注塑模具标准模架的二次开发
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UG二次开发在塑料注射模标准模架库 CAD中的应用
邓朝晖;刘圣平
【期刊名称】《机械与电子》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】基于Windows XP和UG软件平台并利用Microsoft Visual 作为开发环境,开发建立了一套完整的从建模、装配到工程图的三维塑料注射模标准模架库,对其建立方法进行了探讨,并针对二次开发过程中的问题提出了解决方法.
【总页数】2页(P71-72)
【作者】邓朝晖;刘圣平
【作者单位】湖南大学,湖南,长沙,410082;湖南大学,湖南,长沙,410082
【正文语种】中文
【中图分类】TP391
【相关文献】
1.UG二次开发技术在注塑模架库建立中的应用 [J], 邓小雷;柴国钟;戴丽娜;徐兵
2.塑料注射模CAD中标准模架的编码和选择 [J], 马维新;李福援
3.基于UG的塑料注射模标准模架库的建立方法探讨 [J], 刘圣平;邓朝晖
4.基于MDT的3D标准注射模架库的建立与应用 [J], 傅建;储凯;魏刚
5.注射模标准模架CAD图形库系统 [J], 余卫东;申开智
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基于UG 的塑料模具快速设计二次开发的研究肖允鑫(聊城职业技术学院工程学院,山东 聊城 252000)摘 要:文中针对塑料模典型产品的结构特点,对各部分结构的设计要素进行了总结。
为模仁、镶件、侧抽芯件、模架、标准件、浇注系统、冷却系统、顶出系统的快速设计提供了平台。
此外,模型具有继承性,还可以与后面的详细设计相关联。
再经后期开发后能够辅助设计人员迅速完成塑料模的设计装配,准确表达总体方案和主要零部件尺寸,对于中小型塑料模具企业进一步提高设计效率的质量有很重要的指导意义。
关键词:注塑模设计;二次开发;非标零部件DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.034 塑料模在生活中应用广泛,覆盖仪表、家电、玩具、汽车等众多领域。
随着市场的发展,塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展,因此对模具的要求也越来越高。
可是一些中小型塑料模具企业受到产业规模和产品订单的影响,必须缩减设计成本,缩短设计时间,才能求得自身发展。
1 塑料模具的设计流程 塑料模具设计时,设计流程是相对固定的。
设计准则针对不同产品的特点和要求,可以快速的从客户需求到功能实现,从功能实现到模具结构细节的选定生成。
在UG 软件MoldWizard 平台上进行二次开发,可以按照特征点将整个系统设计划分为几个模块,依次建模,再总体集成,建立参数化的模型库可以帮助设计人员快速工作,缩短设计时间。
小企业实际情况的模架库。
3 设计二次开发的扩展功能 因此,在与制模工程师进行充分的交流探讨后,总结出以下符合特定设计习惯的开发方法。
在即有的MoldWizard 标准件库的基础上进行扩展功能的开发,给用户提供更灵活的自定义功能,扩展功能可从以下几个方面开发: (1)在模具行业大框架统一的前提下,首先选择对MoldWizard 标准件管理器功能的继承,选择继承是对于确保数据移植的兼容性是必要的。
(2)标准件库中的模具部件参数,有些是通过生成菜单设置的,有些是列表的方式显示,用图片对各参数的意义进行说明。
注射模模架参数化设计的二次开发研究刘军辉;江巧良【摘要】针对注射模的全3D设计趋势,为了提高设计效率,以NX6.0为平台,采取基于图形模板模型的开发思路,使注射模模架实现参数调用。
经过测试设计的注射模模架模块可以根据所选参数进行自动建模,完全实现模架的参数化设计,提高了注射模的设计效率,且降低了注塑模架的设计错误率。
%For the trends of3D design to the injection mold base, in order to improve design efficiency, for using injection mold base of parameters, based on NX 6.0 platform, take based on graphic template model development train of thought.After testing the injection mold base module, it can model automatically based on the selected parameters, realize the parametric design completely, improve the injection mold base design efficiency, and reduce the error rate of injection mold base design【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】注射模模架;二次开发;图形模板;编程技术【作者】刘军辉;江巧良【作者单位】河源职业技术学院机电工程学院,广东河源517000;河源职业技术学院机电工程学院,广东河源517000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.661 引言随着计算机辅助设计的快速发展,注塑模具的设计逐渐由2D设计转变为3D设计[1]。
基于Moldflow二次开发技术进行注射成型工艺方案优选和缺陷评估严志云,谢鹏程,丁玉梅,杨卫民(北京化工大学 机电工程学院,北京 100029)Email:yangwm@摘要:工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素,在传统的注射成型中,最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得,费时费力,而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析,可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响,优化模具结构和工艺参数。
本文基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器,可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选,并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险,不但提高了效率,而且使工艺优化更有针对性和实用性。
关键词:注射成型;工艺优化;熔接线;Moldflow;二次开发中图分类号:TQ320.66 文献标识码:A1 引言注射成型是低成本、大批量生产塑料制品极好的加工方法,随着注射成型制品在各行各业中的广泛应用,有关注射成型规律、注射成型缺陷和注射成型工艺优化的研究也得到了广泛的重视。
工艺条件是影响注射成型制品质量的重要因素,在传统的注射成型中,最佳工艺条件要经过多次试模调整参数才能获得,费时费力,而且仅凭经验很难得到合理的优化工艺方案[1]。
采用CAE软件如Moldflow对注射成型过程进行模拟分析,可以根据分析结果研究各种工艺参数对制品质量的影响,优化模具结构和工艺参数。
不但在一定程度上减少了对设计者经验的依赖,而且大大降低了试模的成本,提高了设计效率和制品质量。
注射成型缺陷是反映注射成型制品质量的重要指标。
本文基于Moldflow二次开发技术,开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器,不但可以根据用户关心的目标值快速确定最优的工艺参数,而且可以对最优工艺参数下产生的注射成型缺陷—熔接线缺陷进行风险评估,从而使工艺优化更有针对性和实用性。