不合格品的认定原则

不合格品的定义及判定不合格品的那些事儿。

一、不合格品是啥呢？咱先来说说不合格品的定义哈。

不合格品啊，简单来讲，就是那些不满足规定要求的产品或者东西。

这个规定要求可就多啦，比如说它的质量标准，就像你买个手机，它的屏幕分辨率要是和说明书上说的不一样，那这手机可能就属于不合格品。

再比如说它的功能要求，要是买个扫地机器人，结果它扫不干净地，还到处乱撞，这扫地机器人也可能是不合格品呢。

还有尺寸规格之类的要求呀，就像你买个衣服，尺寸标的是M号，结果拿回来比L号还大，这衣服肯定也有点不合格啦。

二、怎么判定不合格品呢？这判定不合格品啊，可不是随便说说的哦。

一方面呢，得看有没有明确的标准。

就像刚刚说的手机、扫地机器人和衣服，都有各自的标准来衡量。

如果有一个专门的行业标准，或者是企业自己定的标准，那就要按照这个标准来判断。

比如说，食品行业对食品的添加剂用量是有严格规定的，如果超了这个量，那这个食品就很可能是不合格品。

还有一个情况就是，对比同类产品。

要是市场上其他同类型的产品都能做到某种功能，而你这个产品做不到，那它就很可能是不合格的。

比如说现在很多耳机都能降噪，就你这个耳机没有这个功能，还卖同样的价钱，那它就有点不合格的嫌疑啦。

三、不合格品的影响。

不合格品可不仅仅是一个产品有问题这么简单哦。

对于咱们消费者来说，买到不合格品那可太糟心了。

就像你满心欢喜地买个新东西，结果不好用，钱花出去了，还得不到应有的体验，就感觉自己被坑了一样。

而且有些不合格品还可能会有安全隐患呢，像那些不合格的充电器，要是用着用着起火了，那多吓人呀。

对于企业来说呢，不合格品会影响企业的声誉。

要是一个企业老是生产不合格品，大家就会觉得这个企业不靠谱，以后就不会再买这个企业的东西了。

而且啊，生产不合格品还会增加成本呢，因为可能要重新返工或者处理这些不合格品，浪费人力物力财力。

四、如何避免不合格品。

企业要想避免不合格品，就得把好质量关。

从原材料的采购开始，就要挑选质量好的原材料。

最新不合格品管理制度模版不合格品管理制度模板第一章总则第一条为确保产品质量和提高产品合格率，制定本不合格品管理制度。

第二条本制度适用于所有本公司生产的产品，包括原材料、半成品和成品。

第三条不合格品管理的原则是及时发现、及时处理、及时追溯，质量责任到人。

第四条生产车间、质量部门和研发部门共同参与不合格品管理工作。

第二章不合格品的界定和分类第五条不合格品是指不符合相关标准和规定的产品。

第六条不合格品分为以下几类：（一）原材料不合格品：指原材料不符合公司规定的质量标准和技术要求的产品。

（二）半成品不合格品：指在生产过程中产生的不符合公司规定的质量标准和技术要求的产品。

（三）成品不合格品：指在生产过程中产生的不符合公司规定的质量标准和技术要求的产品。

第三章不合格品的处理流程第七条不合格品的处理流程分为以下几个步骤：（一）发现不合格品：生产车间和质量部门负责发现不合格品，发现不合格品后应及时报告给生产主管和质量部门负责人。

（二）分类和记录：质量部门根据不合格品的类型进行分类，并记录相关信息，包括所属部门、数量、原因等。

（三）评审和分析：由质量部门组织评审和分析不合格品的原因，确定责任部门和责任人。

（四）处理措施：根据不合格品的性质和原因，质量部门制定相应的处理措施，包括修复、返工、报废、退货等。

第八条不合格品的处理原则是修复优先，返工其次，报废和退货为最后手段。

第四章不合格品的责任追究第九条对于发生的不合格品，质量部门要进行责任追究，包括责任部门和责任人。

第十条责任追究的程序是：（一）评审不合格品的原因，确定责任部门和责任人。

（二）责任人进行自查，找出问题所在，并提出整改方案。

（三）质量部门审核整改方案，并进行跟踪检查。

（四）整改完毕后，质量部门进行确认。

第五章不合格品的记录和报告第十一条对于发生的不合格品，质量部门要进行记录和报告。

第十二条不合格品的记录包括不合格品的类型、数量、原因、处理措施等。

第十三条不合格品的报告应及时向上级报告，并在公司内部进行通报和警示。

【不合格品】现代质量管理中又多称不符合项, 按照英语缩写为：NCR。

在机械制造行业它的含义是指: 一个零、部件性能、文件或程序方面存在的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。

当一个零、部件在制造过程中,出现了性能、文件或程序方面的缺陷，即是过去习惯称的不合格品, 必须按照NCR(不合格品)管理程序进行处理。

一、不合格品判定1.不合格品是指产品经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离, 不再符合接收准则的产品;2.不合格品包括废品、返修品和超差利用品,东汽又称直接回用产品, 三种类别的产品;3.不合格的产品也包括可疑产品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品;不合格品一律不准出厂，这是一个企业基本的产品质量要求。

我厂规定不合格品漏检出厂,用户要求退货或退货返修,每出现一次漏检,专检员处罚100-200元。

二、不合格品分类1.返工: 如外径偏大，内径偏小，长度偏长等, 对不合格品实施返工继续加工作业，使其符合要求，在东汽被称为返工件,或直接回用产品；2. 让步接收: 1).后工序可以补救的零、部件，如粗加工不符合, 后面有精加工可补救。

2).产品可以照配，如孔小，可以将轴也加工小点;3. 返修: 经采用其它工艺措施补救后, 继续加工作业，达到或部份到质量要术。

如采用堆焊、电镀、锻造等, 特别说明的是，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格。

这种处理方法主要用于大型件；4. 报废/拒收: 不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工、返修、或让步接收条件，做报废或拒收处理。

三、不合格品处理程序处置不合格品我厂参照核电管理和东汽质量管理方法, 制定有《不合格品单(NCR单)管理工作标准》, 《产品质量管理工作流程》, 都对处理权限和程序, 以及赔偿标准等在制度中予以明确。

1.当出现不合格项(不符合项)时, 质量专检员应在8h内,或最迟不超过16h,开出不合格品单(NCR单);2.质量专检员权限: 不合格项属于返工件, 即一级回用品,专检员不作记录,不开具不合格品单(NCR单);3.项目经理权限: 不合格项属于返修件、让步接收件、废品, 专检员开具不合格品单(NCR单),并对质量状态进行描述, 并提出处理建议, 转项目经理签批, 转质量主管处理,传厂长批准;4.质量主管权限: 确认处理意见;5.厂长权限:批准或提议重新处理;6.用户权限:当不合格品单(NCR单)需用户批准时,用户是终结处理者。

不合格品的判定依据
不合格品的判定依据通常根据产品的质量标准和规范来决定。

以下是一些常见的不合格品判定依据：
1. 尺寸不符合要求：产品的尺寸超出了允许的偏差范围，或者尺寸与规格要求不匹配。

2. 外观缺陷：产品表面有划痕、磨损、污渍、凹陷、气泡等缺陷，或者颜色不符合标准。

3. 功能失效：产品无法正常使用或者无法达到预期的性能要求。

4. 材料问题：产品使用了不合格或者不符合要求的材料，可能会导致安全性问题或者功能上的缺陷。

5. 检测不合格：产品通过质量检验时未能通过全部的检测项目，或者某些重要的检测项目未能合格。

6. 包装问题：产品的包装不符合标准，或者包装被破损、脏污等。

7. 标识问题：产品的标识不清晰、不准确或者不符合要求，可能导致用户使用时的困惑或误解。

以上只是一些常见的不合格品判定依据，具体的判定依据会根据不同的行业和产品类型而有所不同。

在进行不合格品判定时，
通常需要参考相应的质量标准和规范，并结合实际情况进行综合评估。

不合格品的分类和划分依据
1. 外观有瑕疵的不合格品，这就好比一个苹果表面有了一块疤，虽然不影响内在，但是看着总归不太舒服呀。

比如说一个陶瓷杯子，表面有明显的划痕，这就是外观不合格啊。

2. 尺寸超标的不合格品，哎呀，就像一件衣服尺寸做大了或做小了，根本没法穿嘛！比如一个螺丝，长度比标准尺寸长了那么一点点，那它就是尺寸不合格的哟。

3. 性能不达标的不合格品，这可太关键啦！就如同汽车跑不快，那还怎么开呀！比如说一个电池，续航能力远低于正常标准，这就是性能不行呀。

4. 材质不合格的不合格品，就类似建造房子用了质量差的砖头，能坚固吗？像用了劣质塑料做的玩具，这不就是材质有问题嘛。

5. 功能缺失的不合格品，哇塞，这好比一部手机不能打电话，那还叫手机吗？比如一个遥控器，少了几个关键按键的功能，这绝对是不合格的呀。

6. 包装损坏的不合格品，这就好像礼物的盒子破了个洞，多影响心情呀！像食品的包装破了，那还能保证干净卫生吗？肯定不行呀！
7. 安全隐患的不合格品，这可不得了呀！就像一颗随时会爆炸的炸弹！比如一个电器有漏电的可能，这多危险啊，这就是有安全隐患的不合格品呀！
结论：不合格品的分类真的很重要，每一类都关系到产品的质量和使用体验，我们可得重视起来呀！。

品检结果合格与不合格的判定标准在制造业和质量管理领域，品检结果合格和不合格的判定是至关重要的环节。

通过品检，可以确保产品符合质量要求，满足客户和市场的需求。

然而，如何准确地判定一个产品的品检结果合格与否，是一个具有挑战性的任务。

本文将讨论品检结果合格与不合格的判定标准，并介绍一些常用的方法。

一、物理性能标准物理性能标准是判断产品品质的重要依据之一。

例如，在纺织品行业，一款面料的强度、拉伸率、色牢度等物理性能指标是决定其合格与否的关键。

在品检过程中，根据产品的物理性能标准，通过对产品的实际测试，来判断其是否合格。

如果产品的物理性能指标能够满足规定的标准，那么就可以判定为合格；否则，就是不合格。

二、化学成分标准除了物理性能标准，化学成分标准也是品检中的重要参考依据。

在许多行业，如食品加工、化妆品制造等，产品的化学成分必须符合相应的安全和质量要求。

通过对产品进行化学分析和检测，可以确定其化学成分是否达到标准。

如果产品的化学成分符合规定的限制，那么可以判定为合格；如果超过限制，那么就是不合格。

三、尺寸和外观标准产品的尺寸和外观也是判断其品检结果的重要标准之一。

在制造行业中，对产品的尺寸和外观有明确的要求。

通过对产品进行测量和检查，可以确定其是否符合尺寸和外观标准。

如果产品的尺寸和外观没有明显的缺陷或偏差，那么就可以判定为合格；如果存在明显的缺陷或偏差，那么就是不合格。

四、功能性能标准对于某些产品来说，功能性能是最重要的品质要求之一。

例如，在电子产品行业，产品的功能性能如性能稳定性、响应速度等是判断其品质的重要依据。

通过对产品进行功能性能测试，可以评估其是否满足规定的标准。

如果产品的功能性能达到要求，那么可以判定为合格；否则，就是不合格。

五、抽样检验方法在品检过程中，抽样检验是一种常用的方法。

抽样检验通过从生产批次中随机选择一定数量的样品进行检测，以代表整个批次的品质情况。

根据样品的检测结果，可以推断整个批次的品质状况，并对其进行判定。

不合格品控制规定范文不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。

一、不合格品的定义和分类：1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。

2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。

二、不合格品的发现和处理：1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。

2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。

3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。

三、不合格品的责任和追究：1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。

2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。

3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。

四、不合格品的纠正和预防措施：1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。

2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。

3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。

以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。

不合格品控制规定范文（二）一、引言本文旨在制定不合格品控制规定，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。

通过严格的质量控制措施，减少不合格品的产生，并及时采取相应纠正措施。

本规定适用于所有参与产品生产过程的员工，应严格遵守。

二、定义1. 不合格品：指在产品生产过程中由于工艺、设备、材料等原因导致的不符合质量标准的产品。

2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、处理、纠正和预防措施的过程。

三、不合格品控制措施1. 不合格品分类与记录a. 不合格品应按照其性质、原因和严重程度进行分类，并进行详细的记录。

不合格品管理制度不合格品是指在生产和加工过程中，出现质量不符合规定、不符合标准的产品。

不合格品的存在可能给企业造成经济损失，降低企业的声誉和竞争力，甚至可能对消费者的健康和安全造成威胁。

因此，建立一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。

下面，将详细探讨不合格品管理制度的相关内容。

一、不合格品的定义和分类1. 不合格品的定义不合格品是指在生产和加工过程中，未能满足相关规定和标准要求的产品，包括不合格成品、半成品和原材料。

2. 不合格品的分类根据不合格品的不良性质和原因，可以将不合格品分为以下几类：(1) 工艺不良类：是由于工艺参数不合理、操作不规范等原因导致产品质量不合格的情况。

(2) 设备不良类：是由于设备故障、设备老化、设备保养不当等原因导致产品质量不合格的情况。

(3) 原材料不良类：是由于原材料供应商提供的原材料质量不合格或者供应链上的问题导致产品质量不合格的情况。

(4) 人为差错类：是由于人为疏忽、操作错误、质量检查不严格等原因导致产品质量不合格的情况。

二、不合格品管理制度的目的和原则1. 目的建立不合格品管理制度的目的在于提高产品质量，降低企业质量风险，保护消费者权益，维护企业的声誉和利益。

2. 原则建立不合格品管理制度应遵循以下几个原则：(1) 系统性原则：不合格品管理制度应具有完整的、系统性的特点，包括不合格品的定义、分类、处理程序等内容。

(2) 预防性原则：不合格品管理制度应以预防为主，通过对生产、加工过程进行监控和改进，减少不合格品的产生。

(3) 整体性原则：不合格品管理制度应与企业的其他管理制度相衔接，形成一个完整的管理体系。

(4) 持续改进原则：不合格品管理制度应具有持续改进的特点，通过对不合格品管理过程进行评估和改进，提高管理水平和质量效益。

三、不合格品管理制度的主要内容1. 不合格品管理的组织体系不合格品管理应建立相应的组织体系，包括设立不合格品管理部门或者岗位，明确责任和权限，制定相应的管理程序和工作指引。

不符合项及其判定一、不符合（不合格）定义：未满足要求注意区别：不合格品：通常对产品而言，当其某一个质量特性没有满足要求，称为不合格品。

不符合项：对质量管理体系活动，当某一活动或其结果没有满足要求时，则称为不符合项。

二、不符合项的表现：1、文件方面的不符合2、产品方面的不符合3、过程方面的不符合3、人员方面的不符合4、环境方面的不符合5、记录和数据方面的不符合三、确定不符合项的原则：1、注重审核证据。

对缺乏足够证据的事实，不能判为不符合项。

应注意事实根据，不能凭审核员的推测、假设，尤其是不能凭审核员的自我工作经验将一些要求强加给受审核方。

对哪些受审核方有意见分歧的事实，应通过协商或重新取证确认。

2、坚持亲自核实。

如在审核现场，审核员听取一个检验员说，企业未对最终出厂产品进行检验就发运出厂。

3、严格依据审核准则。

不符合项的判定应以ISO9001：2000标准明示的要求为依据，超出规定范围的，不宜提出不符合项。

如发现受审核方亏本销售产品，不能提出关于质量成本方面的不符合项。

四、不符合项的种类：一）、按不合格程度分1、严重不符合项A.与审核准则、要求严重不符合（缺少或删减要求）B.结果可导致质量管理体系失效（未校准）C.不能确保所提供产品（服务）的质量符合要求，已导致了或可能导致严重后果（食品出厂时食品安全指标超标、顾客使用产品造成了人身伤害）D.一般不符合项数量太多，集中反映出组织内某个区域或某个过程的失效。

2、一般不符合项A.与审核准则、要求轻微不符合（文件更改未经审批、顾客投诉没有处理）；B.违反质量管理体系要求的孤立的、偶然的、轻微的事件（生产设备出现故障、经检验后的半成品无标识）；C.可能或已经造成的后果不严重，影响不大等。

3、观察项A.证据不够充分、不足以确认是否构成不符合项，但可能会造成不良后果的事实。

如内部审核计划没有考虑上次的审核结果二）、按不合格产生的原因分1、体系性不符合项质量管理体系文件与适用的法律法规、标准、合同等的要求不符。

iso9000不合格品的定义摘要：一、不合格品的概念二、不合格品的原因三、不合格品的处理方法四、预防不合格品的措施五、总结正文：不合格品在ISO9000质量管理体系中是指“未能满足规定的要求的产品或服务”。

不合格品的存在会影响企业的产品质量、声誉和客户满意度，因此，对不合格品的定义、原因分析、处理方法和预防措施的了解至关重要。

一、不合格品的概念不合格品不仅包括最终产品，还包括生产过程中的半成品、原材料及服务。

这些产品或服务未能满足质量标准、规格要求或客户需求，可能导致生产线停顿、产品质量下降、售后问题频发等问题。

二、不合格品的原因1.设计问题：产品设计不合理或设计缺陷导致生产出的产品无法满足使用要求。

2.原材料问题：原材料质量不稳定、供应商管理不善等原因导致不合格品。

3.生产过程：生产过程中操作不规范、设备故障、工艺不合理等导致不合格品。

4.检验不合格：检验设备不准确、检验方法不合适或检验人员素质低等原因导致不合格品。

5.储存和运输问题：储存条件不当、运输过程中受到损坏等导致不合格品。

三、不合格品的处理方法1.返工：对不合格品进行重新加工，使其满足规定要求。

2.返修：对不合格品进行局部修复，使其满足使用要求。

3.报废：对于无法修复或修复成本过高的不合格品，予以报废。

4.降级：将不合格品降至较低的标准，作为次品销售或内部使用。

四、预防不合格品的措施1.优化设计：加强产品设计审查，确保设计合理、可行。

2.严格原材料检验：加强对原材料供应商的管理，严把原材料质量关。

3.提高生产过程控制：规范生产操作，加强设备维护，优化工艺流程。

4.提高检验水平：配备准确的检验设备，培训专业检验人员，完善检验制度。

5.加强储存和运输管理：确保储存条件适宜，提高运输安全性。

五、总结不合格品是企业在生产过程中无法避免的问题。

通过对不合格品的定义、原因、处理方法和预防措施的了解，企业可以更好地控制产品质量，提高客户满意度，实现可持续发展。