抽油泵的结构和类型

抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。

根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。

抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。

外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。

(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。

柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。

(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。

双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。

(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。

2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。

(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。

其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。

适用于产量高、较浅的油井。

管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。

(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。

其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。

濮阳中石抽油泵。

抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。

上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。

同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。

关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。

柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。

如此周而复始，重复进行循环。

（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。

（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。

在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。

（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。

（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。

（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。

根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。

（2）要求工作可靠，寿命长。

对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。

（3）要有高的生产率和泵效。

（4）要求安装、修理和使用方便。

二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。

抽油泵基本状况介绍抽油泵是一种重要的工业设备，用于将液体从低压区域抽送至高压区域。

它在石油工业中扮演着至关重要的角色，被广泛用于油井、炼油厂和化工厂等领域。

本文将详细介绍抽油泵的基本状况。

一、抽油泵的工作原理抽油泵主要通过旋转机械能将能量传递给液体，使之产生差压，并将油液从较低压区域抽送至较高压区域。

抽油泵通常由一根旋转轴和多个叶轮组成。

当轴旋转时，叶轮会将液体吸入并迅速排出。

二、抽油泵的结构抽油泵的结构主要包括泵体、旋转轴、叶轮、密封器以及轴承等组件。

泵体是一个密封的容器，内部包含了叶轮和旋转轴。

叶轮是抽油泵的核心部件，它通过旋转产生动力，将液体抽送至高压区域。

旋转轴则负责将动力传递给叶轮。

密封器用于防止液体泄漏，确保抽油泵的正常运行。

轴承则支持旋转轴的运转，减少摩擦和磨损。

三、抽油泵的工作性能参数抽油泵的工作性能一般通过以下几个参数来描述：1.流量：指单位时间内泵送的液体体积。

2.扬程：指液体从低压区域抽送至高压区域所需要的能量。

3.功率：指泵所需输入的功率大小。

4.效率：指泵的能量传输效率，即输出功率与输入功率的比值。

四、抽油泵的分类根据不同的工作原理和结构特点，抽油泵可分为离心泵、容积泵和轴流泵等类型。

1.离心泵：离心泵是最常见的一种抽油泵，它通过叶轮的旋转将液体抛离，产生差压。

它具有结构简单、体积小、使用方便等优点，在石油工业中应用最广泛。

2.容积泵：容积泵又称柱塞泵或齿轮泵，它通过容积变化将液体推送至高压区域。

容积泵工作平稳，流量稳定，适合在高压或高粘度条件下工作。

3.轴流泵：轴流泵主要用于输送大量液体，它的流量大，但扬程较小。

轴流泵通常用于短距离输送，如排水、河道清淤等。

五、抽油泵的应用领域抽油泵在石油工业中具有广泛的应用。

首先，它被用于油井开采过程中，将原油从井底抽运至地面。

其次，抽油泵还被广泛应用于炼油厂和化学工厂等领域。

在炼油厂中，它主要用于将原油从储油罐输送至各个处理设备。

抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。

上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。

同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。

关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。

柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。

如此周而复始，重复进行循环。

（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。

（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。

在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。

（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。

（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。

（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。

根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。

（2）要求工作可靠，寿命长。

对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。

（3）要有高的生产率和泵效。

（4）要求安装、修理和使用方便。

二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。

详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。

按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。

①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。

活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。

但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。

目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。

在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。

管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。

检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。

抽油泵的工作原理抽油泵是一种用于抽取地下油藏中的原油的机械设备。

它是通过一系列的操作和原理，将地下的原油抽取到地面上进行进一步的处理和利用。

下面是抽油泵的工作原理的详细介绍：1.泵体结构：抽油泵的主要组成部分是泵体，通常由一个大型的圆筒形金属壳体构成。

泵体中有一个转子和几个叶片，通常由铸铁、不锈钢或镍铜合金制成。

这些叶片由一根中心轴连接，通过外部动力源（如电机或内燃机）驱动，使转子旋转。

2.吸入和吐出阀：泵体上有两个阀门，即吸入阀和吐出阀。

吸入阀通常位于泵体底部，用于吸入地下的原油，而吐出阀位于泵体顶部，用于抽出原油。

这两个阀门具有单向开关，只允许液体沿一个方向流动。

3.吸入阶段：抽油泵开始工作时，转子开始旋转。

当转子旋转时，吸入阀打开，将地下的原油吸入泵体。

在这个阶段，泵体内部的压力低于地下油藏中的压力，这使得原油能够进入泵体。

4.排出阶段：一旦吸入阶段结束，吐出阀开始打开。

在这个阶段，转子的旋转将原油推向泵体顶部，并将其从泵体排出，以供后续的处理。

同时，吸入阀关闭，防止油流反流。

5.循环运行：抽油泵通常是连续运行的，这是为了保持油井的稳定产量。

一旦完成一次抽出任务，抽油泵会自动启动下一次吸入阶段，继续将原油抽出。

抽油泵具有以下优点：1.高效性：抽油泵能够高效地抽取地下油藏中的原油。

它的高转速和强大的动力源使其能够应对不同类型的油井和地质情况。

2.稳定性：抽油泵可以连续运行，以确保油井保持稳定的产量。

它的自动运行功能可以减少人工干预，提高生产效率。

3.适应性：抽油泵适用于不同类型的油井，包括低渗透油井、高粘度油井和深层油井。

它可以承受高压和高温的环境，适应各种恶劣条件。

4.维护简易：抽油泵的结构简单，维护相对容易。

只需定期检查和更换零部件，可以延长抽油泵的使用寿命。

5.环保性：抽油泵的使用可以最大限度地减少油井的废弃气体和液体的排放，对环境的污染较少。

综上所述，抽油泵通过动力源的驱动和叶片的旋转，将地下的原油吸入泵体并排出至地面。

抽油泵从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。

目前，油田人工举升方式主要有气举采油、有杆泵采油和无杆泵采油。

一、抽油泵分类、结构及工作原理抽油泵是有杆泵机械采油的关键井下设备，按结构可分为管式泵和杆式泵两种。

对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对于专门用途的抽油泵，稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特殊用途的抽油泵。

（一）管式泵管式泵按结构可分为组合抽油泵和整筒抽油泵。

1．组合抽油泵：由外工作筒和镶在外工作筒里的衬套、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。

2．整筒抽油泵：由泵筒、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。

它与组合抽油泵比具有以下优点：结构简单，重量轻，没有衬套，在运输和下井过程中无衬套错位现象发生，泵筒长度可以做得更长，可做成适应长冲程抽油泵。

整筒泵是国内外抽油泵的发展方向。

（二）杆式泵杆式泵是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入由预先安装在油管预定位置上带卡簧的工作筒内。

杆式泵的特点是：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小，故排量较小。

因此，杆式泵适用于下泵深度较大，但产量较低的井。

二、抽油泵型号表示方法标记示例：CYB—44RHAM3—1.2代表公称直径为φ44mm，泵筒长度为3m 的厚壁筒，金属柱塞长1.2m，顶部机械式固定的杆式泵。

CYB—38RHBM4.5—1.5代表公称直径为φ38mm，泵筒长度为4.5m的厚壁筒，金属柱塞长1.5m，底部机械式固定的杆式泵。

CYB—70TL4.5—1.2—0.6代表公称直径为φ70mm，泵筒长度为4.5m的多节衬套式组合泵，金属柱塞长1.2m，有一节0.6m长的加长短节的管式泵。

抽油泵产品结构及特点一、抽油泵产品概述：抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。

二、抽油泵维护保养：1、经常加脂，油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。

2、抽油泵经常检查维修，抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

4、抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。

如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

5、注意保存抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

三、抽油泵产品特点：1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。