原材料不合格品处理规范

食品公司食品安全与质量管理不合格品处理规范在食品行业中，保障食品安全和提高产品质量是企业发展的关键。

然而，由于各种原因，在食品加工和生产过程中难免会出现不合格品。

为了保障消费者权益和维护公司声誉，食品公司应该建立严格的不合格品处理规范。

本文将从几个方面探讨食品公司食品安全与质量管理不合格品处理的规范。

一、不合格品的定义与分类首先，食品公司需要明确不合格品的定义。

不合格品是指在生产、储存或者运输过程中出现质量问题，不符合相关标准和要求的产品。

不合格品可以分为以下几类：1. 生产工艺不合格：包括供应商提供的原材料不合格、生产工艺操作不当等因素导致的问题；2. 产品质量不合格：指产品外观、口感、营养成分、微生物指标等不符合标准规定的问题；3. 包装不合格：指产品包装材料、标识不符合相关要求或者影响产品质量的问题；4. 供应链环节不合格：指采购、储存、运输等供应链环节中出现的问题，比如温度控制不当导致产品变质。

二、不合格品的处理步骤不合格品的处理需要遵循一定的规范，以确保问题得到妥善解决并防止再次发生。

下面是不合格品处理的步骤：1. 及时发现不合格品：食品公司应建立完善的监测系统，及时发现不合格品。

监测可以包括原材料抽检、生产过程监控、质检部门抽样检测等。

2. 确认不合格品数量与原因：食品公司需要对不合格品的数量和原因进行确认和记录，以便后续处理和分析。

3. 隔离不合格品：不合格品应该被及时隔离并进行标识，防止误用或者混用。

4. 分析原因并采取措施：对不合格品进行原因分析，找出问题的根源，并采取相应的纠正和防止措施，以确保类似问题不再发生。

5. 确定处理方案：根据不合格品的具体情况和性质，制定相应的处理方案。

处理方案可以包括退货、返工、销毁等。

6. 正确执行处理方案：确保不合格品的处理方案得到正确执行，避免不合格品再次进入市场。

7. 记录和追溯：食品公司应对不合格品的处理过程进行详细记录，包括不合格品的数量、处理方案、执行过程等。

不合格原材料的管理制度签发人：一、目的对原材料的不合格和不合格品进行识别和控制，用以防止不合格品的流出所造成对产品质量影响，避免由于工作上的疏忽造成重大的损失。

二、处理措施1、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理，处理结果做好记录。

2、对降级后且不能使用的材料或产品，必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。

三适用范围本管理办法适用于拌合站原材料验收、验收过程和使用现场对原材料不合格及成品检验不合格的控制1、原材料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购2、经材料员、试验员检验且判定为不合格的原材料料，材料员应在不合格材料的“原材料进货验证记录单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放。

3、对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4、不合格品的隔离方法。

对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录5、不符合规定检验标准的产品，如粗骨料含泥量可进行现场用水冲洗达到质量标准的。

6、在对原材料收料时用直观的方法、如粗骨料的含泥量超标，粒径大小等不得进入仓内，由供应方或运输方自行处置。

7、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价处理，并将处理结果做好记录。

8、对降级后且不能使用的材料或产品，如水泥、粉煤灰必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。

中铁五局（集团）有限公司广大铁路项目经理部。

不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。

进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。

1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。

2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。

生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。

2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。

3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。

质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。

3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。

4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。

4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。

4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。

5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。

5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。

6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。

记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。

6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。

记录应妥善保存，并及时上报质检部门。

7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。

7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。

8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。

8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。

不合格品管理制度1、对不合格品按原材料、半成品、成品进行分类管理。

2、原材料、半成品出现不合格时，要及时进行隔离，做出标识，保存试验样品以备查。

3、原材料检验出现不合格品，按规定进行复检，若复检仍不合格，直接清理出场，同时留下影像资料并作好记录。

4、半成品按甲供和自购进行分类管理，自购半成品出现不合格直接退回厂家，若厂家提出异议，可共同取样进行复检，复检不合格按退货处理；甲供半成品检验出现不合格，应向甲方提供不合格品报告和相关资料，由甲方进行处置。

5、成品（工程实体）检测出现不合格，按规定进行复检，若情况属实，则扩大检测范围，确定不合格品分布范围，提供检测报告及相关资料，报总工程师组织相关部门进行评审处理。

6、单项出现不合格，如砂石料含泥量偏高，级配不良等，应制定专项方案进行整改，经复检合格后可继续进场投入使用。

7、对不合格材料的留样，至少应留存至供货方对检测结果认可或仲裁结论双方确认，并且将该批不合格品处置完毕后方可处置。

8、建立不合格品台帐，做好处置记录。

委托试验管理制度1、试验室不具备检测资质的项目，可委托具有检测资质，且业绩良好的检测机构完成。

2、对委托检测单位资质需要审查，审查要有内容。

如检测参数，检测范围，资质能力和信誉，服务质量以及收费标准等等，选定一家业务水平高，服务好，信誉好，资质有效的检测机构，并经业主批准后实施。

3、委托检测时要向检测单位提供现行铁路相关标准和委托检测项目，取样时必须经监理见证并签字。

4、按照试验检测计划建立委托试验计划和台帐，对委托试验报告应当进行单独管理，试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的技术和质量问题把关，对委托检测试验报告必须审核，有问题及时联系解决。

5、对于委托试验项目，试验人员必须全部见证送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证；对于重要的的试验项目，委托试验应制备双份样品以备复验。

6、平时要对委托的试验检测项目和检测单位以及检测过程进行见证和监管，进行旁站试验以保证试验检测结果的准确性和可靠性。

不合格品处理制度范本一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。

产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。

储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。

收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。

不合格品处理制度范本（二）（一）、目的。

建立一个不合格医疗器械的确认和处理标准操作程序，以达到对不合格医疗器械的控制性管理的目的。

（二）、范围。

适合本企业出现的所有不合格医疗器械。

（三）、责任人。

业务部、配送中心、质管部及部门负责人对实施本sop负责。

（四）、程序1、购进医疗器械经检查验收不合格的，由验收员填写“拒收报告单”报质管部，质管部鉴定后明确拒收意见的医疗器械入退货库（区），保管员登入不合格品台帐，并及时办理退货手续，退原发货单位；或入不合格品库报废处理。

不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。

不合格品的处理管理对于企业的生产质量和声誉至关重要。

本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理规范。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。

1.2 不合格品的分类：不合格品可以分为三类，即生产过程中的不合格品、入库物料的不合格品和已出库产品的不合格品。

二、不合格品处理的原则2.1 及时处理原则：不合格品应当及时发现和处理，避免对后续生产工序或者产品质量造成影响。

2.2 有序处理原则：不合格品的处理应当按照一定的程序和流程进行，确保处理过程的有序性和规范性。

2.3 彻底处理原则：不合格品的处理应当彻底，不能简单地进行修复或者改装，必须确保产品质量符合规定要求。

三、不合格品处理的流程3.1 不合格品的发现和登记：不合格品应当在生产过程中及时发现，并进行详细的登记，包括不合格品的数量、规格、原因等信息。

3.2 不合格品的评估和分析：对于不合格品，应当进行评估和分析，确定不合格品的原因和影响范围，为后续处理提供依据。

3.3 不合格品的处理和记录：根据评估和分析结果，对不合格品进行处理，包括修复、报废、退货等方式，并进行详细的记录，确保处理过程的可追溯性。

四、不合格品处理的责任和权限4.1 责任的明确：企业应当明确不合格品处理的责任人和责任部门，确保责任的明确性和统一性。

4.2 权限的规定：不同级别的人员在不合格品处理中应当有相应的权限，确保处理过程的规范性和可控性。

4.3 协同合作：不合格品处理涉及多个部门和岗位，需要各方协同合作，确保处理工作的顺利进行。

五、不合格品处理的改进和预防5.1 改进措施的总结：对于不合格品处理过程中浮现的问题，应当及时总结并提出改进措施，避免类似问题再次发生。

5.2 预防措施的落实：通过对不合格品处理过程中的问题进行分析，制定相应的预防措施，防止不合格品的再次浮现。

不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。

二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。

一、到货流程1.供方或生产车间将货送到仓库后，需把产品整齐的摆放在待检区，等待检验。

2. 供方或生产车间将送货清单及产品的自检报告，提交到检验室。

二、检验流程1.检验人员根据供方或生产车间提交的清单，对实物进行检验。

2.检验人员根据检验工艺卡、图纸等有效文件，进行检验。

三、不合格品处理流程1.检验员根据图纸、检验工艺卡或检具等对原材料进行检验，不符合要求的，进行标识、隔离封存。

2.外协产品不合格的处理方法：①返工②返修③退货④报废⑤让步接收。

3.内部生产的产品不合格的处理方法：①返工②返修③报废4.不合格产品以《质量信息反馈单(内部)》的形式进行反馈：①检查员以《质量信息反馈单(内部)》对问题进行描述，先反馈给采购部/生产部确认是否为急件，若是急件，采购部/生产部召集研发中心、品质保证部、相关检验人员、车间主任等相关人员到***副总处商讨解决办法，同时对供应商做出相应考核，并将考核文件呈报给***副总；②若不是急件，检查员将《质量信息反馈单（内部）》给质量部领导审核，并签署具体意见，再呈报给-***副总批准，并给***副总复印存档一份。

③检查员根据内部反馈单填写《质量信息反馈单（外部）》发给供应商并要求其回传确认，并同时填写相对应的考核单发给供应商。

④供应商若有申诉，该供应商提交申诉报告，质量部领导对申诉报告进行判定，签署具体意见后交给***副总。

⑤供应商若没有申诉，直接将考核单交给****副总。

⑥交到****副总处的考核单，由黄副总统一交到财务部，财务部在每月5号交上月考核汇总表给***副总。

四、其它事项1、供应商对收到的质量反馈单以及考核单，必须在规定期限内反馈至我司，逾期未回传的，视为默认索赔。

2、供应商根据所供的产品，按年度提供第三方或国检中心检测报告。

3、未按要求提交年度第三方或国检中心检测报告的，每批产品按10%让步接收，直到提交为止。

五、本规定自2012年1月1日起开始执行。

编制：审核：批准：。

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。

因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。

1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。

1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。

2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。

2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。

3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。

四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。

4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。

4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。

5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。

结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。

原材料不合格品处理流程原材料不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序, 文件控制程序, 来料检验指导书, 预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程：1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7 返工: 不合理地方返工处理8 返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1) 来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。

对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。

2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。

必须保证生产线投入的部材为良品。

3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。

我们公司是这样处理的了，１．有仓管员收到原材料通知IQC，IQC检验并记录在《来料检查日报》中，经判定不合格的有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人；２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存放，３．品质部负责人收到拒收报告后组织相关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后通知与之相关联的生产部，品质部，营业部。

不合格物料如何处理？物料是生产环节最重要的物品，一旦物料出现短缺或者质量问题、数量问题，都会影响到企业再生产的进行，在物料管理中最怕遇到不合格物料，但又无法避免，那遇到不合格物料该如何处理呢，有哪些方式呢？不合格物料如何处理？一、不合格物料的划分（一）供应商来料不良（二）过程产生的缺陷件（三）成品不良（四）物料超过保质期等二、不合格物料的处理方式（一）隔离对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。

（例如红/黄/绿颜色），不合格品不能被随意取出，如自动剔除工位。

（二）返工操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。

无法返工的按“退回供应商”处理。

只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品。

（三）勉强使用勉强使用是指那些有轻微缺陷但不会影响它们的性能且有能力满足它们的将来用途的产品。

（四）报废来件报废（由于原材料来件不合格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的报废）、检验报废（由于检验设备的破坏性试验产生的物料报废）。

报废流程如下：1、生产部管料员将生产过程中所产生之不良品收集、整理后,按规定填写材料报废单］并随同不良物料至不良仓办理报废手续。

2、不良仓管员须核对［材料报废单］之报废理由码及签核是否准确、完整,并清点实物入库,且于［材料报废单］上编号、签名并盖上［报废章］3、不良品仓管料员须将所接收之不良品进行分类处理。

4、原材不良的物料报废,须经进料检验课确认,且每个月由不良品仓管料员提供有关原材料不良之明细,仓储部经办索赔,并按规定开出退料单或索赔单,并会签至进料检验课、采购,由采购在退料单或索赔单注明扣款处理或补货处理并退回不良品;对于无法退回之不良品,采购员将通知以报废核销处理。

（五）退回供应商检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回。

退回供应商要做好以下工作。

不合格品操作规程一、目的本操作规程旨在规范不合格品的处理流程，确保不合格品得到及时处理和妥善处置，保障产品质量和客户满意度。

二、适合范围本操作规程适合于公司生产过程中发现的不合格品，包括原材料、半成品和成品。

三、定义1. 不合格品：指未满足规定要求或者标准的产品或者物料。

2. 处理：指对不合格品进行分类、记录、处理和追溯等操作。

四、不合格品处理流程1. 不合格品发现1.1 不合格品的发现可以通过以下途径：a) 生产过程中的自检、互检、专检；b) 客户投诉；c) 外部检测机构的检测结果；d) 内部质量审核发现。

1.2 不合格品应及时住手流通和使用，并进行标识。

2. 不合格品分类2.1 不合格品应根据其性质和严重程度进行分类。

2.2 常见的不合格品分类包括但不限于以下几类：a) 外观不良：如破损、划痕、变形等；b) 尺寸不合格：如长度、宽度、厚度不符合要求等；c) 功能不良：如无法正常使用、性能不稳定等；d) 化学成份不合格：如含有有害物质、成份不符合标准等。

3. 不合格品记录3.1 不合格品应进行详细记录，记录内容包括但不限于以下几项：a) 不合格品的编号、名称、规格、数量等基本信息；b) 不合格品的发现时间、地点和发现人员；c) 不合格品的分类和原因分析；d) 不合格品的处理结果和责任人；e) 不合格品的处理措施和追溯情况。

4. 不合格品处理4.1 根据不合格品的分类和原因分析，制定相应的处理方案。

4.2 常见的不合格品处理方式包括但不限于以下几种：a) 返工：对不合格品进行修复、改造或者调整，使其符合要求；b) 重新加工：将不合格品作为原材料重新加工，消除不合格因素；c) 报废：对无法修复或者重新加工的不合格品进行报废处理；d) 退货/退款：对已交付客户的不合格品进行退货或者退款处理；e) 追溯：对不合格品的来源进行追溯，查找原因并采取相应措施。

5. 不合格品追溯5.1 对于不合格品的处理过程，应进行追溯，确保问题的溯源和责任的追究。

项目不合格材料处理预案规程一、前言为了提高项目的经济效益和质量，保证施工过程中的安全和稳定性，我们必须有一套健全的不合格材料处理预案规程。

该预案应当明确不合格材料的识别、处理方式、责任追究等具体处理方式，从而确保施工过程中材料质量达到标准要求。

二、不合格材料的定义不合格材料是指不符合标准或者设计文件技术要求、未经质量检验或者检验未合格的材料，或因运输、储存、保管等环节导致材料破损、震动、颜色、尺寸等方面存在问题的材料。

三、不合格材料的识别1. 规范材料采购流程在设备材料采购环节中，必须建立规范的材料采购流程，明确材料采购人员的责任和权限，加强材料供应商的质量管理，并与供应商签订质量协议。

采购人员应当按照规范流程开票，对材料进行验收，并进行必要的检测。

2. 加强质量检测材料到达现场后，必须按照技术要求进行质量检测。

检测包括检验报告、外观检查、尺寸检查等多个环节。

如发现有问题的材料，需要通知供应商重新提供材料，确保材料符合技术要求。

3. 建立质量档案对每批次到场的材料进行全面的检验和记录，建立质量档案。

档案包括材料名称、批号、规格、检验报告等信息。

做到材料质量跟踪，方便及时查找材料问题。

4. 常规检查和监控在施工过程中，需要定期进行常规检查和监控，发现不合格材料及时下线，并通知质量部门进行相关测试，确保安全施工。

四、不合格材料的处理1. 暂停使用对于发现的不合格材料，需要立即停止使用并上报质量管理部门。

同时，要清楚记录材料名称、规格、数量及具体使用位置。

2. 检测不合格材料需要进行必要的检测，确定不合格原因后再进行后续处理。

检测过程应当严格按照质量管理部门的要求进行。

3. 处理方式根据不合格材料的具体情况，可以采取以下处理方式：（1）退货：如果材料的不合格原因是由于供应商的问题，应退回供应商。

（2）改造：对于一些可以改造的不合格材料，可以进行改造后再次使用。

（3）淘汰处理：对于不能改造的材料，需要进行淘汰处理。

不合格产品处理规定第一章总则第一条为加强不合格产品的控制，维护产品质量和企业声誉，特制定本《不合格产品处理规定》（以下简称“本规定”）。

第二条本规定适用于所有生产企业，包括但不限于食品、制造等行业，对不合格产品的原材料、半成品和成品进行处理和管理。

第三条所有企业应严格按照本规定的规定执行，建立健全不合格产品处理管理制度，确保不合格产品得到及时、妥善的处理。

第二章不合格产品处理程序第四条对于不合格的原材料，严禁入库和使用，由进货人负责退货。

原材料质量不合格的责任人应积极与供应商协商解决，并确保退货程序的及时执行。

第五条不合格的半成品不得进入下道工序，应及时进行隔离，由质检员和相关责任人协商决定是否返工修复或进行其他处理。

第六条不合格的成品严禁出厂，应立即隔离，并由质检员和相关责任人协商决定是否返工修复、退货、销毁等处理方式。

第七条当设备故障、停电或其他原因导致生产中断时，质检员应对受影响的批次产品进行严格检验。

若该批产品不符合标准，质检员应填写《不合格产品处理报告单》。

第三章不合格产品处理方式第八条对于检验不合格的产品，若属一般性问题，应及时进行排除并进行再次检验，确保符合标准。

若属严重质量问题，应采取销毁处理方式，防止不合格产品流入市场。

第九条对于所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应进行详细的处理记录，包括但不限于产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式、处理方和被处理方的签字、日期等信息。

第十条违反本规定的人员和责任人员，根据违规情节轻重，将受到罚款200☆500元的处理，并在档案中做相应记录。

第十一条质检员应做好不合格产品的处理记录，并定期备查，以备考查和追溯。

第四章监督与评估第十二条企业应建立内部监督机制，对不合格产品处理工作进行监督和评估，及时发现问题并采取纠正措施。

第十三条企业应配合相关监管部门的检查和抽查工作，提供相关的处理记录和报告。

第五章附则第十四条本规定的解释权归企业所有，企业可根据实际情况进行修订和补充。

第一部分：不合格原材料的处理1．凡不符合质量验收标准和技术要求，影响使用并不能修复的原材料为不合格品。

2．经确认为不合格品时，必须打上明显标志，挂好待处理标识卡，退回仓库，摆放整齐，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点，并做好隔离。

3．检查人员负责填写不合格品通知单交采购部，采购部应及时通知供货商退货，限期对不合格品作出处理。

4. 当供货商到公司处理原材料问题时，由采购部处理原材料不合格品的人员，与供货商进行质量处理。

5.当处理时限超过2天，采购部门未对不合格原材做处理，仓库发出书面通知采购部；当处理时限超过5天，采购部门仍未对不合格原材做处理且没有合理解释，则仓库应立即向项目经理汇报，上报处理意见。

对于因此造成的损失由采购部和相关人员承担。

具体处罚见《原材料管理奖罚制度》。

第二部分：原材料管理奖罚制度一、总则：1、为加强原材料管理，提高购买产品质量，严肃质量、储存及使用管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动职工积极性，特制订本制度。

2、对职工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高原材料管理质量才是目的，所有处罚均不可以替代工程发生的质量事故责任。

5、本管理奖罚制度发行后执行。

二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；三、处罚及赔偿制度：注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。

2、原材料质量问题分类与赔偿额度3．.处罚调整原则4、奖励、处罚金额管理：所有质量奖罚制度出现的原材料管理奖励、处罚，由质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。

原材料管理制度及不合格材料处理制度xx省xx建设工程有限公司原材料管理制度1.目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

2.适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

3.定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由工地试验室具体执行。

3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。

3.2检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。

3.3 指导工程材料的合理使用。

3.4研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。

3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。

4. 试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。

4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比 (耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定；耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验；确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺；工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。

4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。

4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测；4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。

5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。

4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。

4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。

每月对各工区、梁场试验资料等进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。

4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。