合模机说明书

合模机操作规程合模机操作规程一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等。

2. 检查合模机的运行状态和设备是否正常，确保所有传动装置和安全装置都正常运作。

3. 清理工作区域，保持机器周围的环境整洁，防止意外事故发生。

二、操作过程1. 启动合模机前，确认紧固件都已经锁紧，所有工作台与模具都处于正常位置。

2. 将被加工的材料准备齐全，确保材料的尺寸和质量符合要求。

3. 根据加工要求和产品图纸，调整合模机的加工参数和模具位置。

4. 启动合模机，保持机器运行平稳。

观察设备运行过程中是否有异常情况，如有问题应及时停机检修。

5. 在合模机运行过程中，操作人员不得随意触摸机器或工作台。

禁止用手将物料、工具等伸入机器内部。

6. 在加工过程中，对于加工过程中出现的异常情况，如噪音过大、温度异常等，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。

7. 加工完成后，关闭合模机。

清理加工区域，将产生的废料进行分类并妥善处理。

三、安全注意事项1. 禁止在合模机运行过程中，操作人员趴在机器上、站在机器旁边或蓄意观察加工情况。

2. 禁止未经许可擅自调整合模机的加工参数和模具位置。

3. 禁止将未经检验或质量不符合要求的材料投入合模机进行加工。

4. 对于设备发生故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

5. 在操作过程中，操作人员应保持机器周围环境整洁，禁止堆放杂物或障碍物。

6. 合模机运行过程中，严禁乱动控制按钮和开关，以免引起事故。

7. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切不可违规或随意操作。

四、事故处理1. 如果在操作过程中发生事故，操作人员应立即停止合模机运行，并按紧急救援流程进行处理。

2. 对于发生的事故应及时向工作负责人和安全主管报告，并协助安全人员进行调查与处理。

以上是合模机操作规程的一些基本内容，操作过程中要做到安全第一，确保设备和人员的安全。

同时，还应根据合模机的具体型号和工作条件，结合工作实际情况制定相应的操作规程，确保合模机的正常运行和产品质量。

塑料注射成型机合模部分设计摘要塑料注射成型机简称注塑机，是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。

注塑机合模部分的设计分为五部分，包括合模电机的选型、滚珠丝杠的详细设计、五曲肘合模机构的设计校核、调模机构以及拉杆的设计与校核。

本文以小型全电动式注塑机为设计目标，摒弃机械液压式注塑机中采用合模油缸作为执行机构，而是采用电机+滚珠丝杠的传动方式，实现注塑机的合模动作；采用调模电机实现调模动作。

本文完成了合模电机、调模电机的选型设计、滚珠丝杠、拉杆、五曲肘合模机构的详细设计和部分校核。

全电动式注塑机比机械液压式注塑机响应速度快、精度高、节水节电、无油液污染。

关键词：全电动式注塑机，合模装置Design of Clamping Component in Plastic Injection MoldingMachineABSTRACTPlastic injection molding machine is referred to as the injection molding machine. It is the main forming equipment which can convert plastic molding thermoplastic or thermosetting plastics into plastic products. Design of injection molding machine clamping part is divided into five parts, including selection of the mold closing motor, detailed design of ball screw, design of five-toggle clamping mechanism and mould adjusting mechanism and design and checking draw rods.The goal of this paper is the small all-electric injection molding machine. It abandons the mechanical hydraulic injection molding machine and closing mould cylinder as the actuator, but using the “drive motor + ball screw”. It realizes the mold closing action of injection molding machine. This paper completed selection design and detail design of the mold closing motor and die adjusting motor, ball screw, rod, five-toggle clamping mechanism.Fully electric injection machine has faster response speed, higher precision, more energy saving and no oil pollution than the mechanical hydraulic injection molding machine.KEY WORDS:Fully electric plastic injection molding machine, clamping component目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 概述 (1)1.1 国内外塑料注塑成型机市场发展现状 (1)1.2 注塑机工作原理 (3)2方案论证 (5)2.1合模机构的类型和选择 (5)2.2 电动式合模机构的选择 (6)3合模机构的参数及尺寸参数计算 (8)3.1 合模力的确定 (8)3.2 模板尺寸及拉杆间距的确定 (8)3.3 动模板行程Sm (8)3.4 肘杆机构的尺寸参数的研究 (9)3.5 运动特性分析 (10)3.6 力学特性分析 (11)3.7 肘杆机构自锁及正常运动条件 (12)3.8 肘杆机构的尺寸参数的确定 (13)4 内翻式合模机构的结构设计 (16)4.1 连杆的设计与校核 (16)4.2 销轴的设计与校核 (16)4.3 合模机构滚珠丝杠的设计 (16)4.3.1 滚珠丝杠副的程 (17)4.3.2 当量载荷 (17)4.3.3 估算滚珠丝杠的底径 (17)4.3.4 滚珠丝杠的强度校核 (18)4.4 合模电机的选型 (18)4.5 注塑成型机的调模机构的设计 (20)4.5.1 调模机构的选型 (20)4.5.2 调模机构电机的设计 (20)4.6 拉杆的设计 (21)4.6.1 拉杆的强度析 (21)4.6.2 拉杆的疲劳分析 (22)IV4.6.3 拉杆上螺纹的设计 (23)5 小结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)塑料注塑成型机合模部分设计 11概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。

合模机操作为了保护您的利益，使用机器前务请仔细阅读本操作手册并请特别关注以下注意事项：机器使用：由于电脑属于高精密产品，良好的电源系统对电脑的正常使用及寿命有至关重要的作用，机器必须良好接地，否则在某些特殊情况下可能会产生不可预料的情况并可能使电脑工作不正常，雷击时可能严重损坏电脑。

液晶显示器在受到严重撞击时会导致损坏，请务必定期检查安全门防撞部件，损坏时请及时更换以免产生不必要的麻烦。

安全问题：使用贵重模具时，必须使用行程控制方式使用中子，否则电脑无法保证其安全性。

操作手册一、操作面板使用说明1-1、操作面板图键盘使用注意事项:1、输入数据后，需按键或方向键,设定数据，并自动进入下一设定栏。

2、如果设定的数值超过最大值(例如:压力140 ,流量99),光标将停止在该栏内不动,请重新输入。

3、按键一次，则清除当前输入栏数据，可重新输入数据。

若再按一次键,则恢复原数据值，数据不作修改。

使用者通过操作键盘来操作机器，机器运行状态在操作画面中显示。

资料设定锁，拨到ON位置，可以设定资料；拨到OFF位置，所有资料不能设定。

软件锁功能使用，参见“12-4 睡眠模式”中的说明。

紧急停止键按下，马达立即停止，并停止所有动作。

1-2、操作按键手动方式键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，即同时是一个还原键。

修模方式键: 按下此键时，机器处于修模方式。

压模方式键: 按下此键时，机器处于压模方式。

油压机方式键: 按下此键时，机器处于油压机方式。

注：1、在自动运行中发生警报后，机器回到手动状态，等待操作者处理。

处理完毕后，操作者再按自动键时，机器将从第一个循环的启动位置开始运行。

2、在自动状态下，按手动操作键区的键无效。

1-3、操作模式按键上升键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁上升动作。

下降键: 于手动状态下，按此键会依设定数据进行移动梁下降动作。

托模进键：于手动状态下，按此键会依设定数据进行托模进动作。

卧式合模机操作规程一、启动机器、吸合模具1、打开总电源开关，让PLC控制系统运行进行自检，进入主画面状态；2、检查工作面上有无杂物影响机器运作，启动油泵马达，油泵工作指示灯亮，触摸屏幕功能切换至手动操作画面；3、触动功能钮“开合”，将固定板、活动板退磁并确定，按“快开”钮将活动板打开至极限位置。

4、将模具吊入合模机固定板与活动板之间，靠近任意一磁盘使其处于中心位置；5、触摸屏幕，选择模具所靠近那块板的“电永磁吸合”键，待模具吸牢后松开起吊装置；6、按照开合模动作使其模具靠拢另一块翻板与其贴合，触摸该块板的“电永磁吸合”键，此时静、动模即可轻松打开。

二、开合模具、翻转修模1、按住“慢开”钮，此时左右模板轻松分开，然后按住“快开”钮使模板打开至极限位置（如遇模具导柱太紧无法打开，可按“强吸”钮增大吸力，再行开模。

）；2、转换功能键至“翻转”钮，然后触摸所需涂红丹的那块翻版“……上”钮至水平位置，接着对分模面涂红丹，最后触摸该块翻板的“……下”钮，使其翻到垂直位置与墙板贴紧；3、转换功能键至“开合”钮，再触摸“自动合”钮使两模板靠拢，快接触时改用“慢合”使其合紧，同时注意分模面的接合情况，不要让其碰伤；根据模具的大小设定好停止点及快慢转折点之后，再进行下一步操作。

4、刚开始飞模时建议采用慢合不加压的方法，即用“慢合”钮将模具压紧，按“慢开”将模具拉开一点，再“慢合”、“慢开”反复二到三次，此时的合模压力很小的。

如觉得压力太小，可以选择显示屏下发的压力钮（10T、20T……70T），如选择10T，先“慢合”将模具压紧，再触摸“10T”钮变蓝色，最后触摸“加压”钮变蓝色，当蓝色消失后加压成功。

继续“慢开”、“慢合”、“加压”反复二至三次。

5、触摸“快开”钮，将模具打开至极限位置，将功能键切换至“翻转”；6、选择所需飞模的一面模具翻板翻转至水平位置，检查其红丹配合情况，并对需修之处进行修整；7、将所修模板擦干净，再涂上红丹，将其翻至垂直极限位置，然后合模、加压、开模，如此几步反复进行，直到达到加工要求。

合模机技术规格书一、设备名称、型号、技术规格1、设备名称：磁盘立式合模机2、型号：NC120-1310二、设备概述及特点1、本机主要用于各种塑胶模、五金压铸模的修配。

（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。

（2）、该机上下工作台采用电控永磁吸盘，断电不断磁，只需进行简单的充、退磁操作即可完成模具的装夹。

在充磁完毕后可切断电源，磁性不会减弱，在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电。

（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。

（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。

2、本机结构：（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，刚度大，变形小。

（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。

其上端与主油缸连接，下面与上工作台以铰链连接（上工作台可翻转180度），其内部装有1个翻转油缸及2个锁紧油缸，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。

滑台在1个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。

上工作台回到位时与滑台间用锁紧缸锁紧定位。

在主油缸旁边装有防落装置，以防止滑台意外落下。

（3）、下工作台：下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。

（4）、上工作台：上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。

（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。

导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。

（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨及翻转导轨。

（7）、在底座下面装有试模具顶针用的顶出装置。

（8）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。

油压合模机操作规程
《油压合模机操作规程》
一、前言
油压合模机是一种常见的用于金属加工、塑料成型和压制成型等工艺的机械设备。

为了保障操作人员的安全和机器设备的正常运行，制定了油压合模机操作规程。

二、操作前准备
1. 检查设备的各项安全装置，包括液压阀、压力表、安全阀等，确保完好无损；
2. 检查电气控制系统和润滑系统是否正常；
3. 确保加工件和模具的装配正确，并且没有异物混入。

三、操作步骤
1. 开启电源，启动设备；
2. 调节液压系统，使油压合模机的压力控制在合适的范围内；
3. 设定合模机的工作参数，如温度、压力、时间等；
4. 等待设备预热到要求的温度，然后开始进行压制成型工艺；
5. 操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，并保持专注和高度的警惕。

四、注意事项
1. 所有操作人员需穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等；
2. 在操作时严禁拆卸或调整设备部件，如有需要请关闭设备后再进行；
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行排查。

五、结束操作
1. 当工作完成后，将设备清洁干净，并关闭设备电源；
2. 对设备进行日常维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝等工作。

通过《油压合模机操作规程》的规范操作，可以保障设备的安全运行和生产效率，同时也保障了操作人员的人身安全。

希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。

无锡市吉业机械科技有限公司3000mmX2500mmDCPD合模机目录1.功能简介2.主要部件构成3.主要规格参数4.电子控制系统5.操作说明6.维修保养1.功能简介合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。

它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。

合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。

特点：1、省力、省人工、制模周期短，精度高。

2、使用方便，操作简单，一个人即可操作。

3、安全可靠。

4、外形美观、安装方便、重量轻、体积小。

5、贴近注塑机原理，飞中小型模具精度比立式合模机更高，飞完之后可立即上机注塑（或压铸）。

6、无需浇灌地基，一般高度厂房均可使用，如果以后需要转移也更方便。

7、采用增压缸式液压系统，真正做到了节能，且油路承受压力小，使用寿命更长。

8、拥有完善的售后服务系统，在江浙地区我司承诺无论在保期期内外，接到通知后48小时内赶到现场服务。

2.主要部件构成合模机一般与注塑机配套使用，卧式合模机主要由底座、导轨、滑动轴承、模具固定立板、液压油缸立板、锁紧装置、液压系统、PLC控制系统、急停安全装置等组成。

如图：3.主要规格参数所选型号为：HYWS2.5-3/100-3.2型号最大合模力（t）工作台尺寸（mm）最大行程（mm）最小行程（mm）工进速度（mm/秒）工退速度（mm/秒）台面形式机床尺寸（mm）HYWS2-2/100-2.51002000X2000250060020~6015~40螺纹孔/T形槽3900X2000X2520 HYWS2-2/100-31002000X2000300060020~6015~40螺纹孔/T形槽4300X2000X2520 HYWS2-2.5/100-31002000X2500300075020~6015~40螺纹孔/T形槽4900X2500X2550 HYWS2.5-3/100-3.21002500X3000320080020~6015~40螺纹孔/T形槽5000X3000X3030 HYWS3-3/100-41003000X3000400090020~6015~40螺纹孔/T形槽5900X3000X3530外部按钮操作部分一、上电部分首先确保电箱内部空气开关都处在打开状态，接着请打开操作箱右侧的转换开关，然后系统正常上电，即触摸屏得电显示。

安全操作规程
设备名称合模机设备编号 JD- MJ-02 文件编号QP-15-07 所属部门设备科使用部门模具部版本A版
一、目的：
为了提升员工的安全防范意识，实现过程管理的可操作性及可控性，操作人员上机前必须仔细阅读安全操作规程并严格遵守。

二、操作规程：
1、用前检查
1.检查电源接驳是否完好。

2.检查按键是否正常。

3.检查机台里面有无杂物。

4.先按启动开关,再按下方向键合模OK后按上方向键。

5.模具推进机台里面时一定要放在中间位置。

6.模具合模完成时先把电源关闭,再把模具取出。

2、注意事项
1.开机前必须检查紧急开关是否正常。

2.合模完成时必须把电源关闭方可把模具取出来,预防机器失控检查铁架上的螺丝是否紧固。

3.非经培训人员严禁动用机器设备。

4.操作时在机台上一定要轻放。

监督人：维护责任人：
批准人/日期审核人/日期编制人/日期。

合模机安全操作规范本一、操作前准备- 全面检查合模机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物等，保持通风畅通；- 确保合模机及其附件的各个部位工作正常，无损坏、松动或渗漏现象，并进行必要的润滑和维护；- 检查电源接地是否良好，电气线路是否完好，以确保电气安全；- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 认真阅读合模机的使用说明书，并了解各个部件的名称、位置和工作原理；- 擦拭合模机表面，确保没有油污和杂质。

二、操作步骤1. 开机前的准备- 检查合模机的电源开关是否处于关闭状态；- 确定合模机的紧急停止开关处于可用状态；- 检查合模机的驱动元件是否处于停止状态；- 验证合模机的各个保护装置是否正常工作。

2. 启动合模机- 打开合模机的电源开关，确保电流稳定；- 按照使用说明书的要求，启动合模机的驱动元件；- 注意观察合模机启动过程中是否出现异常现象，如异响、振动等，及时采取措施进行处理。

3. 进行操作- 在合模机启动后，确认工件放置的位置和方式是否正确；- 根据需要，调整合模机的工作速度、力度、压力等参数；- 经过充分检查、确认后，按照使用说明书的要求，启动合模机的工作循环；- 在合模机工作过程中，及时观察机器的运行状态，确保没有异常情况出现。

4. 操作完成后- 当工作循环结束后，及时关闭合模机的电源开关；- 驻车或停止合模机的驱动元件；- 清理合模机及现场，将使用过的工具和设备归纳整理，保持操作区域的整洁；- 检查合模机各个部件是否正常，有无松动、磨损、裂纹等损坏情况，并及时报告或修复；- 将合模机的使用情况进行记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

三、安全注意事项- 在操作合模机时，严禁戴手套，以免被卷入合模机的动力传动系统中，导致伤害；- 在合模机启动前，要确保工作区域没有其他人员靠近，以防意外伤害；- 在操作合模机时，要保持注意力集中，不要分散注意力或进行其他不相关的操作；- 在调整合模机参数时，要谨慎操作，避免参数调整错误导致的安全问题；- 严禁随意修改合模机的工作循环或强行停止合模机的工作；- 在操作合模机时，要掌握紧急停止开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停止合模机的工作；- 在清理合模机时，必须先断开电源，待各个部件停止运动后，再进行清理。

编号：GPC/WI-E-002-A合模胶机操作规程1.本设备需要专业人员操作，设备在启动时应保证有空压机在运行。

2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3.检查机器周围及其内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源、气源。

4.在启动设备时，要注意电机的正反转，若反转要及时调整三相电的相序。

5.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或警示内容，如果有提示，直至消除报警或提示，方可继续下一步操作。

6.出现异常，利用排除法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不要修改参数或者拆件。

7.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～0.8Mpa之间，不在允许范围内，禁止启动机器，应立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。

8.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。

此时更换混胶管。

直至正常出胶。

9.更换料桶时，必须把料桶位臵设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

10.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。

11.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速找相关人员进行相应处理。

12.开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低向下降。

13.工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。

（完）。

WORKINSTRUCTION1.0PURPOSE(目的)为使本公司加工设备之合模机能正确使用避免不当操作造成损坏，以维持正常运作，特定此办法。

2.0SCOME(MH)本公司所属加工设备之合模机均适用。

3.0RESPONSIBILITY(权责)模具组立部须依办法之规定，操作处理并分布执行。

4.0DEFINITION(定义)合模机是利用油压系统，将公母模具放置工作台上，以达合模作业。

5.0作业内容1.1 运转准确:电源开关(ON)、钥匙键(ON)、合模机电源(PoWER)确认，(PB-I)运转准确按下。

确认周围及床台无障碍物后，始可操作其它键。

若有问题可联络代理商处理。

1.2上滑座的操作:按主操作盘升键(PB-3)后,上滑座会上升;或者按微速上升(PB-4),上滑座会低速上升当用手按着下降键(PB-5)、低速下降键(PB-6),或者自重下降键(PB-7)时，上滑座会下降；手一旦离开按键则立即停止。

当上滑座移动至行程的上限或下限时候，即使按着按键，也不会作动。

1.3移动工作台的操作:当上滑座确定到达上限定位,同时反转工作面板也完全收回定位后,［工作台移动可］的表示灯(PL-3)灯亮了,才可操作工作台出入.要移动工作台按下将工作台操作键(SPB-I)切至［工作台出］按下后,工作台会移动出来.按黄色作动停止键(PB),工作台及机器会停止作动.在将工作台操作键(SPB-I)切至［工作台入］按下后,工作台即回机台底座内.其它部位要暂时停止时也按作动停止键(PB-2).若有危险或紧急状态之下,马上按(PLIl)非常停止键.注:(SPB)键为左右旋转键，为一进一入或一上一下或开或闭的作用键.1.4反转式工作台面板的反转操作:首先需确认工作台确保移动至前方,接着将反转工作台操作键(SPB-2)切至［反转开］,按下后,反转工作台即开始打开反转.反转式工作台上的模具,务必确认有确保固定锁紧.将反转工作台操作键(SPB-2)切至［反转闭］,按下后,反转工作台即开始拉回原位,直到确保完成.1.5 自动试模：1.5.1自动试模选择开关键(SST)旋转至(ON)的位置做准备，则试模装置的加热器开始作动，试模专用立即可投入料筒内。

注塑机合模参数设置参考说明锁模结构:双曲肘五铰链斜排内卷式,合模动作位置切换控制:电子尺一.开始合模:1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降,可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。

2、开始合模速度:看实际,不过要注意动作不宜过快,该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动,而不是出现明显的停顿动作切换,最好是速度设置高,压力设置低,由压力控制速度。

二,低压合模:由低压低速推动模具,由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止1、低压合模速度：看实际,速度要慢,过快的速度,就算有设置了低压,惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力。

滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,而进入合模动作,在有效的低压慢度的合模保护参数条件之下,大大减小撞击的损伤。

其实可以这个速度为几十,然后不动它,再把压力开始调得很低比如5进行测试,以压力控制速度,再一步步加压至适合的合模保护速度。

2、低压合模压力：可以先把速度调得很高,压力调得很低例如5进行合模测试,因为压力低,就算速度设置很大,失去压力的支持,合模速度也不会很快的,以压力控制速度,在5的基础上,一点点往上加至理想的合模保护速度,以最低的压力合模。

3、低压合模开始位置:（即上一段合模终止位置）这个要根据模具大小与结构而设置大小差异较大的数值,一般为模具闭合前的5-20厘米之间,这个位置大家看着办。

很多人就是设置模具合得太近,就才开始用低压,应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模,滑快位置偏移、顶针断出......等出现意外硬障碍物时,快猛撞击,这时低压保护无效,来迟了,(重点核心)4、低压合模终止位置（即高压锁模开始位置）：此参数为模具刚好刚完全闭合的位置,即动模板前进已经到尽头停止了,调试时先调好低压压力和速度,再将位置设置为0,关门手动合模测试得出一个低压合模完全闭合位置数值,比如这个数值是2.2,这个数值的大小受电子尺设置调整、调模松紧、合模压力大小影响,并且这个数值会受到机器精度和模具表面细小杂物的影响等原因影响,每次合模可能会有小小变动,所以要将终止位置设置稍大一点点比如加0.2设置为2.4(参考加0.1-0.3),以最低的位置,精确保护模具,如果不把低压合模测试获得的位置数值设置大一点点的话,直接就用2.2,可能经常会出现低压合模位置大于2.2,低压位置结束不了而无法转到高压锁模。

以下为合模机安全操作规范，一起来看看吧。

1、机床应安排专人负责，未经培训和授权的人员，请勿操作，使用或维修检查本机器。

2、操作或维修前请详阅说明书，并且确定完成了解所有指示。

3、正确的使用方法尚未宛全明了时，请咨询您的管理者解决。

4、对本机器使用方法尚未明了前，请勿擅自使用机器，以免发生危险。

请清楚知道所有紧急停止按健的位置。

6、压力机上任何限位开关/安全保护装置、各压力调节阀及各操作画面参数不可随意调整，否则可能造成人、机重大伤害。

7、每日开机之前应按操作规范要求进行运行并要检查机器是否有异常现象，若发现异常情况应马上停机处理，问题解决后方可开机。

8、开机前，应通知其他同事远离机床危险区域（参照机床说明书）；检查工作台上有无异常物，确定机件完整和故障因素排除。

9、开机后，请检查润滑、液压工作压力是否正常。

10、进行模具翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块。

11、模具安装时应尽可能将其放在工作台中间，以免造成设备损坏。

12、翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。

13、铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁般，以防吸合砸伤手指。

14、每日下班时应尽将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位。

若有模具时，务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。

15、当需在升降台之下进行维修或安装模具时。

①机床维修时一定要挂维修指示牌，将安全柱置于机床上下磁盘之间，并将开关钥置“关”并保管好。

②维修完毕试机时，应检查各部分是否正常，并通知同事远离机床，方可开机。

16、当机床需要换液压油时，务必先将移动工作台归位，其表面垫上适宜隔离板，然后升降台降到下极限位。

17、使用不当或超山机器能力，将会损坏机器和危害人员。

18、进行检查或维修机器之前，请关闭主电源，以免触电。

19、一定要按本册维护保养规定对机床进行定期保养。

20、一定要定期检查安全设施是否正常，以免造成人身伤害。

21、此机床只需一人操作，有旁人在时应警告他人远离合模区，方可开机操作，防止意外发生。

四、操纵1、结构说明示意图结构说明示意图序号说明：NO名称（功能）NO名称（功能）NO名称（功能）1 料斗2 传动齿轮3 传动链条4 挤塑调速电机5 气流调节阀6 吹塑运动气缸7 气动上支架8 气动下支架9 气针锁夹10 气针11 上模活动板12 真空管连接座13 凹模14 凸模15 加温发热座a、点击挤塑、吹塑的[参数调整]按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。

语音将为你提示。

第一排有[加温]、[水泵]及[溶胶]按钮，第二、三排是手动调整开关，[左、右模板]、[切断]、[模具移位]、[气针]及[充气]按钮（这6项按钮主要用于安装模具及检测）。

安装模具（详情请看模具安装说明），安装完成以后，调整模具开、合模距离。

完成以上操作以后，点击[加温]按钮{机器将自动为你开启加温及水泵。

机床面板中间的[温控开关]【35】便显示数字，左边前3个是挤塑[温控开关]，第4个是吸塑[温控开关]。

从左向右，第一个[温控开关]控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。

第二个[温控开关]控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。

第三个[温控开关]控制挤塑炮筒第三段【24】挤出段的温度。

根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高10℃—20℃，参考，PE料，溶胶段140℃，搅拌段124℃，挤出段102℃）。

3、禁止机床超出其使用范围。

4、机床以及电气装置必须经常保持清洁，干燥，无漏电、漏水现象。

5、定期进行全面检查维修。

6、电路图。

RPJCXCJ-8300 使用说明书第16页共16页。

合 模 机 操 作 规 范
1、上工作台进行模具安装，根据模具的实际大小选择压板数量，每个压板拧紧力必须达到要求。

2、工作台上安
装模具时，一
定要安装在工
作台中心处。

3、进行合模
加压时，要
根据模具的
实际情况设
定压力值的
大小压力。

4、当模具打开进行修模时，必须把上下两工作台平放
在辅助工作台上，严禁在
模具悬吊空中或未放平是
进行作业。

5、在合模过程中，使
用加压功能时，上下
工作台的合拢过程必
须使用慢降功能。

6、下工作台在移动过
程中，严禁在辅助工
作台上站人或放置其
它物品工件。

7、使用完设备后，必须
使下工作台回到底座上，
工作台呈闭合状态，然
后切断电源。

医用包装纸热合模操作说明
【最新版】
目录
1.医用包装纸热合模的概述
2.操作医用包装纸热合模的步骤
3.注意事项和维护方法
4.结束语
正文
【一、医用包装纸热合模的概述】
医用包装纸热合模是一种用于医疗包装行业的设备，主要用于将医用包装纸进行热合处理，以达到密封、防水、防潮等效果。

这种设备在医疗行业的包装过程中起着至关重要的作用，不仅保证了包装的完整性，还确保了包装内的医疗用品的质量和安全。

【二、操作医用包装纸热合模的步骤】
1.开机准备：首先，检查设备是否完好无损，接通电源并进行预热，等待设备达到所需温度后，即可开始操作。

2.放置材料：将需要热合的医用包装纸放置在设备的工作台上，确保材料放置平整、无皱褶。

3.设定参数：根据需要热合的材料和效果，设定热合温度、压力和时间等参数。

4.开始热合：启动设备，开始进行热合处理。

在热合过程中，应密切观察材料的热合情况，如有异常，应立即停止操作并进行调整。

5.取出成品：热合完成后，待设备冷却至室温，取出成品并进行检查。

6.关闭设备：操作完成后，关闭设备并进行清洁维护。

【三、注意事项和维护方法】
1.在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全和设备正常运行。

2.定期对设备进行清洁和维护，确保设备的性能和寿命。

3.对于出现的故障问题，应及时与生产厂家或专业技术人员联系，不得擅自拆卸和维修。

【四、结束语】
医用包装纸热合模在医疗行业的包装过程中起着关键作用，正确的操作方法和日常维护对设备的性能和寿命至关重要。