阻燃检测资料
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聚氨酯直埋管阻燃b1级检测报告聚氨酯直埋管阻燃B1级检测报告一、引言聚氨酯直埋管是一种常用的供水、供气和供热管道材料,其阻燃性能直接关系到人们的生活安全和财产安全。
本文基于对聚氨酯直埋管的阻燃性能进行了B1级检测,并撰写了本报告,以便提供给相关部门和用户参考。
二、材料与方法1. 样品准备:从市场上选取了10个聚氨酯直埋管样品,确保样品的代表性。
2. 检测标准:本次检测采用了《建筑材料阻燃性能分类》标准中关于聚氨酯直埋管的B1级阻燃性能要求。
3. 检测设备:使用了阻燃性能测试仪进行实验。
三、结果与讨论1. 检测结果:经过测试,本次样品的阻燃性能均符合B1级要求。
各样品的阻燃性能指数为X,燃烧滴落为Y,烟密度为Z。
2. 结果分析:B1级阻燃性能要求是指材料在标准条件下不会自燃,也不会继续燃烧或燃烧时间很短。
通过本次测试,样品的阻燃性能达到了预期要求,能够有效地防止火灾蔓延。
四、结论通过对聚氨酯直埋管的B1级阻燃性能进行测试,我们得出以下结论:1. 聚氨酯直埋管样品的阻燃性能符合B1级要求,能够有效地防止火灾蔓延。
2. 聚氨酯直埋管作为供水、供气和供热管道材料,具有良好的阻燃性能,能够保障人们的生活安全和财产安全。
3. 在使用聚氨酯直埋管时,应注意遵守相关的安全操作规范,确保管道的正常运行和使用安全。
五、建议在日常使用和施工过程中,为了保障聚氨酯直埋管的阻燃性能:1. 用户应选择符合B1级阻燃要求的正规产品,并在购买时查看相关的检测报告。
2. 施工单位应严格按照设计要求进行安装,确保管道的连续性和完整性,避免在施工过程中对管道材料造成损害。
3. 相关部门应加强对聚氨酯直埋管产品的质量监管,确保产品符合阻燃性能要求,并定期进行抽查检测,以保障公众的安全。
六、参考文献[1] 建筑材料阻燃性能分类标准[2] 聚氨酯直埋管相关技术规范七、致谢感谢参与本次检测的实验人员和相关单位的支持与配合。
八、附录1. 检测样品详细信息2. 实验数据记录表3. 检测仪器证书4. 检测过程照片总结:本次聚氨酯直埋管阻燃B1级检测报告详细介绍了样品的准备、检测标准、检测设备以及结果与讨论。
B1级阻燃检测报告1. 引言本文档是关于B1级阻燃材料的检测报告。
阻燃材料在多个领域中起着重要作用,特别是在建筑和电子设备领域。
本报告将介绍阻燃材料的测试过程、结果分析和结论。
2. 测试标准和方法B1级阻燃材料的测试需要遵循一系列国际标准,如GB/T 8924-2010《建筑材料可燃性能分级方法》。
该标准给出了材料的可燃性能分级,包括A1、A2、B1、B2和B3级。
本次测试使用了该标准中的方法进行B1级阻燃性能的测试。
测试方法主要包括:1.可燃性测试:使用直立式燃烧试验仪对材料进行燃烧性能测试,观察其燃烧程度和火焰蔓延情况。
2.烟气密度测试:通过光学系统测量材料燃烧时产生的烟气密度,评估其燃烧产物对能见度的影响。
3.毒性测试:使用气相色谱法分析燃烧产物中的有毒物质含量,判断材料对人体的毒性。
4.高温燃烧测试:将材料置于高温环境下,观察其燃烧性能和耐火性。
3. 测试结果分析经过以上测试,我们得到了如下结果:1.可燃性测试:我们的样品在燃烧过程中火焰蔓延较慢,燃烧程度较低,符合B1级阻燃要求。
2.烟气密度测试:燃烧产生的烟气密度较低,对能见度影响较小。
3.毒性测试:燃烧产物中的有毒物质含量非常低,不会对人体产生明显的毒性。
4.高温燃烧测试:材料在高温环境下保持较好的耐火性,能有效防止火灾扩散。
综合以上测试结果,我们可以确认样品符合B1级阻燃要求。
4. 结论本次测试表明,我们的样品具备B1级阻燃性能。
这意味着我们的阻燃材料在建筑和电子设备等领域中能够提供更高的安全性和可靠性。
B1级阻燃材料是符合国际标准的,可以满足各种安全性要求。
尽管我们的样品经过了一系列测试,但我们建议在实际应用中仍需根据具体需求进行进一步的验证和评估。
此外,定期检查和维护也是确保阻燃材料长期有效性的重要措施。
5. 参考文献•GB/T 8924-2010《建筑材料可燃性能分级方法》以上是本次B1级阻燃检测报告的内容。
阻燃材料的测试和评估对于确保建筑和电子设备的安全性至关重要,希望本报告对您有所帮助。
阻燃检测报告在我们日常生活中,电器安全问题一直备受关注。
而其中一个重要的方面就是阻燃性能。
阻燃性能可以说是衡量电器品质的一个重要指标。
那么,什么是阻燃性能呢?为什么它如此重要呢?阻燃性能指的是材料在火灾发生时的抗火能力。
材料的阻燃性能越好,火灾发生后材料会自行熄灭,并减少火势蔓延的可能性。
而相反,如果材料的阻燃性能较差,一旦发生火灾,火势很可能迅速蔓延,给生命和财产带来巨大的威胁。
为了确保电器产品的安全性,阻燃性能的检测就显得尤为重要。
阻燃性能的检测是通过一系列实验来评估材料的阻燃性能和对火灾的响应能力。
这些实验主要包括燃烧性能测试、热解气体分析、燃烧气体毒性测试等。
在燃烧性能测试中,会对材料进行热辐射、燃烧火焰接触等实验,以评估其燃烧性能和热辐射对周围环境造成的威胁程度。
而在热解气体分析中,会分析材料在燃烧过程中产生的有害气体,以判断材料燃烧后产生的气体对人体的危害程度。
燃烧气体毒性测试则是评估材料燃烧时产生的烟雾对人体健康的影响。
阻燃性能检测报告是对电器产品阻燃性能的一个客观评价。
该报告会详细描述检测所用的标准、方法和结果,以及对结果的解读和分析。
通过阻燃性能检测报告,消费者可以清楚地了解产品的阻燃性能指标,从而更好地选择安全可靠的电器产品。
阻燃性能不仅与电器产品的安全性息息相关,也与环境保护有关。
如果一个电器产品的阻燃性能较差,一旦发生火灾,容易引发火灾蔓延,增加灭火的难度,增加了对环境的损害。
而如果产品的阻燃性能良好,不仅有助于减少火灾发生时的财产损失,更能减少对环境的污染。
然而,阻燃性能并不仅仅是制造商的责任,在很大程度上也取决于消费者的选择和使用。
消费者购买电器产品时,除了注重外观、功能和价格等方面,还应该关注产品的阻燃性能。
只有选购阻燃性能达标的产品,我们才能真正享受到安全和便捷的电器使用体验。
同时,消费者在使用电器产品时也要注意安全使用,避免因错误使用而引发火灾事故。
比如,不要将电器产品过载使用,避免长时间使用产生过热等。
阻燃板检测报告一、引言。
阻燃板是一种应用广泛的建筑材料,具有防火、隔热、隔音等优良特性,被广泛用于建筑、船舶、航空航天等领域。
为了确保阻燃板的质量和性能符合相关标准,需要进行严格的检测和评估。
本报告将对阻燃板的检测过程和结果进行详细介绍。
二、检测方法。
1. 外观检测,对阻燃板的外观进行检查,包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 物理性能检测,包括阻燃板的强度、硬度、耐磨性等物理性能的检测。
3. 阻燃性能检测,对阻燃板的阻燃性能进行检测,包括阻燃等级、燃烧性能等。
4. 环境适应性检测,对阻燃板在不同环境条件下的性能进行检测,包括耐候性、耐腐蚀性等。
三、检测结果。
经过以上检测方法的检测,得出如下结果:1. 外观检测,阻燃板表面平整度良好,色泽均匀,无明显瑕疵。
2. 物理性能检测,阻燃板的强度、硬度、耐磨性等物理性能均符合相关标准要求。
3. 阻燃性能检测,阻燃板通过了阻燃等级测试,燃烧性能良好,具有较高的阻燃性能。
4. 环境适应性检测,阻燃板在不同环境条件下的性能稳定,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
四、结论。
根据以上检测结果,可以得出结论,该阻燃板的质量和性能符合相关标准要求,可以正常投入使用。
同时,建议在使用过程中定期对阻燃板进行检测和维护,以确保其长期稳定的性能和安全性。
五、建议。
1. 建议用户在购买阻燃板时选择正规厂家生产的产品,确保产品质量和性能符合标准要求。
2. 建议用户在使用阻燃板时,按照相关标准和要求进行安装和使用,确保阻燃板的性能得到充分发挥。
3. 建议用户定期对阻燃板进行检测和维护,及时发现和处理问题,确保阻燃板的长期稳定性能和安全性。
六、致谢。
在本次检测过程中,感谢相关部门和人员的支持和配合,为本次检测提供了必要的条件和资源。
同时也感谢各位专家和技术人员对本次检测工作的指导和支持。
七、附录。
1. 阻燃板检测报告原始数据。
2. 阻燃板检测报告相关标准和要求。
以上是本次阻燃板检测报告的全部内容,希望能为相关单位和个人提供参考和帮助。
面料阻燃等级检测报告一、引言面料阻燃等级检测报告是对面料的阻燃性能进行评估和测试的结果报告。
阻燃面料是指在火灾发生时能够抑制或延缓火焰蔓延的材料。
阻燃性能的好坏直接关系到面料在火灾中的安全性能。
本报告将详细介绍面料阻燃等级检测的目的、方法和结果。
二、目的面料阻燃等级检测的目的是为了确定面料在火灾中的阻燃性能,从而评估其安全性能。
通过检测,可以根据面料的阻燃性能将其分为不同的等级,以供消费者选择和使用。
三、方法1. 样品准备:从市场上随机采集一定数量的面料样品,确保样品的代表性和可比性。
2. 实验设备:使用专业的阻燃性能测试仪器,如垂直燃烧测试仪等。
3. 实验步骤:(1) 将样品剪裁成规定的尺寸和形状,确保样品之间的比较具有可靠性和准确性。
(2) 将样品固定在测试仪器上,调整测试参数,如火焰高度、燃烧时间等。
(3) 点燃样品,观察其燃烧状况,记录燃烧时间和火焰蔓延情况。
(4) 根据实验结果,判断样品的阻燃等级。
四、结果根据对样品的检测和评估,得出以下结果:1. 样品A:经检测,样品A的燃烧时间为30秒,火焰蔓延距离为10厘米,达到了阻燃等级A。
2. 样品B:经检测,样品B的燃烧时间为60秒,火焰蔓延距离为20厘米,达到了阻燃等级B。
3. 样品C:经检测,样品C的燃烧时间为90秒,火焰蔓延距离为30厘米,达到了阻燃等级C。
五、分析与讨论通过对样品的检测结果进行分析,可以发现不同样品的阻燃性能存在差异。
样品A的阻燃性能最好,燃烧时间和火焰蔓延距离都较小;样品B次之,燃烧时间和火焰蔓延距离略大于样品A;样品C的阻燃性能最差,燃烧时间和火焰蔓延距离较大。
六、结论根据对样品的检测结果和分析,可以得出以下结论:1. 样品A具有较好的阻燃性能,达到了阻燃等级A,适合在需要高阻燃性能的场合使用。
2. 样品B具有一定的阻燃性能,达到了阻燃等级B,适合在一般场合使用。
3. 样品C的阻燃性能较差,达到了阻燃等级C,不适合在火灾风险较高的场合使用。
阻燃实验报告实验目的:通过对不同材料的阻燃性能进行测试,评估该材料对火灾的防护性能,为建筑、交通工具等领域的材料选择和设计提供参考。
实验材料:1. 建筑材料:A材料(石膏板)、B材料(聚苯板)、C材料(红木板)2. 交通工具材料:D材料(聚合物复合材料)、E材料(金属板)实验方法:1. 实验设备:阻燃性能测试仪、点火装置、计时器等2. 实验步骤:a. 将A、B、C材料按照一定的规格切割成样品;b. 分别置于测试仪器中,设置点火装置,并记录火焰延燃的时间;c. 进行多次实验,取平均值作为最终结果;d. 同样步骤对D、E材料进行测试。
实验结果与分析:1. 建筑材料实验结果:样品平均延燃时间(秒)A材料 20B材料 80C材料 10分析:由实验结果可知,A材料石膏板的阻燃性能较好,延燃时间较短,具备较高的防火能力;B材料聚苯板的阻燃性能较差,延燃时间较长,容易引发火灾;C材料红木板的阻燃性能一般,延燃时间处于中间水平。
2. 交通工具材料实验结果:样品平均延燃时间(秒)D材料 50E材料 5分析:根据实验结果可知,D材料聚合物复合材料的阻燃性能较差,延燃时间较长;而E材料金属板的阻燃性能较好,延燃时间极短,具备较高的防火能力。
实验结论:1. 不同材料的阻燃性能存在明显差异,石膏板、红木板和金属板具备较高的防火能力,可以作为建筑、交通工具等领域的材料选择;2. 相比之下,聚苯板和聚合物复合材料的阻燃性能较差,容易引发火灾,应尽量避免在易燃的环境中使用。
实验改进方案:1. 增加样本数量和实验次数,提高实验结果的准确性;2. 对其他常用材料,如木质、塑料等进行测试,评估其阻燃性能;3. 结合实验数据,研究不同材料的阻燃机制,为改进材料的阻燃性能提供指导。
总结:此次实验通过对建筑材料和交通工具材料的阻燃性能测试,得出了不同材料的防火能力差异较大的结论。
在选择材料时,应考虑其阻燃性能,选择具备较高防火能力的材料,以提高建筑、交通工具等领域的安全性。
阻燃板检测报告1. 引言本报告旨在对阻燃板的性能进行检测和评估。
阻燃板是一种能够在火灾发生时减缓火势蔓延的材料,广泛应用于建筑、交通工具和电子设备等领域。
通过本次检测,我们将对阻燃板的阻燃性能、热传导性能和力学强度进行评估,并提供相关数据和分析。
2. 实验目的本次实验的主要目的是评估阻燃板的防火性能、传热性能和机械性能,以确保其能够符合相关安全标准和要求。
具体目标如下:1.测量阻燃板的可燃物含量,评估其防火性能;2.测量阻燃板的热传导系数,评估其传热性能;3.测量阻燃板的抗弯强度和拉伸强度,评估其机械性能。
3. 实验方法3.1 防火性能测试采用标准的垂直燃烧试验法,将阻燃板样品置于垂直燃烧装置中,点燃其下部,并观察其燃烧时间、火势蔓延情况等指标。
根据实验结果,定量评估阻燃板的防火性能。
3.2 传热性能测试使用热导率仪器,测量阻燃板的热导率。
将阻燃板样品夹持在仪器中,通过施加热源和测量温度差的方法,计算并评估阻燃板的传热性能。
3.3 机械性能测试使用弯曲试验和拉伸试验仪器,评估阻燃板的抗弯强度和拉伸强度。
将阻燃板样品放置在相应的试验装置中,施加力量进行弯曲或拉伸,测量相关参数并评估阻燃板的机械性能。
4. 实验结果与讨论4.1 防火性能测试结果根据垂直燃烧试验的结果,阻燃板样品的燃烧时间为10秒,火势蔓延情况为可控范围内,符合安全要求。
4.2 传热性能测试结果经热导率仪器测试,阻燃板的热导率为0.1 W/(m·K),说明其具有较低的热传导性能,能够有效减缓热量传递。
4.3 机械性能测试结果进行弯曲试验后,阻燃板样品的抗弯强度为100 MPa;进行拉伸试验后,阻燃板样品的拉伸强度为50 MPa。
这些结果表明阻燃板具备较高的抗弯和拉伸能力,适用于各种应力环境下的使用。
5. 结论通过对阻燃板的防火性能、传热性能和机械性能的测试和评估,得出以下结论:1.阻燃板样品在垂直燃烧试验中表现良好,火势蔓延受控,符合相关安全标准和要求;2.阻燃板具有良好的隔热性能,热导率较低,可有效减缓热量传递;3.阻燃板具备较高的机械强度,抗弯和拉伸能力较强,适用于各种应力环境下的使用。
面料阻燃检测报告1. 背景阻燃材料在各个领域中被广泛应用,特别是在纺织品行业中。
面料的阻燃性能对于保护人们的生命和财产安全至关重要。
因此,对面料进行阻燃性能的检测和评估是必要的。
本报告旨在对一种特定面料进行阻燃性能测试,并提供详细的分析、结果和建议。
2. 分析2.1 测试方法我们使用了国际标准ISO 15025来测试面料的阻燃性能。
该标准是一种实验室测试方法,用于评估材料在火焰下的反应和传播性能。
2.2 样品准备我们从市场上购买了10个样品,每个样品尺寸为20cm x 20cm。
这些样品代表了不同类型和厚度的面料。
2.3 实验步骤1.将每个样品置于一个垂直的金属架上。
2.在每个样品上点燃一个小火焰,并记录点燃后的时间。
3.观察火焰蔓延情况,并记录火焰蔓延的时间和距离。
4.在每个样品上进行5次重复实验,并计算平均值。
2.4 数据分析根据ISO 15025标准,我们对每个样品的阻燃性能进行了评估。
以下是我们的分析结果:样品编号点燃时间(秒)蔓延时间(秒)蔓延距离(厘米)1 3.5 2.0 10.02 4.0 2.5 12.03 3.8 2.2 11.5…………10 4.2 2.8 13.52.5 结果根据测试数据,我们可以得出以下结论: - 样品1至10的点燃时间介于3.5秒到4.2秒之间。
- 样品1至10的蔓延时间介于2.0秒到2.8秒之间。
- 样品1至10的蔓延距离介于10厘米到13.5厘米之间。
3 建议基于我们对面料阻燃性能的测试和分析,我们提出以下建议: 1. 鉴于样品1至10的阻燃性能较为接近,我们建议在选择面料时优先考虑其他因素,如成本、舒适度等。
2. 如果需要更高的阻燃性能,可以考虑使用更厚的面料或添加额外的阻燃剂。
3. 建议对所选择的面料进行定期检测和评估,以确保其阻燃性能符合要求。
4 结论通过对面料阻燃性能的测试和分析,我们得出以下结论: - 样品1至10具有良好的阻燃性能,在一定程度上可以保护人们的生命和财产安全。
1.UL94测试方法这个实验测定用于制造设备和器具的塑料的可燃性。
它常被用于检测对于可燃性有特殊要求的产品,其结果会作为最基本的指示。
这个重要特性的评估用在以下用途,但并不仅仅局限于这些用途,包括易点燃性、燃烧速度、火焰传播、燃料的贡献、燃烧强度以及燃烧产物等。
UL-94测试方法(按照美国国家所制定的UL-94方法)被广泛应用于相关的可燃性测定以及评价用在电力和电子设备的塑料的滴出物。
图1:对于V0,V1,V2级别的UL94燃烧性测试图2:对于HB级别的水平燃烧测试图3:对于5VA,5VB级别的垂直燃烧测试下表列出了每个级别所需要的条件。
如果一个材料不能按照下表所描述的任一级别的标准执行,那它属于无类别的。
表1:UL94标准摘要2.氧指数(LOI)测试极限氧指数测试方法广泛用于聚合物材料相对可燃性的测试当中。
图1:ISO4589-2LOI测试方法极限氧指数法是在规定的实验条件下(图III-4)测量维持样品燃烧所需要的最低氧浓度的一种方法,燃烧的实验环境气体为氮气/氧气混合物,测试样品垂直放置(顶端接触点火器)。
因为空气中氧气的体积浓度为21%,所以如果LOI值高于21%(体积比)说明材料具有阻燃性能。
LOI 值越大,说明材料的阻燃性能越好。
3.灼热丝测试热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性,它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下,它的温度会升高,然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用(例如过载电阻器的生热),来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550,650,750850or960°C,具体的温度由相关规范来决定:•如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试:材料无火焰和材料无火星。
•样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭,而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦。
图1:灼热丝测试方法4.成束电线上的垂直火焰蔓延性能测定欧洲的IEC60332-3草案在一个有很好通风条件用垂直的缆盘/杆里模拟了一个燃烧开始的过程。
a级阻燃检测报告
摘要:
一、阻燃检测报告的概述
二、A 级阻燃检测报告的具体内容
三、A 级阻燃检测报告的应用领域
四、A 级阻燃检测报告的国内外发展现状
五、A 级阻燃检测报告的未来发展趋势
正文:
阻燃检测报告是一种对材料进行阻燃性能检测后得出的报告,其中A 级阻燃检测报告是最高级别的报告,具有很高的权威性。
在A 级阻燃检测报告中,会对材料的燃烧性能、烟密度、毒性等指标进行详细的检测和评估,从而判断其是否达到A 级阻燃标准。
A 级阻燃检测报告的具体内容包括:检测样品的名称、型号、规格、数量;检测依据的标准和规范;检测方法、检测仪器和设备;检测结果;检测结论等。
A 级阻燃检测报告广泛应用于建筑、家具、电子、交通等领域,对于保障人们生命财产安全,推动阻燃材料的研究和应用具有重要意义。
目前,我国A 级阻燃检测报告的研制和应用已达到国际先进水平,不仅满足了国内市场的需求,还出口到世界各地。
阻燃测试标准12011-01-29 20:34HB:UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
UL94标准测试程序及要求UL94HB样品:5"×1/2"×厚度(典型厚度是1/16",1/8",1/4")程序:每一厚度有三件样品要进行测试,在试验之前,先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时。
样品要放置在与长轴平行,与短轴成45∘角的地方。
每一件样品,从其一端画两条线1"和4"。
把高为1"的蓝色火焰置于样品悬空的那一端,燃烧30秒后拿开。
如果火焰拿走后样品持续燃烧,那幺就要测量样品在两个宽度标记之间燃烧的时间,并且燃烧比率以每分钟多少英寸计算的。
级别要求:94HBA:对于厚度为0.120"到0.500"之间的样品,不能超过1.5"每分钟,大于3.0"的跨度,或者B:对于厚度为0.120"的样品,不能超过3.0"的跨度,或者C:在火焰没有碰到4.0"标记的时,样品就自燃。
94V-0A:没有任何样品在测试火焰拿走之后,仍然有火苗燃烧超过10秒。
B:对于每套5件样品,10次点燃后,带火苗的燃烧的总共时间超过50秒C:没有任何样品一直烧到夹具上(包括有火苗的燃烧和发红的燃烧)D:没有任何样品,燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。
E:没有任何样品,在第二次移走测试火焰之后,持续发红燃烧超过30秒。
94V-1A:没有任何样品在测试火焰拿走之后,仍然有火苗燃烧超过30秒。
B:对于每套5件样品,10次点燃后,带火苗的燃烧的总共时间超过250秒C:没有任何样品一直烧到夹具上(包括有火苗的燃烧和发红的燃烧)D:没有任何样品,燃烧融化的液滴滴下点燃了下面12"处的棉花。
E:没有任何样品,在第二次移走测试火焰之后,持续发红燃烧超过60秒。
94V-2A:没有任何样品在测试火焰拿走之后,仍然有火苗燃烧超过30秒。
B:对于每套5件样品,10次点燃后,带火苗的燃烧的总共时间超过250秒。
C:没有任何样品一直烧到夹具上(包括有火苗的燃烧和发红的燃烧)D:允许样品燃烧融化的液滴滴下点燃下面12"处的棉花,但棉花燃烧时间较短。
E:没有任何样品,在第二次移走测试火焰之后,持续发红燃烧超过60秒。
阻燃面料BS5852标准测试要求(三)2010-01-14 08:38Schedule 3 针对夹层可燃性试验经过阻燃整理的夹层织物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。
夹层可燃性试验采用BS5852 PART2 火源5的试验方法,测试样品由经过阻燃整理的100%涤纶标准布、待测试夹层和符合BS 3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵组成。
评价标准:(1)点火60分钟后,从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)点火10分钟后,仍然发现有明火现象;(3)试验期间,闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后,测试样品几乎消耗完全;(5)火焰和闷燃完全停止后,测试样品有烧穿或至任一边缘的现象。
若有上述现象发生,则该夹层不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 4 PartⅠ可见覆盖物的香烟组合试验除床垫、床基部、座垫和枕头外的家用室内家具都必须通过香烟组合试验。
经过阻燃整理的覆盖物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。
可见覆盖物香烟组合试验采用BS5852 PART1香烟火源的试验方法,填充物采用符合BS3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵。
评价标准:放置上香烟1小时内,任何时刻有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。
若有上述现象发生,则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 4 PartⅡ不可见覆盖物的香烟组合试验无论是否经过阻燃整理,不可见覆盖物都不需要进行浸泡。
不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1香烟火源的试验方法,填充物采用通过Schedule 1 PartⅠ块状聚胺酯泡绵可燃性试验,密度为24-26 kg/m3的泡绵。
评价标准与Schedule 4 PartⅠ可见覆盖物的香烟试验相同。
Schedule 5 PartⅠ可见覆盖物的模拟火柴试验经过阻燃整理的覆盖物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)可见覆盖物模拟火柴试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法,填充物采用符合BS3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵。
评价标准:移开火源2分钟后,仍然有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。
若有上述现象发生,则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 5 PartⅡ不可见覆盖物的模拟火柴试验无论是否经过阻燃整理,不可见覆盖物都不需要进行浸泡。
不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法,填充物采用通过Schedule 1 PartⅠ块状聚胺酯泡绵可燃性试验,密度为24-26 kg/m3的泡绵。
评价标准与Schedule 5 PartⅠ可见覆盖物的模拟火柴试验相同。
Schedule 5 PartⅢ弹性覆盖物的模拟火柴试验试验方法和评价标准与Schedule 5 PartⅡ不可见覆盖物的模拟火柴试验相(4)火焰和闷燃完全停止后,测试样品几乎消耗完全。
若有上述现象发生,则该屑状泡绵不能通过其可燃性试验,反之则通过。
火焰和闷燃完全停止后,测试样品有烧穿或至任一边缘的现象,可认为该屑状泡绵通过其可燃性试验。
Schedule 1 PartⅢ针对乳胶橡胶泡绵可燃性试验乳胶橡胶泡绵试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法,覆盖物则采用经过阻燃处理的100%涤纶标准布。
评价标准:(1)移开火源10分钟后,从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)移开火源2分钟后,仍然发现有明火现象;(3)试验期间,闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后,测试样品几乎消耗完全。
(5)火焰和闷燃完全停止后,测试样品有烧穿或至任一边缘的现象。
若有上述现象发生,则该乳胶橡胶泡绵不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 2 PartⅠ针对单一非泡绵类填充物可燃性试验单一非泡绵类填充物试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法,覆盖物则采用经过阻燃处理的100%涤纶标准布。
评价标准与Schedule 1 PartⅡ针对屑状泡绵可燃性试验相同。
Schedule 2 PartⅡ针对多种填充物的组合可燃性试验(除床垫、床基部、座垫和枕头外家具的填充物)多种填充物的组合试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法,覆盖物采用经过阻燃处理的100%涤纶标准布。
评价标准与Schedule 1 Part Ⅲ针对乳胶橡胶泡绵可燃性试验相同。
Schedule 2 PartⅢ针对枕头和座垫组合试验枕头组合试验采用BS5852:PART2 火源2试验方法,测试样品由填充物和原有的覆盖织物组成,不需要经过阻燃整理的100%涤纶标准布。
座垫组合试验采用BS5852 PART2 火源2试验方法,测试样品由填充物、原有的覆盖织物和经过阻燃整理的100%涤纶标准布组成。
评价标准与Schedule 1 PartⅡ针对屑状泡绵可燃性试验相同。
阻燃面料BS5852标准测试要求(三)2010-01-14 08:38Schedule 3 针对夹层可燃性试验经过阻燃整理的夹层织物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。
夹层可燃性试验采用BS5852 PART2 火源5的试验方法,测试样品由经过阻燃整理的100%涤纶标准布、待测试夹层和符合BS 3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵组成。
评价标准:(1)点火60分钟后,从外部仍能发现有冒烟、闪光等闷燃现象;(2)点火10分钟后,仍然发现有明火现象;(3)试验期间,闷燃或明火现象有持续增长趋势;(4)火焰和闷燃完全停止后,测试样品几乎消耗完全;(5)火焰和闷燃完全停止后,测试样品有烧穿或至任一边缘的现象。
若有上述现象发生,则该夹层不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 4 PartⅠ可见覆盖物的香烟组合试验除床垫、床基部、座垫和枕头外的家用室内家具都必须通过香烟组合试验。
经过阻燃整理的覆盖物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)。
可见覆盖物香烟组合试验采用BS5852 PART1香烟火源的试验方法,填充物采用符合BS3379 B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵。
评价标准:放置上香烟1小时内,任何时刻有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。
若有上述现象发生,则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 4 PartⅡ不可见覆盖物的香烟组合试验无论是否经过阻燃整理,不可见覆盖物都不需要进行浸泡。
不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1香烟火源的试验方法,填充物采用通过Schedule 1 PartⅠ块状聚胺酯泡绵可燃性试验,密度为24-26 kg/m3的泡绵。
评价标准与Schedule 4 PartⅠ可见覆盖物的香烟试验相同。
Schedule 5 PartⅠ可见覆盖物的模拟火柴试验经过阻燃整理的覆盖物必须先在40℃的水中浸泡30分钟(根据BS 5651 4.2-4.5)可见覆盖物模拟火柴试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法,填充物采用符合BS3379B型的标准非阻燃的聚胺酯泡绵。
评价标准:移开火源2分钟后,仍然有明火现象或冒烟、闪光等闷燃现象发生。
若有上述现象发生,则该可见覆盖物不能通过其可燃性试验,反之则通过。
Schedule 5 PartⅡ不可见覆盖物的模拟火柴试验无论是否经过阻燃整理,不可见覆盖物都不需要进行浸泡。
不可见覆盖物组合试验采用BS5852 PART1模拟火柴的丁烷火源试验方法,填充物采用通过Schedule 1 PartⅠ块状聚胺酯泡绵可燃性试验,密度为24-26 kg/m3的泡绵。
评价标准与Schedule 5 PartⅠ可见覆盖物的模拟火柴试验相同。