第六章 印版制作

第六章凹印新技术§6-1 凹印新技术综述§6-2烟包的单凹+胶印工艺 §6-3 木纹装饰纸的凹版印刷 §6-4 铝箔纸的凹版印刷§6-1 凹印新技术综述凹版印刷的优势1．墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)平、凸印：用网点面积大小或线条粗细来表现画面层次。

凹印：是靠印版表面凹下去的深浅来表现层次。

凹版印刷的优势2．适应介质广泛。

凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、复合薄膜、纸张等。

凹版印刷的优势3．产品适应范围更广泛。

软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已占65～70％，而我国只占5％～8％。

我国的发展潜力有：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜汁加工业、中药制剂业、保健饮料等。

各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。

凹版印刷的优势4．凹印设备的综合加工能力强。

可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。

各种各样纸质包装，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

第六章凹印新技术电子雕刻凹版和激光雕刻凹版技术 数字打样水性凹印刷油墨的开发与使用无轴传动技术及自动换卷装置组合印刷木纹装饰纸的凹版印刷电子雕刻凹版技术雕刻刀的驱动原理电子雕刻凹版技术无软片电子雕刻----所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数字化形式传输到电子雕刻设备上。

发展方向---智能化和高频雕刻技术智能化：包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。

雕刻频率：是影响电雕系统效率的瓶颈。

因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。

电子雕刻凹版技术雕刻刀驱动原理激光雕刻凹版定义：利用激光作为雕刻工具在印版滚筒上雕刻出网穴的方法。

杭州市美华印务有限公司涉密载体印制业务及过程管理办法美华保字〔2014〕5号第一章总则第一条为加强公司涉密载体印制业务及过程管理，确保国家涉密防伪票据证书的安全，根据《中华人民共和国保守国家秘密法》和《国家秘密载体印制资质管理办法》及资质保密标准，结合公司生产实际，特制定本办法。

第二条针对产品的生产确定重要保密管理环节，对印制过程的风险点进行控制。

第三条印制业务大致可以分为以下几个过程，分别是：涉密业务承接、涉密原材料采购保管、印版制作及生产过程、成品检验入库、运输交货。

第二章涉密业务承接第四条形成保密综合能力满足顾客要求，确保产品质量与顾客的需求和期望相一致。

第五条业务部负责组织与产品有关的要求的确定和评审，并负责与顾客沟通。

业务员编制涉密印刷品加工制作合同书，合同中应明确顾客涉密要求、产品质量及技术要求、产品价格及货款支付方式等，包括产品交付及交付后活动的主要要求。

第六条生产部、技术部、质管部协同业务部参与产品有关要求的确定与评审。

评审完成后，业务员开出《涉密生产通知单》经主管审核后交生产部组织生产，并填写《产品印制情况登记表》。

第七条技术部设计室负责使用和保管甲方提供的涉密图稿或样品，与一般设计输入资料分开存放，并填写《甲方涉密财产控制清单》。

第三章涉密原材料采购保管第八条涉密防伪技术防伪材料的管理，应遵循严格管理、严密防范、确保安全、方便工作的原则并严格控制涉密防伪技术防伪材料的接触范围。

第九条涉密防伪原材料由采购部在指定的厂家购置，按照涉密防伪工艺要求进行技术鉴定，如果不合格退回进货单位，检验合格后进入原材料仓库。

检验时，两人分工负责，并在安全保密的场所进行，确保原材料安全。

第十条所有涉密防伪材料应在保密仓库保存。

仓库负责原材料/辅助材料/成品的入库、原材料/辅助材料的的领用、成品的出库发运以及各种物资的月末盘点。

第四章印版制作及生产过程第十一条生产部确定产品工艺要求，提供菲林给晒版室进行PS版制作，生产班组领取PS版进行生产。

第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。

最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。

到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。

50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。

随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。

到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。

我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。

油墨无污染，属于绿色环保印刷。

2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。

肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。

3.采纳轻印压进行印刷。

4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。

5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。

6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。

第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。

后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。

固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。

第六章书刊印刷第一节书刊印刷常用术语（P262）▲▲▲一、计量单位方面的术语：印张、色令、令、方、定量、令重等印张：全张纸幅面的一半两面印刷后为一个印张；一个印张折合的书页面数＝书页开数；书页数＝1/2开数如果某书刊印张数为非整数，而其书页数为奇数，一般就应缩减1页或增加1页空白页。

但纸张费用占成本50％时不宜。

1.印张及令、方1令＝500张全张纸＝1000张对开纸（印张）＝1000方2.色令：平版印刷的基本计量单位，常用于计算印刷工价，如35元/色令；1令纸（全张500张）单面印1次便为1色令。

1000张对开纸单面印1次为1色令，又称“对开色令”或“对开千印”；1印张＝2/1000色令＝0.002色令。

⑴书心：色令数＝纸张令数*印刷面数*印刷色数；书心用纸令数＝当册印张数*印数/1000；书心色令数＝单册印张数*印数/1000 *印刷面数*印刷色数。

⑵封面：封面用纸令数＝印数/（封面纸开数*500）？封面色令数＝印数/（封面纸开数*500）* 印刷面数*印刷色数？3.定量和令重定量俗称“克重”，是单位面积纸张的质量，以“克/米2”表示，纸定量为25～250克/米2，超过的称“纸板”。

令重是1令全张纸的质量，以“千克”表示。

市场上纸张销售的计价单位多用“吨”，这是为了贸易而用的。

因此，计算印刷用纸成本时常需将令数换算成吨数，其公式为：用纸吨数＝令重×用纸令数÷1000令重=(单张纸面积×定量×500)÷1000二、书刊装帧加工的相关专业用语1）共用书心：折好的书贴按规定顺序组配、订合后的半成品（毛本书）。

书封：平装书刊的封面；书壳：精装书的封面；书背：书帖配成册后粘联在一起的平齐部分；书脊：书背左右两条边缘（棱）；钢线：书刊面封和底封上在靠近书脊处压出的直线压痕，一般用于平装本；书槽：精装本套合加工后在书壳面封和底封上靠近书脊处压出的槽沟，仅用于精装本。

印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35____5mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。