PMC主管对《周生产计划》进行审核，无误，则下发生产部，有误，返交PC计划员修改计划；生产主管《生产安排》各生产主管按《周生产计划》作好物料、工艺、设备等产前准备。

PC计划员协调、处理异常情况。

生产组长生产组长组织员工按《周生产计划表》组织实施生产。

PMC主管 /PC计划员PMC主管每日组织、召开生产协调会，并对异常情况进行排除或由PC计划员对排产计划进行适当调整。

12 生产统计13 成品进、出仓14 异常处理物料管控作业流程责任人表单作业内容PMC主管《主生产计划》PMC主管负责编制下月《主生产计划》。