检具设计要求

检具设计的基本要求检具（jǐan jù）是指用于量具检测、校准以及产品质量控制的一种特殊工具。

在制造业中，检具的设计对于产品的性能和质量具有重要影响。

本文将介绍检具设计的基本要求以及设计过程需要注意的几个关键点。

1. 精度和准确性要求在设计检具时，精度和准确性是最基本的要求之一。

精度是指检具测量结果的稳定性和重复性，而准确性是指检具所测量的值与被测物理量的真值之间的接近程度。

为了满足这些要求，设计者需要考虑以下几个因素：•选择合适的测量原理和方法：根据被测量的物理量特性选择适当的测量原理和方法，以提高测量的精度和准确性。

•确定合适的标准：使用精确可靠的标准来比较和校准检具，从而确保检具的精度和准确性。

•控制误差来源：识别和控制检具设计中可能引入的误差来源，如热膨胀、材料变形等，以减小误差对测量结果的影响。

2. 可靠性和耐用性要求检具是用于频繁进行测量和校准的工具，因此其可靠性和耐用性也是设计时需要考虑的重要因素。

设计者需要遵循以下原则来实现可靠性和耐用性要求：•选择合适的材料：检具应选择耐磨、抗腐蚀、抗变形等特性良好的材料，以提高其使用寿命。

•合理的结构设计：检具的结构应合理设计，强度和刚度要充分考虑，以避免因负载导致的变形或破坏。

•适当的表面处理：通过表面处理如镀铬、氮化等来提高检具的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。

3. 实用性和易用性要求设计的检具应具备实用性和易用性，以提高生产效率和操作便捷性。

以下是在设计过程中需要考虑的实用性和易用性要求：•符合操作习惯：检具的设计应符合操作人员的操作习惯，使用人性化的控制元件和界面，减轻操作负担。

•简单易懂：设计的检具应简单易懂，操作流程清晰明了，不需要过多的培训即可上手操作。

•轻便灵活：检具应设计轻巧便捷，方便携带和使用，以适应不同工作场景的需求。

4. 可维护性和可调试性要求在检具的使用过程中，需要进行定期的维护和校准。

因此，在设计检具时需要考虑可维护性和可调试性要求。

主检具设计标准1主检具设计标准底座设计主检具底板类型有:铸铝平板，铸铝异型架，焊接钢板，焊接钢架。

底板标高基准块和保护块的安装规定:除铸铝异型架外，其余类型底板上的基准块和保护块的安装位置按图1 执行。

? 除铸铝异型架外，上表面基准块均采用30*30*10的标高基准块(标准代号:DMQB_134) ? 铸铝平板底面安装保护块(尺寸在600*600<DMQB_624>或以内的底板装60*60*8<DMQB_616>的保护块;尺寸在600*600<DMQB_626;DMQB_627>以上的底板装90*90*8<DMQB_617>的保护块)。

? 焊接钢板和焊接钢架底面均安装90*90*8<DMQB_617>的保护块。

一、铸铝平板按公司标准进行调用。

其余按如下标准:1.)若无特殊要求，铸铝平板材料选用ZL401。

2.)铸铝底板的技术要求:(1)未注圆角按R3,R5。

(2)产品不得有夹渣、气孔缩孔、裂纹、渣眼等影响零件强度及外观的缺陷。

(3)底座必须有足够的强度。

(4)底板要进行时效处理，以消除内应力。

二、焊接钢板按公司标准进行调用。

其余按如下标准:槽钢1.)焊接钢板材料选用Q235A和槽钢。

2.)焊接钢板的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。

(2)底板要进行退火处理，以消除内应力。

(3)底座必须有足够的强度。

(4)上表面四周倒角C5。

5)上表面要进行防锈处理。

(四、焊接钢架按标准进行调用。

其余按如下标准: 1.)焊接钢架材料选用Q235A 和矩形管(壁厚2.5)。

2.)钢架结构设计注意事项:50*50*10L*W*10 上面装标高基准块(30*30*10)树脂钢架连接块140*60*10侧面装吊钩如果要在钢架的整个上表面装钢110*110*10板，则选用钢板的厚度为5mm 下面装保护块90*90*83.)焊接钢架的技术要求:(1)焊缝均匀、牢固、美观。

检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。

在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。

在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。

二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。

2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。

3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。

4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。

5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。

三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。

2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。

3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。

4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。

5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。

6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。

7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。

四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。

2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。

3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。

4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。

检具设计标准检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，是保证产品质量的重要保障。

检具设计标准的制定，对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。

本文将针对检具设计标准进行详细介绍和分析。

首先，检具设计标准需要考虑的因素有很多，如工件的尺寸精度、形状公差、表面粗糙度等。

在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，合理确定检具的设计要求。

同时，还需要考虑到检具在使用过程中的稳定性和可靠性，以及使用寿命等因素。

其次，检具设计标准需要符合国家相关标准和规范，如GB标准、ISO标准等。

在设计检具时，需要参照这些标准和规范，确保检具的设计符合国家标准，能够满足工件的检测要求。

另外，检具设计标准还需要考虑到检具的制造工艺和材料选择。

在设计检具时，需要充分考虑到检具的制造工艺，选择合适的材料，确保检具的制造质量和性能。

此外，检具设计标准还需要考虑到检具的使用环境和条件。

在设计检具时，需要考虑到检具在使用过程中所处的环境和条件，合理确定检具的防护措施和维护要求，确保检具在使用过程中能够保持稳定的性能和精度。

最后，检具设计标准需要进行严格的检验和验证。

在设计检具后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。

同时，还需要进行试制和试验，验证检具的性能和可靠性，确保检具能够正常使用。

综上所述，检具设计标准的制定对于保证检具的精度、可靠性和稳定性具有重要意义。

在设计检具时，需要充分考虑工件的实际要求，符合国家相关标准和规范，考虑到检具的制造工艺和材料选择，以及考虑到检具的使用环境和条件。

最后，需要进行严格的检验和验证，确保检具的设计符合要求，能够满足工件的检测要求。

汽车车身覆盖件检具设计技术要求一、设计原则：1.合理性原则：检具设计要以提高工作效率和产品质量为目标，应根据车身覆盖件的特点和加工要求进行合理的设计。

2.可制造性原则：检具设计应考虑到制造与装配的可行性，尽量采用简单的工艺和加工方法。

3.经济性原则：检具设计要经济实用，尽量降低制造成本。

4.可靠性原则：检具设计要考虑到使用过程中的稳定性和可靠性，尽量减少故障和损坏的可能性。

二、技术要求：1.精度要求：检具应具有高精度和高重复定位精度，以确保车身覆盖件在装配过程中的质量和精度。

2.刚性要求：检具应具有足够的刚性和稳定性，以抵抗加工过程中的应力和变形，保证检具的精度和使用寿命。

3.可调性要求：检具应具有一定的可调性，以适应不同型号、不同尺寸的车身覆盖件的检测需求。

4.便于操作：检具应设计成便于操作和调整的结构，以提高操作人员的工作效率和舒适度。

三、常见的设计方法：1.模具设计方法：对于较大型的车身覆盖件，通常可以采用模具的设计方法，将检具设计为与模具相适应的结构，方便定位、固定和检测。

2.多级设计方法：对于较复杂的车身覆盖件，可以采用多级设计方法，通过分级检测，逐步确定检具的形状和尺寸。

3.模块化设计方法：对于常用的零部件和组件，可以采用模块化的设计方法，通过组合和调整模块，实现车身覆盖件的检测需求。

四、常见的检具种类：1.夹具：用于夹紧和固定车身覆盖件，保证尺寸的稳定和一致性。

2.测试仪器：用于测量和检测车身覆盖件的尺寸、形状和质量等指标。

3.定位工具：用于确定车身覆盖件的准确位置，保证装配的精度和质量。

4.校验工具：用于校验和调整检具的精度和定位精度，保证检具的准确性和一致性。

总结：汽车车身覆盖件检具设计是汽车制造中的一个重要环节。

设计时需要考虑合理性、可制造性、经济性和可靠性原则。

技术要求包括精度、刚性、可调性和便于操作等。

常见的设计方法有模具设计、多级设计和模块化设计等，常见的检具种类有夹具、测试仪器、定位工具和校验工具等。

检具设计标准
检具是用来检验工件尺寸、形状和位置公差的工具，它在制造过程中起着至关重要的作用。

检具设计标准是指在设计和制造检具时需要遵循的一系列规范和要求，其目的是保证检具的准确性、可靠性和稳定性，从而保障产品质量。

在本文中，我们将详细介绍检具设计标准的相关内容，以便于大家更好地理解和应用。

首先，检具设计标准应包括以下几个方面，一是尺寸精度和稳定性要求，即检具的尺寸精度应符合相应的国家标准或行业标准，且在使用过程中要保持稳定性；二是材料选用和热处理要求，即检具的材料应具有足够的硬度、强度和耐磨性，并且需要进行适当的热处理以保证其使用寿命；三是结构设计要求，即检具的结构设计应合理，便于使用和维护，同时要考虑到使用安全和舒适性；四是表面处理要求，即检具的表面应进行防锈、防腐和润滑处理，以保证其外观和使用性能。

其次，检具设计标准还应考虑到实际使用环境和条件。

例如，对于在恶劣环境下使用的检具，其设计标准应更加严格，以保证其在恶劣条件下仍然能够正常工作；对于需要高频使用的检具，其设计标准应更加注重耐磨性和稳定性，以保证其长期使用效果。

此外，检具设计标准还需要考虑到生产效率和成本控制。

在设
计检具时，应尽可能采用标准化零部件，以降低制造成本和提高生
产效率；同时，在设计检具时还应考虑到其维护和保养成本，以降
低使用成本。

总之，检具设计标准是保证检具质量和使用效果的重要依据，
只有严格遵循相关规范和要求，才能设计出高质量、高效率的检具
产品。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，也希望大家在实际工
作中能够认真对待检具设计标准，不断提高检具的设计水平和质量，为提升产品质量和企业效益做出贡献。

10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。

检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。

1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。

根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。

2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。

一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。

3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。

合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。

4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。

5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。

所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。

6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。

可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。

7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。

8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。

9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。

10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。

总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。

只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。

检具设计标准检具设计是制造业生产中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。

本文将从检具设计的基本原则、设计要求、材料选择和加工工艺等方面进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。

首先，检具设计的基本原则是什么？检具设计的基本原则包括精度、稳定性、可靠性、安全性和经济性。

精度是检具设计的首要原则，它直接关系到产品的质量，因此在设计检具时必须确保其精度达到要求。

稳定性和可靠性是指检具在使用过程中能够保持稳定的测量结果，并且能够长期可靠地使用。

安全性是指在使用过程中能够确保操作人员的安全。

经济性是指在满足以上几项原则的前提下，尽可能降低成本。

其次，检具设计的要求有哪些？检具设计的要求包括结构合理、便于使用和维护、外观美观等。

结构合理是指检具的结构设计必须符合测量原理，并且能够满足使用要求。

便于使用和维护是指在使用过程中能够方便快捷地操作，并且能够方便地进行维护保养。

外观美观是指检具的外观设计应该符合人体工程学原理，并且能够满足审美要求。

再次，材料选择对于检具设计有何影响？材料选择直接关系到检具的使用寿命和稳定性。

在选择材料时，必须考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。

同时，还需要考虑材料的成本和可获得性，以及对环境的影响等因素。

最后，加工工艺对于检具设计有何要求？加工工艺是指检具的加工过程，它直接关系到检具的精度和稳定性。

在加工过程中，必须严格控制加工精度，确保加工精度达到要求。

同时，还需要注意加工工艺对材料性能的影响，避免因加工过程对材料性能造成影响。

总之，检具设计标准是制造业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。

希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴，为制定检具设计标准提供一些思路和方向。

检具设计标准检具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，检具设计标准的制定和遵循对于企业来说至关重要。

在进行检具设计时，需要考虑到多个因素，包括使用环境、测量精度、使用寿命等，下面将从这些方面来介绍检具设计标准。

首先，检具的设计应考虑到使用环境。

不同的使用环境对检具的要求是不同的，比如在潮湿的环境下，检具需要具有防水防潮的能力；在高温环境下，检具需要具有耐高温的特性。

因此，在设计检具时，需要充分考虑到实际使用环境，确保检具能够正常工作。

其次，测量精度是检具设计的重要考量因素。

不同的产品对测量精度的要求是不同的，有些产品对精度要求非常高，而有些产品则相对要求较低。

因此，在设计检具时，需要根据产品的实际要求来确定测量精度，并确保设计的检具能够满足这些要求。

另外，使用寿命也是检具设计的重要考量因素之一。

检具通常需要经过长时间的使用，因此设计的检具需要具有较长的使用寿命，能够经受住长时间的使用和磨损。

在设计检具时，需要选择耐磨损的材料，并合理设计结构，以确保检具能够具有较长的使用寿命。

此外，检具的设计还需要考虑到使用的便捷性和安全性。

设计的检具应该易于操作，能够提高工作效率；同时，设计的检具也需要考虑到安全性，确保在使用过程中不会对操作人员造成伤害。

综上所述，检具设计标准是制造业中不可忽视的重要环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。

在进行检具设计时，需要考虑到使用环境、测量精度、使用寿命、使用便捷性和安全性等多个因素，确保设计的检具能够满足产品的实际要求。

只有遵循设计标准，才能设计出高质量的检具，提高产品质量和生产效率。

检具设计标准规范文件修订记录1、目的明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。

2、适用范围适用于公司产品的角度及折弯高度开发的检具。

3、权责单位：工程部4、职责4.1工程部:负责检具设计、制造、验收标准,负责检具方案评审、进度跟踪、参与检具验收；4.2质保部：参与检具方案评审、检具验收，检具资料存档、负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门；4.3生产部：参与检具验收，检具使用部门。

5、设计要求5.1检具设计时需根据产品3D数据、2D图纸制作,包括所有配合、缝隙和圆角，需要考虑检测零件的可装卸性。

5.2检具基准边间隙设计需根据产品基准边0.05mm放间隙设计，相反边0.1mm进行放间隙设计（产品基准边需根据产品图纸设定，如图面未标识，需根据实际组装而定）。

5.3产品角度设计时需根据产品图面角度公差要求进行设计，依产品图面按产品角度工差进行旋转，从而确定检具两边间隙。

5.4折弯高度公差设计时需根据产品基准边0.05mm放间隙，相反边0.1mm进行放间隙设计。

折弯高度外侧工差根据产品图面折弯高度上公差设定，内侧公差根据产品图面下公差要求设定。

5.6检具R 角设计时外R 设定为R0.2,内R 需根据产品的实际R 规格乘3设定。

5.7检具两头端部设计时按照1.0mm 间隙设定。

6、检具设计示意图7、检具验收6.1检具验收时品保人员需根据检具图纸对检具进行尺寸量测，并形成相应的检具检测报告。

6.2检具的验收过程需对检具进行 MSA 验证，并形成《检具MSA 测量报告》。

6.3对于验收过程中发现的问题点,都应记录在《检具问题点履历表》中。

6.4检具验收后一周内将所有检具问题点整改完成,并组织再次验收。

6.5检具合格后,品保人员需对检具进行编号管理，并在《检具移交清单》上会签,表明检具已符合公司要求。

检具设计与制造技术要求1.总体要求1.1检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。

检具结构设计须径甲方确认方可制造。

1.2检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。

1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。

底座下面应有支撑。

钢骨架结构的检具应设置滚轮。

滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。

1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。

1.3 检具材料及要求1.3.1 骨架，采用钢管焊接骨架。

大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。

焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。

焊接完成后应消除内应力。

小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2 型面，型面采用可加工树脂材料。

要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。

经过加工后的型面光顺、无麻点。

每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。

型面1.4检具的基准及坐标标注：1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm 以内。

1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。

检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。

1.5 标准件的选用原则，夹紧器选用台湾嘉手产品1.6 检具的标牌，检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。

并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。

1.8检具的编号，检具的编号按照甲方文件执行。

检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。

1.9 检具的涂色，检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。

检具设计及使用准则检具是一种用来检测和测量零部件、构件、产品等的工具或设备。

在各个行业中，检具的设计与使用非常重要，它直接影响着产品质量和生产效率。

为了确保检具的准确性和可靠性，我们需要遵循一些设计和使用准则。

设计准则：1.检具设计要符合相关的国家标准和行业规定。

不同行业对于检具的要求不同，设计人员应该对于相关的标准和规定进行深入的了解和熟悉。

2.检具的设计要尽量简单、合理。

简化和合理化设计可以减少生产成本、提高生产效率，同时也有利于检具的使用和维护。

3.检具的设计要考虑到使用环境和使用方式。

不同的使用环境和使用方式可能会对检具的结构和材料提出不同的要求，设计人员需要充分考虑这些因素。

4.检具的设计要考虑到易用性和人体工程学原理。

设计人员应该从使用者的角度出发，提高检具的易用性和舒适性，减少使用者的劳动强度。

5.检具的设计要充分考虑可靠性和耐久性。

检具通常需要经受长时间的使用和重复的检测，设计人员应该保证检具的可靠性和耐久性，避免出现故障和损坏。

使用准则：1.检具的使用应符合相关的操作规程。

检具的使用者应该熟悉并遵守相关的操作规程，保证检具的正确使用和操作。

2.检具的使用要注意保养和维修。

定期的保养和维修可以延长检具的使用寿命，保证检具的准确性和可靠性。

3.检具的使用要注意环境条件。

检具需要在合适的环境条件下使用，避免暴露在过高或过低的温度、湿度等环境条件下，以免影响检具的性能。

4.检具的使用要小心轻放。

检具通常比较精密和脆弱，使用者在使用和搬运检具时要小心轻放，避免碰撞和损坏。

5.检具的使用要及时校验和维修。

检具的准确性会随着时间的推移而下降，使用者应该及时校验和维修检具，确保其准确性和可靠性。

总之，检具的设计和使用准则是保证检具准确性和可靠性的重要指导。

通过遵循这些准则，可以提高检具的质量和效率，保证产品质量和生产效益。

设计人员和使用者都应该密切关注和遵守这些准则，不断改进和提高检具的设计和使用水平。

检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。

另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。

B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。

2. 与被测零件的使用功能相符合。

3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。

3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。

（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。

公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。

检具设计标准在工业生产中，检具是非常重要的工具，它可以用来检查加工件的尺寸、形状和位置精度，保证产品质量，提高生产效率。

因此，检具的设计标准至关重要。

下面将从材料选用、结构设计、精度要求等方面来介绍检具设计的标准。

首先，材料选用是检具设计的首要考虑因素。

检具通常需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证长期使用不变形、不损坏。

因此，常用的材料有合金工具钢、硬质合金、陶瓷等。

在选择材料时，需根据具体的使用要求和成本考虑，确保材料的性能和经济性的平衡。

其次，结构设计是检具设计的关键环节。

合理的结构设计可以有效地提高检具的使用寿命和检测精度。

在设计时，需要考虑到检具的稳定性、易用性和可维护性。

同时，还需要确保检具的结构紧凑、刚性好、便于加工和装配。

除此之外，精度要求也是检具设计的重要方面。

检具的精度直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，在设计时，需要根据被检测零件的精度要求来确定检具的精度等级。

同时，还需要考虑到检具的稳定性和重复性，以确保检具的测量结果准确可靠。

在实际的检具设计中，还需要考虑到使用环境、安全性、标识和防错等方面的要求。

例如，对于在恶劣环境中使用的检具，需要考虑到防水、防尘等要求；对于需要手持操作的检具，需要考虑到人体工程学和舒适性；对于需要频繁更换的检具，需要考虑到标识和防错设计等。

总之，检具设计标准是一个综合考量各种因素的过程，需要充分考虑到材料选用、结构设计、精度要求、使用环境、安全性等方面的要求。

只有在设计过程中充分考虑到这些因素，才能设计出性能优良、使用方便、安全可靠的检具，从而保证产品质量，提高生产效率。

检具设计的321原则检具设计的321原则是指设计一件合格的检具需要考虑到三个方面，即“3个准确度”、“2个方便性”和“1个实用性”。

一、3个准确度三个准确度分别指重现性、重复性和测量误差。

1、重现性指检具使用者在同样的测量条件下，多次进行测量所得到的测量结果的一致性，要求检具的重现性越高越好。

在检具设计过程中，可以采用合适的定位、夹紧、支撑等方式来保证检具的重现性。

2、重复性指不同的使用者在同样的测量条件下，多次进行测量所得到的测量结果的一致性，同样要求检具的重复性越高越好。

在检具设计过程中，可以采用标准化的设计和工艺流程来保证检具的重复性。

3、测量误差指检具测量结果与被测量对象真实值之间的差异，要求检具的测量误差越小越好。

在检具设计过程中，可以选用合适的测量原理和材料，以及加工工艺和工装来控制检具的测量误差。

二、2个方便性两个方便性分别指使用方便性和制造方便性。

1、使用方便性指检具使用者在使用检具时的操作体验，要求检具使用方便性越好越好。

在检具设计过程中，可以考虑到检具的重量、体积、形状、手柄、标识等因素，以及使用检具时需要注意的事项和操作步骤等。

2、制造方便性指制造工艺的简单性和成本的合理性，要求检具的制造方便性越好越好。

在检具设计过程中，可以选用尽可能简单的零部件和工艺流程，充分考虑到材料的可靠性、重量、成本等因素，以及检具在制造过程中可能出现的问题和风险等。

三、1个实用性实用性是指检具的实际应用效果，要求检具的实用性越好越好。

在检具设计过程中，应充分考虑到被测量对象的特点、测量环境的条件、检具的可操作性等因素，以设计出适用于实际应用场景的检具。

综上所述，检具设计的321原则是一个全方位的设计原则，通过重视准确度、方便性和实用性三个方面，来设计和制造更优秀的检具产品。

这个原则不仅适用于传统机械加工领域，也同样适用于现代数控加工和智能制造等领域。

检具设计原则检具设计原则是指在设计和制造检具时应遵循的一些基本原则。

这些原则可以提高检具的准确性和可靠性，同时降低制造成本和维护费用。

以下是一些常见的检具设计原则。

1.设计目标清晰明确在设计检具时，应先明确设计目标，包括检测的尺寸、形状、精度等要求。

只有明确了设计目标，才能有针对性地进行设计和制造，并保证检具的可靠性和准确性。

2.材料选择合理对于不同的检测对象，应选择适合的材料进行制造。

材料的选择应考虑检具的使用环境和要求，比如耐磨、耐腐蚀、抗拉强度等。

3.结构简单明了检具的结构应该尽可能简单明了，不仅有利于制造和维护，还能减少误差和干扰。

同时也要注意避免过度设计，避免出现不必要的复杂结构。

4.精度要求高检具的精度是其重要的性能指标之一。

在设计和制造过程中，应该尽可能提高精度要求，以满足实际的检测需求。

5.易于安装和拆卸检具的安装和拆卸是检测过程中不可或缺的环节。

设计时应该考虑这一点，使得检具可以方便地安装和拆卸，从而提高工作效率和准确性。

6.适应性强检具应该具有较强的适应性，能够适应不同的检测对象和工作环境。

在设计时应该考虑到这一点，避免出现局限性。

7.易于维护检具在使用过程中会出现磨损和损坏等问题，因此设计时应考虑到易于维护的要求。

检具的维护应该方便、快捷，能够及时修复损坏和更换磨损部件。

8.符合标准规范在设计和制造检具时，应遵循国家和行业标准规范，比如尺寸、公差、形状等要求。

这样可以保证检具的质量和准确性，同时也有利于产品和服务的质量控制。

9.成本控制合理检具的制造成本是设计时必须考虑的因素之一。

设计时应该尽可能控制成本，减少浪费，提高效率，降低制造成本和维护费用。

检具设计原则不仅是一种理论，更是一种实践。

在实际工作中，应该根据具体的工作要求和特点，采用合适的设计原则，以达到更好的检测效果和经济效益。

检具设计规范0901291（精）检具设计规范090129⼀检具的⼀般要求:1. 产品在检具上安装及取出不能有⼲涉。

如有⼲涉可能,就必须要⽤滑块结构;2. 检具设计应考虑结构的稳固、牢靠,线性尺⼨的合理。

特别是滑块结构设计;3. 对于检具在移动过程中可能的易碰伤位,要设计可靠的保护机构;4. 各基准块或检测块或模拟块不可在底板上沉坑。

以便检测时调整;5. 检具上各部件固定应⾄少⼆螺丝⼆销;6. 夹钳上的螺丝杆槽 , 设计时此槽应长多两个螺丝位, 以便作压紧点的调整;7. 三 CMM ⼯具块应按建议的做成圆的台阶套;8. 三 CMM 测量⼯具块材料应⽤不锈钢,以便维护保养;9. 检具的检棒材料应⽤不锈钢,以便维护保养;10. 检具底板应向指定的供应商定购;11. 模拟块精加⼯时应按建议的装在检具上精铣,并对三⼯具块孔作光⼑处理,使模拟块的 CMM 与 CAM 基准统⼀(以减少检具调整⼯作量 ;12. 检具制造完成应进⾏表⾯处理,以免锈蚀影响精度;13. 检具设计应考虑移动搬运⽅便;14. 检具上各种铭牌、标牌应⼀⼀俱全;15. 如有检具的⼯程更改, 必须以新版的 GD&T图或产品图为依据。

并逐⼀检查所有尺⼨, 且有详细记录并作为附件跟在 GD&T 图或产品图后;16. 如要调整检棒尺⼨, 也必须以新版的 GD&T图或产品图为依据, 且有详细记录,并注意更新已存档的操作说明;⼆检具的定位布局:17. 检具上产品定位 , 必须按装车绝对座标位置设计(可⽤座标基准平⾯检查检具是否旋转,⽤输点法检查是否平移 ;18. 检具上产品定位 , 如按装车位置,因重⼒造成产品在检具上难以定位,可按车⾝座标旋转 90度;19. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽加⼯不便,可在保证检具操作⽅便的前提下,按车⾝座标旋转 90度;20. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽检具操作不便,可在保证原检具设计不变的前提下,在检具底板下设计⼀斜撑⽀架; 21. 三CMM ⼯具块必须依照左上、左下、右下布局(按 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向及检具铭牌位置 ;22. 检具设计⽅向布局应与 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向⼀致(被三CMM ⼯具块、检具铭牌定义的⽅向 ;23. 检具底板⾯上的产品 100 mm线必须严格按车⾝绝对座标设计; 24. 检具设计布局不可以不同产品设计在同⼀检具上;25. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免使检具太⼤;26. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免不⾄于使检具变成不利于存放的正⽅形;27. 对于对称件设计在同⼀检具上,应设计成两个检具 3D 图档,避免改变两个零件的车⾝座标;28. 对于同⼀检具上的对称件, 检具底板上中间应有两产品 100 mm线的分界线;29. 检具设计布局应考虑检具各检测位 , 包括产品各检测位避免 CMM 测头有够不到、⾏程不够或倒扣等不能检测的设计; 30. 检具上任何部件 , 静⽌或⼯作状态不能超出检具边界;31. 产品最下端离检具底板⾼度距离应⼤于 70;检具上部件离 CMM ⼯具块距离及底板边缘的⽔平距离应⼤于 80;三检具的基准与检测位:32. 检具设计应严格按签字的 GD&T图或根据产品图编制的经批准确认的“检测⽅案”进⾏设计;33. 检具设计的“基准位”作为关联要素 (包容原则的⾮单⼀要素应遵守包容原则,即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实体边界; “检测位” 应遵守最⼤实体原则 (被测要素偏离最⼤实体状态时, 形为公差可获得尺⼨公差的正补偿 , 即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实效边界; 34. 产品“轮廓度”检测,应以产品⾯偏移⼀规定距离(3.0或 5.0 ⽤检棒检测;⽽产品“位置度”检测,应以实效尺⼨设计孔、销尺⼨;35. GD&T图或产品图纸上的基准或检测处未标注名义尺⼨,名义尺⼨必须按产品 3D 数模剥出。