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第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
山东省安装工程消耗量定额解释第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程。
山东省安装工程消耗量定额解释第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程1．管廊钢结构与桁架管道支架如何区分？计算其刷油防腐工程量时如何选用定额？答：钢结构管廊在石油、化工生产装置中及装置之间的工艺管道工程中较为常见，为连续式横梁、落地立柱支承的大型构架，可用于支托多根多层的各种工艺管线，其结构断面呈"П"形，基本构造型式参见图1。
桁架则是由上弦、下弦和腹杆拉撑等构件组成的格架式结构，在各类专业工程中都被广泛应用（如大型厂矿的钢结构皮带机通廊、空腹式吊车梁、大跨度公共建筑的屋面梁以及桥梁等），其结构断面可以有平行式（方、矩形）、梯形、三角形等。
桁架结构用于管道支架的情况不多，只在某些特定条件下才有应用。
如图2所示即为管线跨越厂区道路时采用桁架结构用以支承管线的情况。
通常情况下，钢结构管廊所用型材规格较大，同等质量（重量）时其油漆防腐涂刷面积较一般钢结构少。
因而我省消耗量定额规定管廊钢结构按一般钢结构定额乘以系数0.75（按100kg计量），但管廊钢结构中的走台、梯子、栏杆等轻型构件仍使用一般钢结构项目，若设计有H型钢或大于400mm的型钢时，这部分结构件则要使用H型钢结构定额（按10m2计量）。
桁架结构用于管道支架时，型材规格一般不会太大，可使用一般钢结构定额。
其他属于工艺金属结构的桁架如采用H型钢及大于400mm型钢时，也应使用H型钢结构定额。
属于其他专业（建筑、桥梁等）的桁架类结构制作、安装及油漆防腐工程则应按其各自专业的消耗量定额及其相关规定计算。
2．玻璃丝布保护层定额消耗量是如何取定的？答：玻璃布宽取250mm，含缠绕搭接的理论用量为13.15m2/10m2,加损耗6.42%，取定14m2。
3.定额说明中新品种油漆可套相近定额，如何确定是否相近？答：可按主要成膜物质的类别确定。
4．用"KJ-130涂料"、"H8701防腐涂料"表示定额子目不易懂，应写明涂料名称。
《山东省安装工程消耗量定额》解释第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》1、在施工前使用"管道补口补伤工程"时，其工程量如何确定？答：第十章"管道补口补伤工程"主要适用于环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆以及无机富锌漆等几种常用防腐涂料的管道现场安装焊口部位的补刷（不包括除锈），符合定额考虑条件即可按实际发生补口数量计算；如需施工之前进行计价时，可根据施工方案测算需补口数量，结算时按实调整（合同另有约定时从其约定）。
其它未列漆种的管道补口补伤，套用定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料乘以系数1.20。
2、刷油工程的脚手架搭拆按照定额人工费的8%计算，其人工费范围是否包括第一章的除锈工程中的人工费？答：除锈工程的脚手架搭拆费分别随同刷油或防腐蚀工程计算，即刷油或防腐蚀工程在计算脚手架措施费用时，其计算基数应包括除锈工程的人工费。
单独除锈工程则不计脚手架搭拆费。
3、工艺金属结构制作安装后进行刷油和防腐蚀，是否可按1吨钢结构58平方米折算刷油面积？答：消耗量定额中已将钢结构刷油划分为一般钢结构、管廊钢结构和H型钢制钢结构（包括规格大于400mm的型钢）三种类型，可区分不同情况分别套用，不能进行面积折算。
4、金属薄板保温保护层安装定额中，主材名称是镀锌铁皮，如果采用铝板、不锈钢板时，应怎样调整？答：该项定额名称所指保护层"金属薄板"，包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、薄铝板以及不锈钢薄板。
由于镀锌薄钢板（镀锌铁皮）应用最为广泛，因而定额中材料品种列出的是镀锌铁皮。
当设计选用其他板材时可以换算主材；如采用不锈钢薄板，除换算主材外，定额人工、材料（钻头）、机械的调整详见定额第十一册第九章说明五。
5、对于聚氨酯发泡工程，因每吨聚氨酯发泡的数量和温度密切相关，夏天施工与冬天施工相比差别很大，这种情况可否对定额进行调整？答：聚氨酯泡沫塑料现场发泡，定额是按作业环境温度在15℃以上考虑，若环境温度低于15℃时，应采用相应措施，其措施费用另行计算。
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册说明一、第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》（以下简称本册定额）适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程项目中设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程。
二、本册定额编制依据㈠定额依据1.《石油化工行业安装工程预算定额》（1999年版）第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》；2.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（GYD-211-2000）；3.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》（GJD203-2006）。
㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。
主要依据的标准、规范有：1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。
㈢其它资料1．调研收集的基础资料；2．相关的标准图集和技术手册。
三、使用说明㈠金属结构的除锈、刷油、防腐蚀项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆；大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料）;当其中一个参数大于规定值，且单位重量大于70千克/米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。
㈡超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分按定额人工费和机械费分别乘以表中规定系数。
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
第五章刷油、防腐蚀绝热工程一、项目的计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程种设备、管道以“10m²”为计量单位，金属结构以“100kg”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m³”为计量单位。
防潮层、保护层以“10 m²”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚≥100mm的按其内径计算：对于壁厚<10mm的按其外径计算。
三、工程量计算公式（1）除锈、刷油、防腐蚀工程量。
（2）设备筒体、管道本体面积计算公式：S（m³）=п×D×L (1)其中：п：圆周率D：设备或管道直径L：设备筒体或管道长（3）各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分以综合考虑在定额内，不另行计算。
（4）设备封头表面积计算式：S（m³）=п×（D/2）²×1.5×N (2)其中：п：圆周率D：直径1.5：调整系数N：封头个数此式是在设计图纸未注明如直径高度等具体尺寸是采用。
如果设计图纸给出风头尺寸，按图纸计算。
（5）阀门、弯头、法兰表面积计算式a、阀门表面积S（m³）=п×D×2.5D×1.05 (3)其中：D：直径1.05：调整系数N：阀门个数b：弯头表面积S（m³）=п×D×1.5D×2п×N/B (4)其中：D：直径N：弯头个数B 值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8c ：法兰表面积S （m³）=п×D ×1.5D ×N ……………………………………………………………………(5) 其中：D ：直径1.5：调整系数N ：法兰个数（6）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算S （m³）=п×（D ×A ）×A ……………………………………………………………………(6) 其中：D ：直径A ：法兰翻边宽四、绝热工程量1、绝热层，防潮层和保护层表面积以“m ²”、“m ³”为计量单位。
《石油化工安装工程预算定额》2007版－制作说明发布文号中国石化建[2007]621号施行日期 2008年1月1日子目信息安装费指标 14042 条。
相关链接中国石化建[2007]620号：《石油化工安装工程费用定额》（2007版）中国石化建[2011]960号：关于2011年动态调整石油化工安装工程定额和指标的通知总说明一、《石油化工安装工程预算定额》（以下简称本定额）共分为十册，包括：第一册设备安装工程；第二册工业管道安装工程；第三册金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程；第四册电气安装工程；第五册自动化控制装置及仪表安装工程；第六册工业炉窑砌筑工程；第七册给排水、采暖及消防安装工程；第八册通风、空调安装工程；第九册刷油、绝热、防腐蚀工程；第十册电信安装工程。
二、本定额适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程，其他煤化工、天然气化工项目可根据建设特点参照执行；本定额是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预（结）算的依据，是实行工程招投标时编制标底和报价的依据，是实行工程量清单计价的参考依据，也是编制概算指标的基础。
本定额与《石油化工安装工程费用定额》配套执行。
三、本定额依据国家和石油化工行业现行的有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制。
四、本定额按照目前石油化工行业内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织及劳动效率综合取定，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整。
五、本定额按下列正常的施工条件进行编制㈠设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
㈡安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
㈢安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。
㈣水、电供应均满足安装施工正常使用。
㈤正常的气侯、地理条件和施工环境。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
第一章除锈工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在本章项目内。
三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氯化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，成片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
四、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。
五、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal则乘以系数0.9。
六、本章不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
七、油罐项目可参照气柜子目计算。
八、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
工程量计算规则设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“10m2”为计量单位。
第二章刷油工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在项目内。
四、油罐项目可参照气柜子目计算。
五、本章主材与稀干料可换算，但人工与材料消耗量不变。
六、本章按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷(喷)油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。
七、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。
八、如单独进行管件、阀门的刷油、防腐工作，管件、阀门的刷油、防腐按相应管道项目乘以系数1.3。
工程量计算规则设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）刷油按刷油表面积计算，以“10m2”为计量单位。
第三章防腐蚀涂料工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
四、如采用本章未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。
五、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
六、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
工程量计算规则一、设备、管道防腐工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位（“环氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算，以“10m2”为计量单位）；一般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位；H型钢制钢结构(包括大于400mm 以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积计算，以“10m2”为计量单位。
二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚<l0mm 时，按其外径计算。
三、计算管道内壁防腐蚀工程量时，如有补口，应扣除补口补伤所占工程量，补口补伤工程量另行计算。
四、计算管道外壁防腐蚀工程量时，如有补口，应按以下规定扣除补口补伤所占工程量：Ф426mm以下管道每个补口扣除长度200mm，Ф426mm以上管道每个补口扣除长度400mm。
五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算，“10m2”为计量单位。
第四章手工糊衬玻璃钢工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
三、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
四、本章施工工序不包括金属表面除锈。
发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200—250mm考虑的。
六、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章内容不同时，应以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
七、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如采用其他方法聚合时，按施工方案另行计算。
工程量计算规则设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算，均以“10m2”为计量单位。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章橡胶板及塑料板用量包括：1．有效面积需用量(不扣除人孔)。
2．搭接面积需用量。
3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、本章不包括除锈工作内容。
四、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1．25，其他按施工方案另行计算。
五、本章中塑料板衬里工程．搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。
六、带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1．4。
工程量计算规则设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算，管道按衬里表面积计算，阀门、弯头、管件按衬里表面积计算，均以“10m2”为计量单位。
第六章衬铅及搪铅工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。
三、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章“除锈工程”相应项目计算。
四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不变。
五、本章衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
工程量计算规则设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。
第七章喷镀（涂）工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包含除锈工作内容。
工程量计算规则设备喷镀（涂）工程按图示尺寸以喷镀（涂）面积计算、管道按喷镀（涂）表面积计算，均以“10m2”为计量单位。
一般钢结构按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位。
第八章耐酸砖、板衬里工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、工序中不包括金属设备表面除锈，发生适应执行本册第一章相应项目。
四、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的。
五、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
六、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
七、立式设备人孔等部位发生选拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉0.20kg。
工程量计算规则各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算，以“10m2”为计算单位；衬石墨管接按图示个数计算，以“10个”为计量单位。
第九章绝热工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
三、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
五、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等。
六、聚氨醋泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
七、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
八、保护层镀锌铁皮厚度是按0.80mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.80mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
九、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.90。
十、采用不锈钢薄钢板保护层安装时，执行本章“金属保护层”相应项目，其人工乘以系数l.25，钻头用量乘以系数2.00，机械台班乘以系数1.15。
十一、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块(或管壳)安装项目。
复合材料分别安装时应按分层计算。
十二、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
工程量计算规则一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算，以“m3”为计量单位；防潮层、保护层按图示尺寸以面积计算，以“10m2”为计量单位。
二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算，以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氮酯保温以保温体积计算，以“m3’为计量单位。
第十章管道补口补伤工程说明及工程量计算规则说明一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤的防腐涂料有环氧煤沥青漆、电热熔套、热缩套、冷缠带、热缩带、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆、聚乙烯胶黏带防腐、石油沥青。
三、管道补口每个口取定为：Ф426mm．以下(含Ф426mm)管道每个口补口长度为400mm；Ф426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
四、各类涂料涂层厚度：1．氯磺化聚乙烯漆为0.3~0.4mm厚。
2．聚氨酯漆为0.3~0.4mm厚。
五、本章施工工序包括了补伤，除聚乙烯黏带补口补伤项目外不含表面除锈，发生时执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
工程量计算规则一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程，按防腐面积计算，以“m2”为计量单位。
二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算，以“10个口”为计量单位。
