注塑模具标准
项目编号:日期:
产品名称:
1.模具材料的使用及附件所有权.
1.1)模胚必须是龙记;明利模胚或者是经本公司批准的模胚供应商,并且是工字的。
限龙记钢材或明利钢材。
1.2)注塑产品与模具材料使用表:
1.3)开始制模前必须提供每套模具的订料单,及龙记钢材或明利钢材送料单原件。
审核后方
可开始制模。
1.4)开始制模前必须提供模具结构图,产品图给本公司模具工程师进行设计检查,以便核对
模具材料及设计能达到本公司要求,检查后方可开始制模。
检查时间最多半个工作日。
1.5)开始制模前无论是供应商或模具厂自已
设计或修改本公司提供的产品图,都必须交本公
司模具工程师检查,检查后方可开始制模。
产品图格式限
pro/engineer;solidworks;
ug。
不能接受2d图或igs等转换格式。
1.6)开模前提供制模进度排期给本公司模具工程师作参考.
1.7)所有制造新模或改模(仅指本公司支付改模费用的改模)的铜公所有权归属本公司。
1.8)制造商自第一次试模后一年内应对模具进行5次,累计为15个工作日的免费改模及维修,
改模包括产品结构,外型设计更改.
1.9)模具审核须模具在被注塑5000碑以后作最终的审核,以防新模具有潜在的问题发生.
2.模具的基本标准
2.1)所有低于ø1.50mm的顶针必须有托。
2.2)冷却水直径不低于ø6.0mm，进出水中心距不低于40mm.尽量在内模上运行.2.3)每套模必须有六颗以上的垃圾钉。
2.4)每套模必须有扣针(特殊情况例外)。
2.5)每套模必须有定位圈。
2.6)唧咀必须定位不可在模内转动。
2.7)行位必须有斜导柱或相似的机构。
斜导柱头应用车削方式。
2.8)行位必须有定位螺丝。
2.9)行位宽度超过100mm的行位铲机部位必须镶有油钢。
2.10)如果行位封胶面积在1.0cm?时,铲机应有反撑位。
2.11)司筒针应用压板。
2.12)每套模上下模必须有两个凸凹位。
2.13)直司与工字板之间必须有排气。
2.14)内模边缘与模胚边缘距离不低于50mm,b板不低于60mm,a板不低于40mm.2.15)产品与内模边缘距离不低于
15mm,。
2.16)产品柱位处必须用司筒。
2.17)模胚尺寸为2530或以上的模具必须有撑头
2.18)有美观线止口的零件必须镶内镶件(core),不允许原身留。
2.19)雕刻公司名称,模具编号按照订单上的编号雕刻,必须在笫一次试模的时侯完成。
2.20)由产品图审核完毕开始至第一次试模不允许任何的烧焊。
如果发现烧焊,本公司会按情
况扣除模具费用,情况严重的将责令重新制做模具零件。
2.21)模胚尺寸为2530或以上的应该有撬模槽。
2.22)模具不允许氮化,淬火及表面加硬。
2.23)保证火花纹与蚀纹的平均。
2.24)所有产品的主上,下盖都必须按透明零件制作。
透明零件使用钢材为s136h。
顶针的位
置不能影响产品的外观。
2.25)产品的螺丝孔外圈必需倒圆角0.5mm,在任何边角位不能有利边.
3.模具的保养
3.1)注塑完毕后内模应喷防锈剂,镜面内模喷镜面防锈剂,并且每
个月定期清洁表面,然后再
喷防锈剂
3.2)存放位置应干燥,避雨水与大量灰尘
3.3)在模具运动部位定期涂抹黄油,如直边,行位,回针。
供应商确认:公司印章:日期:。
