抽油泵及抽油杆
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采油基本名词解释1、机械采油-----用各种机械将油采到地面上来的方法。
2、抽油机----是带动井下抽油泵工作的地面机械。
3、抽油杆----是抽油机井的细长杆件,它上接总杆,下接抽油泵起传递动力的作用。
4、光杆----是钢质圆形杆件,它上连抽油机下连抽油杆,起传递动力的作用。
5、悬绳器----是驴头和光杆的连接装置。
6、抽油泵-----由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。
7、套管----用水泥固定在井壁上的钢管,起封隔油汽水层、加固油层、井壁的作用。
8、油管----下入套管中间的无缝钢管。
9、静液面----抽油机关井后,环空液面缓升到一定位置稳定下来的液面。
10、动液面----抽油机正常生产时,井口至液面的距离。
11、泵效----抽油泵的实际排量与理论排量的比值。
12、沉没度-----泵深与动液面的差值。
13、冲程----驴头往复运动,带动光杆运动的高点和低点的距离。
14、冲数----抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
15、充满系数----抽油泵活塞完成一次冲程时泵内进入油的体积和活塞让出的体积的比。
16、气锁-----当深井泵内进入气体后,使泵抽不出油的现象。
17、示功图----示功仪在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线。
18、压裂-----利用水力作用,使油层形成裂缝的方法。
19、井别----根据钻井目的和开发的要求,把井分为不同的类别。
20、探井----经过地球物理堪探证实有希望的地质构造为了探明地下情况,寻找油气田而钻的井。
21、资料井-----为了编制油田开发方案所需要的资料而钻的取心井。
22、生产井----用来采油的井。
23、注水井----用来向油层内注水的井。
23、正注井---从油管向地层注水的井称为正注井。
24、反注井---从套管向地层注水的井称为反注井。
25、油补距----从油管挂平面到钻盘补心的距离。
26、套补距----从套管最末一根节箍上平面到钻盘补心的距离。
2024年抽油杆市场前景分析摘要本文对抽油杆市场的前景进行了分析。
首先,介绍了抽油杆的基本概念和用途。
然后,对抽油杆市场的发展现状进行了概述,分析了市场规模、竞争格局以及主要发展趋势。
接着,本文对抽油杆市场未来的发展前景进行了展望,提出了市场的机遇和挑战,并给出了相关建议。
最后,总结了本文的主要观点。
1. 引言抽油杆是一种用于油井开采的重要设备,其主要作用是在地面上转动驱动地下的抽油泵,将地下的原油抽上地面。
抽油杆广泛应用于油田、天然气田等油气勘探开发领域。
2. 抽油杆市场的发展现状抽油杆市场在过去几年取得了较快的发展。
随着国内外油气勘探开发的广泛开展,对抽油杆的需求不断增加。
目前,全球抽油杆市场规模已达到数十亿美元,呈稳步增长的趋势。
在抽油杆市场中,存在着一定的竞争格局。
国内外一些知名企业在该领域拥有较强的技术实力和市场份额,如Schlumberger、GE、BHGE等。
同时,新兴企业也在不断涌现,通过技术创新和市场定位等手段,不断拓展市场份额。
抽油杆市场的发展受到多种因素的影响。
首先,国内外油气勘探开发的需求是推动市场发展的主要因素。
其次,技术创新和产品升级也是市场发展的重要驱动力。
此外,政策法规的制定和市场环境的变化也会对市场带来一定的影响。
3. 抽油杆市场的机遇与挑战抽油杆市场面临着一些机遇和挑战。
首先,随着国内外油气勘探开发的不断扩大,抽油杆的需求将持续增长。
市场潜力巨大,给企业带来了良好的机会。
其次,技术创新和产品升级可以提高产品的性能和质量,提升企业的竞争力。
此外,政府对于油气行业的支持政策也为市场的发展提供了有利条件。
然而,抽油杆市场也面临一些挑战。
首先,市场竞争激烈,技术含量高的产品更受市场欢迎,企业需要不断提升技术水平和创新能力。
其次,原材料价格的波动以及环保要求的提高也给企业带来了一定的压力。
此外,不稳定的国际油价也对市场带来了一定的不确定性。
4. 抽油杆市场的发展前景抽油杆市场未来的发展前景可观。
发行版本:C抽油杆、油管、抽油泵管理办法修改次数:0文件编号:QG/HBYT031-2008页码:1/51 范围本办法规定了抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的存放、发放、领取、杆柱组合设计、现场施工、作业监督及更新等管理内容与要求。
本办法适用于公司各油气生产单位、采油工艺研究院。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本办法,然而,鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件中,其最新版本适用于本办法。
SY/T 5903-93 抽油杆杆柱组合设计方法3 职责3.1 钻采工程部是抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的归口管理部门,负责组织进行质量技术分析及适用性评价,监督、检查库存、日常保养、发放、回收及修复等管理工作。
3.2 各油气生产单位负责抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的日常使用及维护管理工作。
3.3 采油工艺研究院负责新区新井的杆柱组合设计;各油气生产单位负责老区新井和老区老井的杆柱组合设计。
4 管理内容中国石油华北油田公司2008-07-04 发布2008-07-04实施QG/HBYT 031-2008 页码:2/54.1 杆柱组合设计杆柱设计时,设计单位要严格执行SY/T 5903-93《抽油杆杆柱组合设计程序》、QG/HBYT046-2008《采油工程方案设计管理程序》。
设计工作必须根据诊断测试结果进行,并注明最大允许使用载荷。
4.2 购置钻采工程部组织抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的适用性分析,提出技术参数、性能及要求。
电子商务部组织产品的购置,执行QG/HBYT075-2008《物资采购与供应管理程序》。
4.3 拉运杆、管拉运时应用平板车,装车时要保持杆、管平直、不许互相碰撞、蹩劲,防止弯曲。
同时,杆、管两端必须带好护丝以免损坏丝扣。
油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵通常由多级泵组成,每一级都由一个泵体和相应的抽油杆连在一起。
泵体内部包含有一个活塞,当抽油杆上下运动时,活塞也会上下移动,从而创造出一个真空密封的空腔。
油井中的原油通过油管进入泵体的吸油腔,然后在活塞上升的过程中被抽入空腔内。
当活塞下降时,将原油推出空腔并通过油管送往地面。
这样不断循环,实现了原油的提取。
1.结构简单可靠:由于杆式抽油泵的结构相对简单,材料也相对坚固,因此可以提供长期稳定的工作性能。
2.易于维护:由于其结构简单,单个零件的更换和维修相对容易,即使在油井环境恶劣的情况下,也可以进行简单的维护。
3.抽油效率高:杆式抽油泵在抽油过程中可以提供较大的流量和压力,能够有效地将原油从井底抽到地面。
4.成本低廉:相对于其他类型的抽油设备,杆式抽油泵的成本较低,适用于不同规模的油井。
然而,油田专用杆式抽油泵也存在一些局限性和注意事项:1.限制于井深和井身直径:由于杆式抽油泵的工作原理,井深和井身直径会对其性能产生一定的限制。
在设计井深和井身时需要考虑这些因素。
2.泵杆易疲劳:由于泵杆需要长时间高频次的上下运动,容易受到疲劳和损坏。
因此在使用过程中需要注意杆系的维护和更换。
3.油管易堵塞:油田中的原油中含有较多的杂质和固体颗粒,容易造成油管的堵塞。
因此在实际应用中需要加强油管的维护和清洗。
总之,油田专用杆式抽油泵作为一种重要的油井抽油设备,在原油的提取过程中发挥着重要作用。
它的结构简单、易于维护和成本低廉的特点使其成为油井抽油的首选设备之一、然而在使用过程中也需要注意其存在的局限性和注意事项,以保证其长期稳定的工作性能。
抽油杆抽油杆是抽油机井的细长杆件,它上接总杆,下接抽油泵起传递动力的作用。
抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米.抽油杆的发展抽油杆是有杆抽油设备的重要部件,它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。
抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆通过接箍连接而成。
在采油过程中,抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用,工作介质为井液(原油和矿层水),而许多抽油井的井液含有腐蚀介质。
因此,抽油杆的主要失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。
抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。
抽油杆有近百年的历史。
最原始的抽盐卤杆是用藤条做的。
第一个金属抽油杆专利(U.S.528168)是美国于亥俄州的Samuel M.Jones于1894年10月30日获得的。
近20年来,国内外在抽油杆的制造方面采用了许多新材料、新设备、新技术和新工艺,如采用多元素合金钢、玻璃钢;采用中频感应透热设备加热及自动化平锻机进行锻造,采用中频感应加热淬火装置及红外光导智能测温仪器,抽油杆头部不旋转加工生产线,接箍自动生产线;以及先进的锻模设计技术,抽油杆外螺纹滚压工艺,接箍内螺纹半切削半挤压工艺,摩擦焊接工艺,喷丸强化工艺,表面感应淬火工艺等,大大提高了抽油杆的制造水平和产品质量。
为了满足大泵强采、小泵深抽、稠油井、高含腊井、腐蚀井和斜井采油的需要,国内外开发了许多特种抽油杆,如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、KD级抽油杆、连续抽油杆、电热抽油杆、钢丝绳抽油杆和铝合金抽油杆等,并研究了许多抽油杆柱的配套件,如长冲程高强度光杆、无牙光杆卡子、旋杆器、减震器、石墨可调心光杆密封盒、滚轮接箍、扶正器、刮蜡器、加重杆、防脱器、脱接器、磁防蜡器和泵空控制器等,进一步提高了抽油杆的使用寿命和应用范围。
石油开采中的人工举升技术石油是人类生产和生活的重要能源之一,而石油开采中的举升技术起着至关重要的作用。
人工举升技术是指通过机械装置将石油从地下井眼举升到地面的一种方法。
本文将介绍石油开采中常用的人工举升技术,包括抽油杆泵、电潜泵和潜油泵三种。
一、抽油杆泵抽油杆泵是石油开采中最常见的人工举升技术之一。
它由抽油泵、抽油杆和地面驱动设备组成。
在油井内,抽油泵通过螺杆或者柱塞运动,吸入地下的石油并将其推到地面。
抽油杆负责传递动力并支撑抽油泵。
地面驱动设备提供动力以使抽油泵正常运转。
抽油杆泵具有结构简单、维护方便的优点。
它适用于油井较浅的情况,通常能够满足中小型石油田的开采需求。
然而,由于受制于地下石油的粘度和沉积,抽油杆泵在深度较大及高粘度油田的开采中存在一定的限制。
二、电潜泵电潜泵是一种应用广泛的人工举升技术,特别适用于深层次的石油开采。
它由电动机、泵和电缆组成。
电潜泵装置被安装在油井中,通过电缆与地面上的电源相连接。
电动机驱动泵体内的叶轮旋转,进而将石油抽上地面。
电潜泵的优点在于可以适应不同井深和井径的需求,且能够有效应对高粘度油田的开采,具有较高的抽油效率。
然而,电潜泵的安装和维护相对较为复杂,需要专业的技术人员进行操作。
此外,电潜泵的使用寿命相对较短,需要定期更换。
三、潜油泵潜油泵是一种利用压缩气体或液体形成气垫或液垫以推动石油提上地面的人工举升技术。
潜油泵由气驱器、上冲泵和气驱装置组成。
气驱器产生压缩气体或液体垫层,当压力释放时,垫层会推动上冲泵将石油抽出地下,从而实现油井的人工举升。
潜油泵具有可以适应大井深和泵抽程度的优势,适用于高度变化较大的油井。
它的操作相对简单,且在油井控制中能达到较为平滑的液柱。
然而,潜油泵的抽油效率较低,通常需要较大的泵径和较高的气驱压力才能保证正常的抽油过程。
综上所述,石油开采中的人工举升技术是确保石油开采工艺顺利进行的重要环节。
抽油杆泵、电潜泵和潜油泵是三种常用的人工举升技术。