焊接结构生产

一、填空题1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为（）。

装配2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（）和局部热处理。

整体热处理3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（）变形。

波浪变形4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（）。

塑变应力5．焊接结构装配的三个基本条件是（）、夹紧和测量。

定位6．焊接接头的基本形式有四种：（）、（）、T形接头和角接接头等。

对接接头；搭接接头7．焊接变形有五种基本形式有（）、（）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。

收缩变形；角变形8．焊接接头的两个基本属性是（）和（）。

不均匀性；应力集中10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（）。

加热减应区法11．焊接结构生产中常见的测量项目有（）、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。

线性尺寸的测量12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（）和碱洗法。

酸洗法13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（）。

火焰加热矫正14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（）情况。

应力集中15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（）变形和（）变形。

弯曲；角16.调节焊接应力的主要措施有（）措施、（）措施、焊后（）措施。

设计、工艺、热处理17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（）。

余高18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（）向应力和（）向应力。

纵；横19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（）、焊缝（）、焊件（）。

宽度；位置；刚性20.角变形与焊接（），接头（），坡口（）等因素有关。

参数；形式；角度21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（）加热、（）加热、和（）加热三种形式。

点状；线状；三角形22．反变形法主要用来消除焊件的（）变形和（）变形。

焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。

它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。

2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。

2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。

通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。

2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。

接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。

2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。

清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。

3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。

3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。

手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。

3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。

3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。

氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。

常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。

4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。

根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。

焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。

第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。

所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。

二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。

划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。

工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。

焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。

2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。

3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。

第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。

2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。

有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。

3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。

4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。

5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。

二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。

焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。

焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。

本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。

准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。

材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。

金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。

焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。

选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。

表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。

常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。

设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。

根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。

要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。

焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。

2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。

3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。

4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。

熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。

其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。

2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。

3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。

4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。

焊接结构生产的管理措施1、焊接质量的可追溯性控制可追溯性控制是焊接质量控制和管理的一个重要内容。

焊接接头在产品制造和以后的运行中，如果出现质量问题，可以有线索、有资料进行焊接接头质量分析。

要实现焊接质量的可追溯性控制，应做如下工作。

（1）标记移植凡合格入库的产品制造用材料，如板、管、棒、锻件等材料标记，切割下料时，原件和余料都应做相同的材料标记，该过程称为“标记移植”。

“标记移植”是生产现场管理的重要内容。

移植的标记应包括材料的名称、规格、炉批号、入库验收编号等。

“标记移植”不仅可防止生产中混料，也为将来焊接接头的质量分析提供方便。

（2）现场记录和备案受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。

记录内容包括焊缝名称或编号，施焊焊工的姓名、钢印号，所用的焊接材料的牌号、规格，焊接参数，返修记录，无损检测，热规范（预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理）记录，以及焊接过程任何不正常情况的记录，这些记录将在产品档案中备案。

（3）焊工钢印焊工完成受压部件焊缝的焊接后，应在规定的位置打焊工代号的低应力钢印。

2、焊接工程质量的控制点和停留点在产品制造过程中，对焊接工程质量不够稳定的重要工序和重要环节，进行重点监督和检验，严格加以控制，这样的点称为控制点。

如焊接工艺评定、产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产操作、焊后热处理、产品焊接接头检验和水压及气密性试验等，往往被列为控制点。

在锅炉压力容器的生产过程中，明确规定关键焊接工序及关键环节，未经检验合格或未见验证报告及数据不得进入下道工序，此工序称为停留点。

焊接材料的进厂验收、产品焊前试样、产品焊接试板、焊接接头无损检测、水压试验等，往往列为停留点。

3、严明焊接工艺纪律问题焊接操作者在生产过程中，执行焊接工艺规程和相关工艺文件的情况称为工艺纪律。

为了严明焊接工艺纪律，应组织有关部门对焊接生产过程不定期进行焊接工艺纪律检查。

焊接工艺纪律检查的内容如下：（1）领用的焊接材料牌号是否正确，焊接材料烘干、发放、回收是否符合有关规定。

焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。

然后准备所需的焊接材料、设备和工具。

2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。

这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。

3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。

4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。

然后将焊接接头的零件组装到预定位置。

5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。

这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。

焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。

6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。

然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。

7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。

8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。

9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。

然后进行包装和标识，以便运输和存储。

10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。

然后进行交付或安装。