焊接结构(完整)
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《焊接结构学》重点归纳第一章 绪论1、焊接结构的优点:(1)焊接接头系数大;(2)水密性和气密性好;(3)重量轻,省材料;(4)厚度基本不受限制;(5)结构设计简单;(6)生产周期短,成本低。
2、焊接结构的特点:(1)焊接结构的应力集中范围比铆接结构大;(2)焊接结构是非均匀体,焊接接头具有较大的性能不均匀性;(3)焊接结构具有较大的焊接应力和变形;(4)焊接结构的整体性强,止裂性差;(5)焊接结构对材料敏感;(6)焊接接头对温度敏感。
第三章 焊接应力和变形1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
2、内应力分类:按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
按产生机理可分为温度应力(热应力)、残余应力、相变应力和安装应力。
热应力是由于构件受热不均匀产生的。
3、基本概念(1)焊接瞬时应力:随焊接热循环过程而变化的应力。
(2)焊接残余应力:焊后在室温条件下,残余在构件中的内应力。
(3)焊接瞬时变形:随焊接热循环过程而变化的变形。
(4)焊接残余变形:焊后在室温条件下,残留在工件上的变形。
4、内部变形率:T εεε-e =若|ε|<εs ,则为弹性变形,恢复到原始T 0时,长度不变。
若|ε|>εs ,则为弹性变形、塑性变形,若ε<0,则为压缩变形;若ε>0,则为拉伸变形,恢复到原始T 0时,长度比初始长度减小△L p 。
5、影响焊接应力与变形的主要因素(1)焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度,也就是产生热变形的范围和程度。
影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能(导热系数、比热及热膨胀系数)和力学性能(弹性模量、屈服极限)、焊接工艺方法(气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等)、焊接规范参数(电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等)、施焊方法(直通焊、跳焊、分段退焊等)。
(2)焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度,也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。
钢结构各种焊接工艺大全(带图例)1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理:1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥,未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后,再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥,而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时,必须完全干燥状态下施焊。
1.1.1.5焊剂如打开经12小时后,须经1200C、1小时的干燥。
1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风、干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。
1.1.1.7工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。
1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求,钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口,坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图(制造图)或放样图所规定的要求进行。
1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣。
1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热,从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
1.1.3.2预热温度控制如下:1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。
1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
1.1.4.4焊接面是否清洁。
1.1.4.5预热方案是否可行。
1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料:根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ,以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
焊接结构装配技术操作规程第一章总则第一条为了规范焊接结构装配技术的操作,提高装配质量,保证工作人员的安全,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于焊接结构装配技术的操作。
第三条操作人员:所有从事焊接结构装配工作的人员必须经过相应的培训,掌握相关技术,持有相应的证书。
第四条环境要求:焊接结构装配作业现场应保持通风良好,防止出现火花及有害气体对人员的危害。
第五条安全防护:所有从事焊接结构装配工作的人员应佩戴符合要求的防护鞋、手套、帽子等防护用品。
第二章前期准备第六条作业前,需检查焊接结构装配设备是否正常,包括起吊设备、固定设备、测量仪器等。
第七条各种焊接结构装配工具应妥善保管,使用前要检查是否有损坏。
第八条检查焊接结构装配材料是否符合要求,如焊条、焊丝、面板等。
第九条焊接结构装配现场应保持整洁,无杂物、油污等。
第三章操作规定第十条切割工序:在进行焊接结构装配前,首先需要进行切割操作,采用相应的切割工艺和设备,保证切口平整、无毛刺。
第十一条拟合工序:拟合前,要检查焊接面的清洁程度,确保焊接面没有积尘、油污等杂物。
第十二条临时固定工序:进行拟合后,需要进行临时固定,采用带钢、螺栓等方式进行固定,确保焊接件的位置准确。
第十三条焊接工序:根据焊接工艺要求,进行焊接操作,采用相应的焊接设备和参数。
第十四条拆卸工序:焊接结构装配完成后,需要进行拆卸,确保拆卸操作的安全和焊接件的完整性。
第十五条整理工序:拆卸完成后,及时清理现场,将废弃物、杂物等妥善处理,保持工作环境的整洁。
第四章质量控制第十六条焊接结构装配前,应首先进行焊工质量检查,确保操作人员熟悉焊接工艺流程和技术要求。
第十七条在拟合工序中,应对拟合尺寸进行测量,确保尺寸的准确性。
第十八条焊接过程中,应及时对焊缝进行质量检查,确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
第十九条在焊接结构装配完成后,应进行终审,确保装配质量符合设计要求。
第二十条操作人员应定期参加相关技术培训,不断提高自身技术水平,提升装配质量。
焊接结构装配技术操作规程一、前言焊接结构装配技术是一项重要的工程施工技术,对于确保焊接结构的质量和安全具有重要意义。
为了确保焊接结构装配过程的顺利进行,特制定本操作规程,以提供操作指导和保障施工质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训,掌握焊接结构装配技术的操作要领和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在进行高空操作时,必须使用安全带,并确保固定牢固。
3. 在操作过程中,严禁饮酒和吸烟,禁止将可燃物品带入作业区域。
4. 严禁在装配过程中随意更换或调整焊接结构的部件,必须按照规定的程序进行操作。
三、装配准备工作1. 在进行焊接结构装配前,必须对相关材料进行检查,确保其质量达到规定标准。
2. 检查所需工具和设备的完好性和安全性,确保其可以正常使用。
3. 按照施工图纸和要求准备相关材料和工具,确保装配过程中所需的物料齐全。
四、焊接结构装配操作步骤1. 将待装配的焊接结构部件摆放在指定的位置,确保结构部件间距和位置正确。
2. 使用合适的夹具、支撑或临时支架将结构部件固定住,确保其稳定性。
3. 根据施工图纸和要求,使用适当的焊接方法将结构部件进行连接,确保焊接接头的质量和强度。
4. 在焊接过程中,严禁在焊接接头上敲击或敲击周围的结构部件,以免影响焊接质量。
5. 完成焊接后,使用合适的工具进行检查,确保焊接接头的牢固性和焊缝的质量。
如发现问题,应及时进行修复。
6. 完成装配后,对焊接结构进行全面检查,确保各部位连接良好,无明显松动和变形现象。
7. 对于特殊结构部件的装配,必须按照相应的操作规程进行操作,并严格按照要求进行质量检验。
五、操作注意事项1. 在进行装配过程中,要注意保持工作区域的整洁和安全,及时清理杂物和废料。
2. 在高空操作中,必须严格遵守安全规范,确保个人和他人的安全。
3. 在使用电焊机等设备时,必须确保其接地良好,避免发生漏电和火灾事故。
4. 在进行焊接工作时,应使用适当的焊接材料和焊接电流,确保焊接质量和安全。
(word完整版)钢结构焊接技术要求钢结构焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。
4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件:①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩;②不准用重锤打击所焊的结构件;③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪;④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。
5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙;6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭.7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。
10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈.11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。
12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行.16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
焊接结构装配图的表达方法1、焊接结构装配图的画法(1)一般规定①对于焊接结构装配图中的螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等连接件和轴、手柄、连杆等实心件,当剖切面通过基本轴线或对称面时,可采用局部剖视图。
①对于相邻两个零件的接触面和配合面之间,规定只画一条轮廓线;而相邻两个零件的非接触面,即使间隔很小,也必须画两条线。
两个相邻的零件在剖视图中的剖面线方向应该相反,或方向一致而间隔不等。
(2)特殊画法①沿零件的结合面剖切和拆卸画法在焊接结构装配图中,为了把装配体某部分零件表达得更清楚,可以假想沿某些零件的结合面进行剖切或把某些零件拆卸后绘制,拆卸后需要说明时可注上“拆下件××”。
①零件的单独画法在焊接结构装配图中,可用视图、剖视图或断面图单独表达某个零件的结构形状,但必须在视图上方标注对应说明。
(3)假想画法当需要在焊接结构装配图上表达某些零件的运动范围和极限位置时,可用双点画线画出该零件在极限位置的外形图;当需要表达本部件与相邻部件的装配关系时,可用双点画线画出相邻部分的轮廓线。
(4)夸大画法对于焊接结构装配图中的薄片零件、细丝零件、微小零件及较小的斜度等,允许该部分不按比例,夸大画出。
(5)简化画法①在焊接结构装配图中,对于小圆角、小倒角、退刀槽等零件的工艺结构可以不画。
①对于焊接结构装配图中若干相同的零件组,可详细地画出一组或几组,其余的以点画线表示中心位置即可。
①对于焊接结构装配图中标准件的一边应用规定表示法,而另一边允许用交叉细实线表达。
①当剖面的厚度等于或小于2mm,可用涂黑代替剖面线。
当两相邻剖面均涂黑时,两剖面之间应留出不小于0.7mm的间隙。
①当剖切平面通过某些部件的对称中心线或轴线时,同时这些部件为标准产品或已有其他图形表达清楚,该部分可按不剖绘制。
2、焊接结构装配图的尺寸标注焊接结构装配图中的尺寸标注不同于零件图,焊接结构装配图中不必标出全部尺寸,只需标注能够说明机器性能、工作原理、安装要求等信息的必要的尺寸,主要包括以下内容:(1)规格尺寸用于说明机械或部件的规格性能尺寸,是设计和使用该产品的重要依据。
钢结构焊接概况(1)全熔透焊缝:工厂制作焊缝,梁柱节点处,柱在梁翼缘上下各500mm范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
柱拼接时,接头上下各100mm范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
梁与梁刚接时,梁翼缘间的连接焊缝。
上下柱的现场对接连接焊缝;箱型柱外伸式隔板与柱壁板的连接焊缝。
现场焊接的梁端翼缘与柱、梁端翼缘与柱隔板的连接焊缝。
箱型柱翼缘与顶部封头板采用全熔透对接焊缝;(2)未注明的焊缝为贴角焊缝,其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度且不大于14mm,焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊,应符合三级焊缝的要求;(3)一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷;(4)焊接工程按国家现行标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)执行;(5)焊接作业前,应对钢材、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应按现行国家标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定进行,并根据评定报告确定焊接工艺;(6)不应在焊缝以外的母材上打火引弧,T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和其他卡具,并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落;(7)因焊接而变形的构件可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正;(8)焊缝检验:1)所有焊缝表面均应做外观检查,焊波应均匀,焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑。
2)焊接质量的检验等级:构件主材的对接焊缝(T型接头对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等)其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准。
3)焊接质量应严格保证、焊工必须经过国家规定的考试,符合要求,方可参加焊接工作。
4)所有焊缝均应进行外观检查,检查结果应符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定。
(一)梁柱对接焊接
1、材料:焊丝、焊条、衬板。
2、工具:电焊机、角磨机。
3、工序:梁、柱固定一衬板安装一清理焊接面一下翼缘焊接一上翼缘焊接一清理。
4、工艺方法:
(1)梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45。
(-5°, +10°)坡口,
(2)焊接前安装不小于6n)ni厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。
5、控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
6、质量要求:焊缝均匀、平直、饱满,成形美观。
焊缝余高0〜3n l m。
7、做法详图:
梁柱全焊接连接示意图
梁柱栓焊连接示意图
8、实例图
钢柱 __________________ V 钢柱 高强度螺栓/
梁柱焊接实例图。
钢结构焊接规范【优秀完整版】【范本一:正式风格】1. 引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义2. 承包商和质量管理2.1 承包商的资质和经验2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 钢结构材料的选择和验收3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接形式确定4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材、型材和管道的准备 5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝的选择和保管6.1 焊接材料的选择6.2 焊接材料的存储和保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定的要求和程序 7.2 焊接操作规程的编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 监督和抽样检测8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员的资料和证书9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件包括:焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。
【法律名词及注释】1. 承包商:指被委托实施钢结构焊接工作的相关个人或公司。
2. 质量控制和保证体系:指用于监督和确保钢结构焊接过程中质量的管理体系。
3. 非破坏性检测方法:指在不破坏焊接材料的前提下,对焊缝进行检测的一系列方法,如透射、超声波等。
【范本二:简洁风格】1. 文件引言1.1 目的1.2 范围2. 承包商要求和质量管理2.1 承包商资质2.2 施工计划和程序2.3 质量控制和保证体系3. 材料和设备3.1 选择和验收材料3.2 焊接设备和工具3.3 非破坏性检测方法4. 焊接工艺规范4.1 焊接方法和参数选择4.2 焊接接头和连接4.3 焊接工艺评定和检验规程5. 焊缝准备和清洁5.1 板材和型材准备5.2 表面清洁和满深度检查5.3 补焊和翻修工艺6. 焊条和焊丝选择和保管6.1 焊接材料选择6.2 焊接材料保管7. 焊接工艺评定和操作规程7.1 焊接工艺评定要求7.2 焊接操作规程编制和审核7.3 之内和超声波检测8. 焊缝检测和评定8.1 检测和抽样8.2 焊缝评定和不合格处理8.3 堆焊工艺和评定9. 文档和记录9.1 焊接过程控制文档9.2 焊工和检测人员资料9.3 焊接过程控制记录和焊接评定记录【附件】1. 本文档所涉及的相关附件:焊接工艺评定报告、焊接操作规程模板、焊缝评定记录样本等。