《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明发布文号中国石化建[2007]621号施行日期 2008年1月1日子目信息安装费指标 14042 条。
相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括：第一册设备安装工程；第二册工业管道安装工程；第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程；第四册电气安装工程；第五册自动化控制装置及仪表安装工程；第六册工业炉窑砌筑工程；第七册给排水、采暖及消防安装工程；第八册通风、空调安装工程；第九册刷油、绝热、防腐蚀工程；第十册电信安装工程。
二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。
本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。
三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。
四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。
五、本定额按下列正常的施工条件进行编制㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。
㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。
㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。
六、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度七度以下的地区，超过上述情况时，可结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。
七、定额人工费㈠定额中的人工不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，综合工日包括基本用工、超运距用工和人工幅度差；每个综合工日按8小时工作制考虑。
㈡定额人工费单价按《石油化工安装工程费用定额》中生产工人人工费单价39.81元／工日执行，其中包括：基本工资、辅助工资、劳动保护费和职工福利费。
八、材料费㈠定额中的材料包括直接消耗在安装工作内容中构成工程实体的主要材料、辅助材料和零星材料等；材料消耗量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量、摊销量和规定的损耗量。
材料损耗包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
㈡定额中未注明单价的材料为主要材料，基价中不包括其价格，应根据所列用量按实际价格计算。
㈢用量很少，对基价影响很小的零星材料合并为其他材料费，以“元”为单位计算列入材料费内。
㈣定额中已计价材料的单价按北京市2006年现行建设工程材料预算价格计算。
九、施工机械使用费㈠定额中施工机械使用费以机械台班使用量表示。
㈡定额中施工机械是按照正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定，实际与定额不符时，除大型施工机械外，均不作调整。
大型施工机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的运输机械。
㈢凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具不进入定额，但其所消耗的燃料、动力费用已计入材料费。
㈣定额中施工机械台班单价按《全国统一施工机械台班费用编制规则》（2001年版）计算，并包括按北京市现行规定计算的养路费、车船使用税等。
十、施工仪器仪表使用费㈠定额中施工仪器仪表使用费以仪器仪表台班使用量表示。
㈡定额中施工仪器仪表是按照大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定，实际与定额不符时，除定额中另有说明外，均不作调整。
㈢凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的施工仪器仪表不进入定额，但其所消耗的动力费用已计入材料费。
㈣定额中施工仪器仪表台班单价按《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》（GFD-201-1999）计算。
十一、本定额除各册另有说明外，均包括下列各项内容：㈠施工准备。
㈡设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。
场内运输是指自安装现场指定堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。
设备场内运输取定为100米；材料、成品、半成品场内运输取定为300米；设备、材料、成品、半成品场内运输实际运距与定额取定不符时均不得调整。
㈢临时移动水、电源。
㈣各工种间交叉作业配合。
㈤配合质量检查。
㈥单机试车（不包括大机组等关键设备）。
十二、本定额除各册另有说明外，均不包括下列各项内容：㈠配合大机组等关键设备的单机试车费。
㈡单机试车所需要的电、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等。
㈢配合联动试车费。
㈣改扩建工程系统连接措施费。
改扩建工程系统连接措施费是指改扩建工程与原生产装置系统连接时，为保证施工生产的安全，所采取的技术措施费。
㈤设备、材料、成品、半成品的场外运输。
场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输。
㈥超规范增加的人工、材料、机械费用。
㈦各种铸件、锻件、机加工件的制作与加工。
㈧设备、构件等不符合设计要求的修理工作。
㈨大型机械进出场费、使用及停滞台班费。
㈩特殊技术措施费。
十三、有关费用说明㈠安装与生产同时进行施工降效增加费安装与生产同时进行施工降效增加费是指改扩建工程在生产车间或装置内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，影响了安装工作正常进行而增加的降效费用；不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。
㈡在有害身体健康环境中施工降效增加费在有害身体健康环境中施工降效增加费是指在民法规则有关规定允许的前提下，改扩建工程由于车间、装置范围内有害气体或高分贝的噪音超过国家标准，以致影响身体健康而增加的降效费用；不包括按有关规定应享受的工种保健费。
十四、本定额中注有“××以内”或“××以下”字样者，均包括“××”本身；注有“××以外”或“××以上”字样者，均不包括“××”本身。
十五、本说明未尽事宜，详见各册、章说明。
主编部门：中国石油化工股份有限公司工程部主编单位：中国石油化工集团公司工程定额管理站参编单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、茂名分公司、天津分公司、洛阳分公司、上海高桥分公司中国石化集团济南炼油厂、宁波工程有限公司、第二建设公司、第四建设公司、第五建设公司、第十建设公司北京燕华建筑安装工程公司、山东中基安装工程有限公司、茂名西南石化工程有限公司、天津金耐达衬里公司参审单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、齐鲁分公司、天津分公司、茂名分公司、洛阳分公司、安庆分公司、上海高桥分公司中国石化上海石化股份公司、镇海炼化股份公司、福建炼化有限公司中国石化集团扬子石化公司、茂名石化公司、九江石化总厂、工程建设公司、洛阳石化工程公司、宁波工程公司、上海工程公司、第二建设公司、第四建设公司、第五建设公司、第十建设公司上海赛科石油化工有限责任公司镇海石化工程有限责任公司、北京燕华建筑安装工程公司、山东中基安装工程有限公司、茂名西南石化工程有限公司、天津金耐达衬里公司9 刷油、绝热、防腐蚀工程一、第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》（以下简称本册定额）适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程项目中设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程。
二、本册定额编制依据㈠定额依据1.《石油化工行业安装工程预算定额》（1999年版）第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》；（GYD-211-2000）；2.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》3.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》（GJD203-2006）。
㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。
主要依据的标准、规范有：1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。
㈢其它资料1. 调研收集的基础资料；2. 相关的标准图集和技术手册。
三、使用说明㈠金属结构的除锈、刷油、防腐蚀项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆；大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料）；当其中一个参数大于规定值，且单位重量大于70千克/米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。
㈡超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过9.1 除锈工程（P9-3）一、本章定额适用范围金属表面的手工除锈、砂轮机除锈、喷砂除锈、抛丸除锈及化学除锈。
二、使用定额的有关规定㈠各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。
㈡手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：1. 微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；2. 轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3. 中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面；4. 重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
㈢喷砂与抛丸除锈按Sa2.5级的标准取定。
若变更级别，Sa3级按定额基价乘以系数1.10；Sa1或Sa2级按定额基价乘以系数0.90。
喷砂除锈级别划分标准1. Sa1级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；2. Sa2级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；3. Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％；4. Sa3级：除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定粗糙度。
