各种小食品的制作工艺流程及设备
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各种小食品的制作工艺流程及设备
小食品是广泛流行的便捷食品之一,包括饼干、薯片、爆米花等。
以下是一些小食品的制作工艺流程及相应设备介绍。
1.饼干制作流程:
a.材料准备:面粉、糖、黄油、蛋等。
b.混合制作:将材料混合在一起,使用搅拌机或者手工搅拌。
c.揉面:揉面使面团更加柔软,可以使用揉面机或者手工揉面。
d.切割:将面团切割成各种形状,可以使用饼干模具。
e.烤制:放入预热好的烤箱中,烤制出酥脆的饼干。
f.冷却和包装:等待饼干冷却后,进行包装。
2.薯片制作流程:
a.材料准备:土豆、植物油、盐等。
b.切片:将土豆切成薄片,可以使用切片机。
c.浸泡:将切好的土豆片浸泡在盐水中,去除淀粉。
d.油炸:将土豆片放入预热的植物油中炸制,直至变脆。
e.沥油和调味:将油炸好的薯片沥油,并根据需求添加盐或其他调味料。
f.冷却和包装:等待薯片冷却后,进行包装。
3.爆米花制作流程:
a.材料准备:玉米、植物油等。
b.加热:在锅里加热植物油,加入适量的玉米。
c.摇晃:盖上锅盖,摇动锅子,使玉米充分受热。
d.弹跳:当听到玉米开始弹跳的声音后,继续摇动锅子,直到弹跳的声音停止。
e.倒出和调味:将爆米花倒出,根据需求添加盐、糖等调味料。
f.冷却和包装:等待爆米花冷却后,进行包装。
这些小食品的制作过程中需要使用的设备包括搅拌机(用于混合制作)、揉面机(用于揉面)、饼干模具(用于切割成形)、烤箱(用于烤制饼干)、切片机(用于切割土豆片)、油炸锅(用于油炸薯片)、锅盖和锅子(用于制作爆米花)等。
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉:冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉:鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机:把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机:把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机:把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
(很细腻,口感会更好)拌馅机:把物料充分搅拌均匀。
灌肠机:给物料穿上肠衣。
扎线机:把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉:熏、蒸,把肠给加工熟。
真空包装机:真空包装,便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉,减少了缓化的时间,避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失,是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术,结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠,投入小,生产效率高。
整机均采用不锈钢制造,刀片采用优质合金制造,刀刃锋利,切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数:41次/分钟2.料道宽度:460/500mm3.横刀行程:220mm4.输出功率:5.5KW 5.生产量:4-5吨/小时6.电机转速:1450转/分钟7.重量:600KG8.外形尺寸:1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术,具备最优越的性能,采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理,入料口大、进料通畅,生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙,每个绞龙单独工作,且都有两个速度,可以根据不同的原料采用不同的速度配比,从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理,使原料肉顺畅的通过,杜绝出油现象,并减少绞龙对头产生的挤压,使肉料颗粒度好,边缘清晰,升温低。
具有安全保护装置,操作更安全。
电器采用施耐德品牌,具有急停按钮。
仙贝简介仙贝(英文senbei或sembei)一种日本米果。
他们有各种形状,大小,和口味,通常咸味,但也有甜的。
仙贝是经常与绿茶相伴作为休闲小吃。
原料谷物(大米、糯米等)、豆类、薯类或蔬菜等(1)糯米粉40 kg、芋头浆3 kg(2)大米(黑龙江鸡东大米)、马淀粉、盐、白砂糖、植物蜡工艺工艺一:糯米→浸泡→磨粉→蒸粉→制粉团→制坯→炸制→挂浆→成品(1)浸泡、磨粉:选用优质糯米, 洗净后浸泡16 h~24 h,然后沥干,置于磨粉机中磨碎, 米粉的粒度为120 目左右。
(2)制芋头浆:选用无腐烂、无霉变的优质干净芋头,除去表皮, 加水磨成细浆.(3)蒸粉:将磨好的糯米粉放在案台上,中间做成圆窝,以1 kg 粉加0。
2 kg 水的比例调制成面团,放入蒸煮机中蒸熟。
(4) 制粉团:将热粉团放在搅打机中搅打,待粉团冷却至40 ℃时, 加入10%的芋头浆,继续搅打至混合均匀.(5)制坯:将粉团放入成型模具中,做成6 cm×1 cm×1 cm 的小块,置于烘箱内(40 ℃) 烘干,再放入密闭间存放4 天~5天.(6)炸制:将干坯放入温油中浸泡, 待干坯软化呈橡皮状后捞出,放入另一个有少量温油的锅中, 倒入200 ℃热油炸制,待表面呈金黄色捞出即可. (7)挂浆:取白砂糖25 kg,加水7.5 kg,煮沸溶化后再放入白砂糖1.5 kg~2。
5 kg, 加热至115 ℃,加入熟坯挂浆。
另取白砂糖25kg, 饴糖0。
5 kg, 熟淀粉2.5 kg,开水适量, 调配成饴糖质量分数为2%,熟淀粉质量分数为10%。
搅拌均匀后, 投入炸制好的熟坯, 使其表面粘满糖霜即可。
工艺二大米→浸米→制粉→加入糯米粉、马淀粉、白砂糖、盐进行蒸练→成型→干燥→烘烤→油付→成品(1)浸米:大米浸泡时间过短会造成米制粉时有硬芯,且影响制粉细度,影响成品口感。
浸米时间保持5h 以上,浸泡时水处于循环状态,水温25℃以下。
食品工艺流程关键掌握点:主要原料:小麦粉、鸡蛋、白砂糖、食用盐、食用植物油、酵母原料验收关键掌握点:关键设备:配料台秤TGT-100,精度50g;电子秤ACS-15 精度2g按企业的生产配方进展配料。
搅拌分块成型关键掌握点:关键设备:发酵间温度:35℃~39℃发酵湿度:75%关键掌握点:烘烤关键设备:烤炉温度:130℃~240℃时间:11~40 分钟冷却包装检验成品关键掌握点:主要原料:小麦粉、鸡蛋、白砂糖、食用植物油、起酥油原料验收配料搅拌关键掌握点:关键设备:台秤 TGT-100,精度 50g;电子秤 ACS-15 精度 2g 按企业的生产配方进展配料。
整型装盘烘烤关键掌握点:关键设备:烤炉温度:220℃~240℃时间:11~40 分钟冷却包装检验成品关键掌握点:主要原料:小麦粉、鸡蛋、白砂糖、食用植物油原料验收配料搅拌关键掌握点:关键设备:台秤 TGT-100,精度 50g;电子秤 ACS-15 精度 2g 按企业的生产配方进展配料。
装模烘烤关键掌握点:关键设备:烤炉温度:120℃~220℃时间:12~50 分钟冷却冷加工包装检验成品关键掌握点:主要原料:小麦粉、鸡蛋、白砂糖、食用植物油、豆沙馅料、莲蓉馅料、枧水、葡萄糖浆原料验收关键掌握点:配料关键设备:台秤 TGT-100,精度 50g;电子秤 ACS-15 精度 2g按企业的生产配方进展搅拌配料。
制皮包馅成型关键掌握点:烘烤关键设备:烤炉温度:170℃~220℃时间:20~24 分钟冷却包装检验成品关键掌握点:主要原料:植脂奶油、烘焙食品用调味酱、蛋糕坯原料蛋糕关键掌握点:关键设备:电子秤 ACS-15 精度 2g 按企业的生产配方进展配料。
夹馅涂面、封边装饰包装成品裱花蛋糕制作工艺流程图关键掌握点:主要原料:小麦粉、白砂糖、食用盐、酵母原料验收配料关键掌握点:关键设备:台秤 TGT-100,精度 50g;电子秤 ACS-15 精度 2g 按企业的生产配方进展配料。
全自动包子机设备工艺原理前言包子是一种广泛流行的面食品。
包子的制作需要经过许多环节,例如面粉的搅拌、面团的休息、馅料的准备等等。
针对包子制作流程中的繁琐工序,现在出现了全自动包子机。
本文将介绍全自动包子机的设备工艺原理,帮助读者理解其工作过程。
包子生产流程在介绍全自动包子机设备工艺原理前,先简单了解一下传统的包子制作流程。
1.准备面粉和水,将二者混合,揉成面团。
2.面团进行发酵,等待至少数小时。
3.制作馅料,例如猪肉馅、牛肉馅、韭菜馅等。
4.将面团分割成小份,搓成圆球状状,擀成圆形面皮。
5.将馅料包入面皮内,搭口封好。
6.开始蒸包子,煮熟。
虽然传统包子制作流程工序繁琐,但是包子的口感和主人的心情挂钩,这也是逐渐被大众认可的做法。
但是,在现代快节奏的社会中,时间成本越来越重要,全自动包子机逐渐走入了人们的生活中。
全自动包子机的结构1.面团输送装置2.面皮整形装置3.馅料填充装置4.包子成型装置5.包子传送装置6.清洗装置7.控制系统全自动包子机的主要结构如上所示。
下面将详细介绍各部分装置的详细情况。
面团输送装置面团输送装置是全自动包子机中最重要的部分之一。
面团输送装置将经过发酵的面团输送到制作面皮的装置中。
面团输送装置通常由以下部分组成:1.面团收纳箱2.进口处输送机械3.出口处输送机械面团收纳箱通常位于全自动包子机顶部。
面团经过收纳箱,进入进口处输送机械,并将面团传送到出口处输送机械。
在输送过程中,面团需要经过设定的时间,以达到预定的面团成型程度。
面皮整形装置全自动包子机中,面皮整形装置用于将上一节中制作好的面团打成面皮。
面皮整形装置具有下列部分:1.大型压皮机2.皮料输送机械3.整形机械当面团经过面团输送装置并传送到面皮整形装置时,面皮整形装置开始制作面皮。
面团经过压皮机后压平,然后通过皮料输送机械进入整形机械。
整形机械负责按照预设参数将面皮进行切割和整形。
馅料填充装置馅料填充装置位于顶部,通过输送机械将馅料传入到面皮整形装置的形态中。
食品加工工艺流程食品加工工艺流程食品加工是将原始农产品经过一系列的物理、化学或生物变化,制成人们可以直接食用的食品的工艺过程。
食品加工工艺流程是指将原料食品经过一系列的加工步骤进行加工,最终获得成品食品的过程。
本文将以面包制作为例,详细介绍食品加工的流程。
1. 面粉的制备:首先需要将小麦进行磨碎,获得小麦粉,然后对小麦粉进行过筛,去除其中的杂质和控制面粉的细度。
这个过程可以使用石磨或者机器进行。
2. 面团的制备:将面粉、水、酵母、盐等原料混合在一起,通过搅拌或者揉捏的方式搅拌均匀,形成面团。
这个过程需要控制水的加入量和揉捏的时间,以确保面团的质地。
3. 面团的发酵:将制备好的面团放置在温暖的环境下,让其中的酵母发酵。
发酵过程中,酵母会分解面团中的糖类产生二氧化碳,使面团膨胀。
发酵的时间会根据面团中酵母的活跃度和环境的温度而不同。
4. 面团的成型:发酵完成后,将面团取出,并将其进行分割,成为适合制作面包的大小。
在成型过程中,可以根据需要添加面包馅料,如果酱、奶油等。
5. 面包的烘焙:将成型好的面团放置在预热好的烤箱中进行烘焙。
烤箱中的高温会使面团中的水分蒸发,同时面团外层的面筋会变硬,形成面包的外皮。
在烘焙的过程中,可以根据需要调整烤箱的温度和时间,以获得不同口感和颜色的面包。
6. 面包的冷却:烘焙完成后,将面包取出,放置在铁网上进行自然冷却。
在冷却的过程中,面包内部的水分会重新分布,使得面包更加均匀地保持柔软度。
7. 包装和贮存:冷却完成后的面包可以进行包装。
在包装中,可以使用食品级塑料袋或者纸盒,以保持面包的新鲜度。
在包装过程中,还可以附加一些营养标签和食用建议。
包装完成后,面包需要存放在干燥通风的环境中,以保持其质量。
食品加工工艺流程可以根据不同的食品种类和加工要求进行调整和改造。
例如,对于饼干的加工工艺,需要将面团进行擀平和切割,然后放置在烤盘上进行烘焙。
对于蛋糕的加工工艺,需要将面糊倒入烤盘中,然后放置在烤箱中进行烘焙。
宠物食品冻干怎么做冻干加工设备及工艺流程1.前期准备:在进行宠物食品冻干加工之前,首先需要进行前期准备工作。
这包括制定加工计划、准备原材料和包装材料等。
2.切割与处理:将宠物食品切割成小块或切片的形式,并进行必要的处理工作。
这可能包括去皮、去骨或去除其他不需要的部分。
3.冷冻:将处理后的宠物食品放入冷冻室或采用低温设备进行冷冻处理。
这可以帮助宠物食品保持其形状和保留其营养成分。
4.冻干:将冷冻的宠物食品放入冻干机中进行冻干处理。
冻干机通过将宠物食品在低温条件下暴露于真空环境中,将其中的水分蒸发出来。
这个过程可能需要几个小时或几天的时间,具体取决于食品的类型和大小。
5.桶包装:将冻干后的宠物食品装入密封桶或袋子中,并进行包装。
这有助于保持产品的干燥状态,并防止水分再次进入。
6.质检和包装:7.仓储和配送:将包装好的宠物食品存放在适当的仓库中,并进行配送。
为了保持其质量和营养价值,宠物食品应存放在干燥、阴凉和不受阳光直射的地方。
以上是宠物食品冻干的加工设备和工艺流程的基本步骤。
为了更好地达到冻干效果,可能需要使用一些专业的冻干设备。
冻干设备主要包括冷冻室、冻干机、真空泵和压力控制器等。
冻干机是最核心的设备,它能够通过真空环境和适当的温度,将宠物食品中的水分蒸发出来。
冻干机通常由冷冻室、冷冻板和加热器组成。
冷冻室负责将宠物食品冷冻,并通过冻结板传递冷量给宠物食品。
加热器则负责提供适当的热量,以加快水分的蒸发。
总之,宠物食品冻干是一种有效的食品加工方法,可以延长宠物食品的保存期限并保留其营养价值。
通过合适的加工设备和工艺流程,可以将宠物食品制成干燥且易于保存的产品。
我们需要注意的是,在进行宠物食品冻干加工时,需要遵循相关的卫生标准和食品安全要求,确保产品的质量和安全性。
食品加工线与设备、工艺要素及肉制品、饮用水等食品生产线工艺流程图
食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。
食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类。
食品加工机械包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、输送机械等。
包装机械包括包装设备、包装印刷机械、包装容器制造机械、包装材料加工机械等。
食品加工线与设备
食品制造的工业化生产,最终依赖于由一系列符合工艺要求的加工设备组成的生产线。
在满足工艺要求的前提下,相同产品的生产线可以选用不同型式和数量的生产设备。
在一定条件下,不同产品的生产线可以部分地共用型式和数量相同的生产设备。
设备选型的要点之一是最大程度地利用有限的设备,构成尽可能多的产品生产线。
这种生产线分时或同时利用和共享加工机械设备。
食品加工过程工艺要素
食品加工是将原辅料转化为成品的制造过程。
这种制造过程的技术基础是工艺,它包括了产品配方、工艺流程和工艺条件等要素。
产品配方决定各种原辅料成分在产品中的量化配比,工艺流程决定原辅料介入制造过程的时序以及在制造过程中需要经过的物理或化学转化的步骤,工艺条件则规定了原辅料及中间产品在加工过程中
转化的条件参数等。
蜂蜜及制品
果蔬制品
肉制品
乳制品
糖果制品
巧克力及巧克力制品碳酸饮料(汽水)
包装饮用水茶类饮料。
各种小食品的制作工艺流程及设备1.饼干制作饼干的流程如下:1)配料:将面粉、糖、油、鸡蛋等主要配料按照一定比例混合;2)搅拌:将配料放入搅拌机中进行搅拌,直至成为光滑的面团;3)压制:将面团放入饼干压制机中,通过模具决定饼干的形状和大小;4)烘烤:将饼干放入烤箱中,以适当的温度和时间进行烘烤;5)筛选:将烘烤好的饼干进行筛选,去除破碎或不合格的饼干;6)包装:将合格的饼干进行包装,使用自动包装机或手动包装。
主要设备:-面粉混合机:用于混合配料;-搅拌机:用于将配料搅拌成面团;-饼干压制机:用于将面团压制成指定形状的饼干;-烤箱:用于将饼干烘烤至成熟;-筛选机:用于筛选合格的饼干;-自动包装机:用于自动包装饼干。
2.巧克力制作巧克力的流程如下:1)选材:选择合适的可可豆和其他原料,如糖、牛奶粉等;2)研磨:将可可豆进行研磨,使其成为可可豆浆;3)混合:将可可豆浆和糖、牛奶粉等原料混合,形成巧克力糊;4)精炼:将巧克力糊进行精炼,去除过程中产生的不良口感;5)锤击:通过锤子或振动机械敲击巧克力糊,使其不会产生气泡;6)调温:调整巧克力糊的温度,使其达到合适的液态;7)铸型:将液态巧克力倒入模具中进行形状冷却;8)反模:将冷却后的巧克力倒出,形成巧克力块;9)包装:将巧克力块进行包装。
主要设备:-可可豆研磨机:用于研磨可可豆;-混合机:用于混合可可豆浆和其他原料;-巧克力精炼机:用于精炼巧克力糊;-锤击机械:用于锤击巧克力糊;-反模机械:用于将冷却好的巧克力倒出;-自动包装机:用于自动包装巧克力。
3.薯片制作薯片的流程如下:1)削皮:将土豆进行削皮处理;2)切片:将削好的土豆切成薯片形状;3)清洗:将切好的薯片进行清洗,去除土豆表面的杂质;4)炸制:将清洗好的薯片放入预热的热油中炸制;5)筛选:将炸制好的薯片进行筛选,去除破碎或过度油腻的薯片;6)调味:将合格的薯片进行调味,如加盐、糖等;7)包装:将调味好的薯片进行包装。
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解,一种理解是红薯加工成淀粉的设备;另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条,是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线,其实严格意义,由于性质不同,还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程:红薯淀粉加工设备,从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—(备注:1根据机械化程度的不同,有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种;备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加)第二道流程:粉条加工设备,传统的提粉打芡,加矾和面,沸水漏条,冷浴晾条的制作方法也是沿用至今,很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序,加入少许机械化,便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻(或冷库冷冻)、开粉冲洗、自然晾晒;由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求,全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求,比如您是要红薯淀粉设备?还是粉条加工设备?还是要两套设备?是要自动化程度高的还是人工大的?是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的?是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的?是要另外建冷库的还是要一体化的?是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的?红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、产量、材质等几种因素影响,几个从几万到几十万几百万不等。
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豆制品机械豆制品设备设备工艺原理豆制品机械是用于大豆、绿豆、黑豆等豆类制品加工的设备。
豆制品机械包括豆腐机、豆浆机、豆干机、豆皮机、豆腐坯机等。
这些豆制品机械设备的共同点是:都是以大豆为原料,经过一系列的加工工艺,制成各种豆制品。
本文将为大家介绍豆制品机械设备的工艺原理及其制备流程。
豆浆的制备工艺原理豆浆是经过磨浆、滤浆、煮沸等过程制作而成的一种以豆类为主要原料的液态食品。
豆浆的制备工艺原理如下:1.磨浆: 将浸泡好的大豆放入豆浆机中,经过磨浆的作用,将大豆磨成细腻的浆状物。
2.滤浆: 将磨浆好的豆浆倒入豆浆机中,通过过滤网将豆渣过滤出来,留下细腻的豆浆。
3.煮沸: 将滤好的豆浆倒入锅中,加热并煮沸,调味后即可食用。
豆腐的制备工艺原理豆腐是以豆浆为原料,经过煮沸、凝固、切割等工序而制得的一种豆制品。
豆腐的制备工艺原理如下:1.磨浆: 与豆浆制备工艺相同。
2.滤浆: 与豆浆制备工艺相同。
3.豆腐凝固剂的加入: 将豆浆倒入锅中,加入豆腐凝固剂,静置几分钟,使豆浆凝固成豆腐。
4.切割: 利用切豆腐机将豆腐切成块状。
5.煮沸: 将切好的豆腐块放入锅中,加热并煮沸,即可食用。
豆皮的制备工艺原理豆皮,又称豆腐皮、豆腐脑皮、豆腐衣等,是用煮好的豆浆撇出的一层薄膜。
豆皮的制备工艺原理如下:1.磨浆: 与豆浆制备工艺相同。
2.滤浆: 与豆浆制备工艺相同。
3.撇豆膜: 将豆浆煮沸,表面会浮出一层薄膜,即豆皮。
4.再煮: 将豆皮加入锅中再次煮沸,即可食用。
豆干的制备工艺原理豆干,又称豆腐干、豆腐干肉、豆腐干皮等,是经过豆浆加工成豆腐后,通过切割压干、晾晒、烘干等工序加工而成的一种豆制品。
豆干的制备工艺原理如下:1.磨浆: 与豆浆制备工艺相同。
2.滤浆: 与豆浆制备工艺相同。
3.豆腐制备: 将豆浆倒入锅中,加热至沸腾,加入豆腐凝固剂,静置几分钟使豆腐凝固,然后将其切成块状(大豆原材料中的蛋白和油脂浓度高,因此豆腐坯已具有一定的抗菌性)。
果酱加工工艺流程及设备
《果酱加工工艺流程及设备》
果酱是一种常见的水果制品,经过加工制作成果酱后,口感酸甜可口,香甜浓郁,是人们喜爱的食品之一。
果酱的加工工艺流程及设备是果酱生产的关键,下面让我们来了解一下果酱加工的工艺流程及设备。
果酱的加工工艺流程主要包括果汁提取、果酱熬煮、调味、包装等几个步骤。
首先是果汁提取,水果经过清洗、去核、去皮等处理后,进入果汁提取机进行打浆提取果汁。
然后将果汁倒入果酱熬煮机进行熬煮,熬煮的过程中需要一些熬煮辅助设备如搅拌机、温度计等。
果酱熬煮的过程中需要加入适量的砂糖、防腐剂等调味剂,这时可以使用自动配料机将原料自动加入果酱中。
最后,果酱熬煮完成后,需要进行灭菌杀菌,这时需要使用高温杀菌设备。
最后包装设备会将果酱装入瓶子或袋装,并进行封口。
果酱加工的设备有果汁提取机、果酱熬煮机、搅拌机、温度计、自动配料机、高温杀菌设备、包装设备等。
这些设备的使用能够提高果酱的生产效率,确保果酱的口感和卫生安全。
通过对果酱加工工艺流程及设备的了解,我们可以更好地理解果酱的生产过程,也更加放心地享用果酱这种美味的食品。
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实验一、苹果酱的制作一实验目的掌握果酱的制作技术二、实验原理高度水化的果胶束在糖、酸作用下由溶胶变成凝胶。
三、设备和用具温度计,不锈钢刀,不锈钢锅,打浆机,四旋盖玻璃瓶等四、主要原料苹果、食盐、白砂糖、柠檬酸。
五、工艺流程原料→去皮→切分去核→预煮→打浆→浓缩→装罐→封盖→杀菌和冷却→成品六、操作要点1)原料选择要求选择成熟度适宜,含果胶、酸较多,芳香味浓的苹果。
2)清洗将选好的苹果用清水洗涤干净。
3)去皮、切分、挖核将洗干净的苹果用不锈钢刀去掉果梗.花萼,削去果皮4)预煮、打浆将果块放入不锈钢锅中、并加入果块质量50%的水,煮沸15~20分钟进行软化,预煮软化升温要快,然后打浆。
5)浓缩果浆和白砂糖为1:(0.8—1)的质量比.并添加0.1%左右的柠檬酸。
先将白砂糖配成75%的浓糖液煮沸后过滤备用。
将果浆、白砂糖液放入不锈钢锅中.在常压下迅速加热浓缩,并不断搅拌;浓缩时间以25~50min为宜,温度为106~110℃时,便可起锅装罐。
出锅前,加入柠檬酸并搅匀。
6)装罐、封盖将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净,然后用沸水消毒3~5min,沥于水分,装罐时保持罐温40℃以上。
果酱出锅后,迅速装罐,须在20mins内完成,装瓶时酱体温度保持在85℃以上,装瓶后迅速拧紧瓶盖。
7)杀菌、冷却采用水浴杀菌,升温时间5min,沸腾下保温15min;然后产品分别在75℃、55℃水中逐步冷却至37℃左右,得成品。
七、质量鉴别.可溶性固形物含量65%--70%;总含糖量不低于50%;含酸量以pH计在2.8以上,3.1左右为好。
八、讨论题①观察不同浓缩时间果酱质量及保存期的变化。
②为何果酱出锅到封口要求在20mins内完成,且酱温保持在85℃以上?③预煮软化时为何要求升温时间要短?原料:苹果50个,白糖20斤,食盐10包实验二、酸乳的制作(一)凝固型酸乳凝固型酸乳因含脂肪或含糖与否可区分为高脂酸乳(脂肪含量大于6%)、全脂酸乳(脂肪含量大于3%)、中脂酸乳(脂肪含量大于1.5%)和脱脂酸乳(脂肪含量小于0.3%)以及无糖酸乳、加糖酸乳(含糖4%~8%)。
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程食品生产加工的品种有很多,以下是一些常见的品种:1. 面食类:- 面条:面粉、水、食盐- 馒头:面粉、水、食盐、酵母- 饺子:面粉、水、食盐、猪肉馅、蔬菜馅、调味料2. 肉类加工:- 火腿:猪腿、盐、糖、磷酸盐- 香肠:猪肉、食盐、淀粉、胶原蛋白3. 蛋类加工:- 蛋糕:鸡蛋、面粉、糖、牛奶、发酵剂4. 糕点类:- 饼干:面粉、糖、黄油、奶粉、香草精、鸡蛋设备清单会因不同的生产加工工艺而有所不同,以下是一些常见的设备:1. 面食类:- 擀面机、面条机、面团机、蒸饭炉、热水锅2. 肉类加工:- 切肉机、绞肉机、香肠填充机、烧烤炉3. 蛋类加工:- 打蛋机、蛋糕模具、烤箱4. 糕点类:- 搅拌机、烤箱、制饼机工艺流程也会根据具体食品的种类和加工方式而有所不同,以下是一些常见的工艺流程:1. 面食类:- 制作面团:将面粉、水、食盐混合搅拌成面团- 擀面成型:将面团擀成薄片,再切成条状或其他形状- 煮熟或蒸熟:将面条放入开水中煮熟,或放入蒸锅蒸熟2. 肉类加工:- 肉切碎:将肉类切成细碎的颗粒或绞碎- 调味处理:将肉粒加入食盐、香料等进行调味- 包装:将调味处理后的肉粒装入香肠衣中,并进行包装3. 蛋类加工:- 打蛋:将鸡蛋打入容器中,搅拌均匀- 搅拌面糊:将面粉、糖、牛奶、发酵剂等加入鸡蛋液中,搅拌均匀- 烘烤:将面糊倒入蛋糕模具中,放入烤箱烘烤4. 糕点类:- 面糊制备:将面粉、黄油、糖等材料加入搅拌机中搅拌均匀- 制作饼干形状:将面糊放入制饼机中,按照需要的形状进行制作- 烘烤:将饼干放入烤箱中烘烤成熟。
仙贝简介仙贝(英文senbei或sembei)一种日本米果。
他们有各种形状,大小,和口味,通常咸味,但也有甜的。
仙贝是经常与绿茶相伴作为休闲小吃。
原料谷物(大米、糯米等)、豆类、薯类或蔬菜等(1)糯米粉40 kg、芋头浆3 kg(2)大米(黑龙江鸡东大米)、马淀粉、盐、白砂糖、植物蜡工艺工艺一:糯米→浸泡→磨粉→蒸粉→制粉团→制坯→炸制→挂浆→成品(1)浸泡、磨粉:选用优质糯米, 洗净后浸泡16 h~24 h, 然后沥干, 置于磨粉机中磨碎, 米粉的粒度为120 目左右。
(2)制芋头浆:选用无腐烂、无霉变的优质干净芋头, 除去表皮, 加水磨成细浆。
(3)蒸粉:将磨好的糯米粉放在案台上, 中间做成圆窝, 以1 kg 粉加0.2 kg 水的比例调制成面团, 放入蒸煮机中蒸熟。
(4)制粉团:将热粉团放在搅打机中搅打, 待粉团冷却至40 ℃时, 加入10%的芋头浆, 继续搅打至混合均匀。
(5)制坯:将粉团放入成型模具中, 做成6 cm×1 cm×1 cm 的小块, 置于烘箱内( 40 ℃) 烘干, 再放入密闭间存放4 天~ 5天。
(6)炸制:将干坯放入温油中浸泡, 待干坯软化呈橡皮状后捞出, 放入另一个有少量温油的锅中, 倒入200 ℃热油炸制, 待表面呈金黄色捞出即可。
(7)挂浆:取白砂糖25 kg, 加水7.5 kg,煮沸溶化后再放入白砂糖1.5 kg~2.5 kg,加热至115 ℃, 加入熟坯挂浆。
另取白砂糖25kg, 饴糖0.5 kg, 熟淀粉2.5 kg, 开水适量, 调配成饴糖质量分数为2%, 熟淀粉质量分数为10%。
搅拌均匀后, 投入炸制好的熟坯, 使其表面粘满糖霜即可。
工艺二大米→浸米→制粉→加入糯米粉、马淀粉、白砂糖、盐进行蒸练→成型→干燥→烘烤→油付→成品(1)浸米:大米浸泡时间过短会造成米制粉时有硬芯,且影响制粉细度,影响成品口感。
浸米时间保持5h 以上,浸泡时水处于循环状态,水温25℃以下。
(2)制粉:大米通过制粉机碾磨后,米粉细度应保证80 目通过率为95%以上。
(3)蒸练:将各辅料与米粉一起加入。
蒸练是使米粉中淀粉α化,要使α化完全,必须严格控制蒸练水分、蒸汽压力、蒸练时间。
蒸练后米团最好揉练一遍,增强韧性和均匀性。
(4)成型:利用模具将米团挤压成圆形,成型时要严格控制温度,保持在60℃以上。
(5)干燥:干燥过程中水分从米团中挥发出来,为保证均匀挥发,干燥应从低温85℃逐渐升温90℃,再降温至80℃左右,干燥时间在2h 左右,使半成品最终水分在13%左右。
(6)烘烤:烘烤设备应先预热至195℃以上方可将半成品进入,通过预热段、膨化段,使半成品在350℃高温条件下利用水分挥发,瞬间膨化。
并具有成品应有的金黄色。
(7)油付:产品出烘烤机后,在产品温度降至70℃前,在产品表面喷一层薄薄的棕榈油,将提高产品的酥口性和化口性。
设备实验室:(1)大米磨粉机、磨浆机、调粉机、烘箱和油炸机等。
(2)制粉机、蒸练机、成型机、干燥箱、红外线、烘烤机工业:(小试)WM—98B强力型多功能搅拌机、XY—5 型家用压面机、KWY—102—1型电热干燥箱、LG牌MG—5529ST型微波炉、美菱BCD—181KM型冰箱、德丰X9H 型远红外食品烤箱、华帝牌超薄型燃气单灶、高压锅、钢丝网架和网带(自制)、模具、电子称、布拉班淀粉糊化粘度仪贮藏方式(1)塑料薄膜密封包装(2)纸盒包装(3)蜡纸裹装(4)铁听包装饼干简介是用面粉和水或牛奶不放酵母而烘烤出来的。
根据配方和生产工艺的不同,甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类。
(1)酥性饼干:以小麦粉、糖、油脂为主要原料,加入疏松剂和其他辅料,经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或冲印、烘烤制成的造型多为凸花的,断面结构呈现多孔状组织,口感疏松的烘焙食品。
如奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼个、蛋酥饼干等。
(2)韧性饼干:以小麦粉、糖、油脂为主要原料,加入疏松剂、改良剂与其他辅料,经热粉工艺调粉、辊压、辊切或冲印、烘烤制成的图形多为凹花,外观光滑,表面平整,有针眼,断面有层次,口感松脆的焙烤食品。
如牛奶饼、香草饼、蛋味饼、玛利饼、波士顿饼等。
原料饼干的主要原料是小麦面粉(糯米粉),再添加糖类,油脂,蛋品,乳品等辅料。
(4)小米粉、低筋小麦面、黄油、白砂糖、蛋黄、小苏打、全脂奶粉、食盐和水。
工艺工艺一1、第一次调粉:使用总面粉量的30 ~60%的面粉,加人预先用水溶化的酵母、用量为0.5~0.7%, 再加入适量温水,在卧式调粉机中调粉4分钟.2、发酵:面团发酵温度为28 ℃左右,发酵完毕时p H值为4.5~5 左右,发酵时间为2~6 小时。
3、第二次调粉:将发酵好的面团和其余的40~70%的面粉及全部原辅料混合调制5分钟,温度保持在30 ℃左右。
4、静置:调好的面团如果弹性过大,可静置10~20分钟,以使弹性降低。
`5、辊压:通过辊压应使面片厚薄一致,形态完整,表面光滑,层次结构清晰。
6、成型:采用冲印成型方法。
7、烘烤:烘烤采用四个温区,分别控制温度。
底部温度逐渐降低,以防底部色泽“过老”;上火温度逐渐升高,使饼干逐步脱水、上色。
炉温在250~330 ℃之间选择,时间4~5分钟。
工艺二韧性饼干:调粉→静置→辊压→冲印成型→烘烤→冷却→整理→包装→入库1、配方( 市斤):面粉9 0,淀粉10,砂糖(以糖浆形式使用) 25~ 30,油脂10~12,怡糖3~4,奶粉(或鸡蛋) 4,碳酸氢钠0.6 ~0.8,碳酸氢按0.3~ 0.4,浓缩卵磷脂1,焦亚硫酸钠不超过0.17,香料适量。
2、调粉:韧性面团要求调得软一些,加水量约为18 % 左右,焦亚硫酸钠用冷水溶化后于开始调粉时即可加入。
一般双桨立式调粉机约调25 ~ 30 分钟,双桨卧式调粉机约20 ~ 25 分钟。
不宜用单桨卧式调粉机,因为面团易缠在桨轴上空转,更不宜用卧式调粉机,机桨往往易于断裂。
调粉终了时要求面团温度为36 ~ 40℃。
判断调粉终了的重要标志有二点:首先是面团弹性明显变小, 其次是面团稍感还软, 此即为面团中面筋在不断拉伸后超越其弹性限度, 因而使弹性减弱所反映出来的面团流变性的变化。
3、静置:如调粉完毕时的面团弹性仍然较大,可通过静置来减少饼干韧缩现象,因在静置过程中可消除面团内部的张力。
一般静置时间约10~ 20 分钟,可视需要而定。
4、压面:现今有些工厂已在工艺过程中不经辊轧(压面)直接进入成型机的做法、这样极易造成饼干韧缩变形,内部结构不均,表面粗糙等质量问题。
应当说,经合理辊轧后的面团,在工艺操作及产品质量等方面均有所改善。
韧性面团辊轧一般是11次左右,要求将头子包在面片中, 并经二次摺迭转向,以改善其纵横向之间收缩性能上的差异,尽量少撒粉,以防烘烤后起泡。
5、成型:可用辊切成型或冲印成型二种方法。
面片在各道辊轧中厚度的压延比不应超过3:1,最后一道的厚度最好不要超,过3 毫米。
模型应使用有均布针孔的凹花( 阳纹) 图案,以增加花纹清晰度,针孔可防止饼干表面起泡和底面起壳。
6、烘烤: 韧性饼干由于在面团调制时形成多量的面筋,使烘烤时脱水速度显然较慢,因此就必须采用烘烤温度低、时间长的工艺。
在下列温度分布的情况下,一般烘烤4~ 6分钟左右。
7、冷却:韧性饼干亦因配料中糖、油含量较低,烘烤时脱水量大而极易产生裂缝。
要在冷却过程中注意,不可采取强制通风,以防温度下降过速和输送带上方空气过于干燥,导致产品在贮藏过程中的裂碎。
韧性饼干由于亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠的存在,产品在保藏中稳定性不若酥性和甜酥性饼干来得可靠,容易产生发酷变质现象。
要求冷却比较完全,使尽量接近室温,至少要求产品低于45℃方可包装工艺三酥性饼干:调粉→辊切(挤压)成型→烘烤→冷却输送→整理→包装→入库工艺四小米酥性饼干白砂糖加水溶解→再加入食盐小苏打并溶解→加入黄油搅拌均匀→面粉、小米粉和奶粉混合→面团的调制→辊轧成型→焙烤→冷却→成品。
(1)假定饼干基础配方低筋小麦面50g(100%),小米粉30g(60%),黄油30g(60%),白砂糖30g(60%),小苏打0.5g(1%),蛋黄10g(20%),全脂奶粉3g(6%),食盐0.5g(1%),水20g(40%)。
(2)原料预处理小米清洗后晾干粉碎,过80 目筛;鸡蛋去蛋清,留蛋黄备用;按假定配方称取各原料的所需用量。
(3)调粉①先将小米粉、小麦面和全脂奶粉混合均匀,再将蛋黄揉入尽量使均匀。
②将水倒入白砂糖中搅拌均匀,再把食盐和小苏打融入糖液中,最后加入黄油搅拌均匀。
③在室温条件下,将上述原料混合揉搓15min调制成面团。
(4)饼干成型①辊轧:将面团擀成3mm 的面片。
②静置:使其静置10min。
③冲印:用模具手动冲印成型。
设备实验室:(4)远红外电热食品烤炉(YYD 系列)、HC-TP-12 型架盘天平、AGT6.10.5 型案秤工业:采用隧道或钢带或网带平炉,以电热元件或重油、煤气、天然气间接火管加热,长度可达70mm,炉体分段设计,可分段控温,代替以前的撬炉板、风车炉及链条传送烤盘的平炉;小型厂则用远红外烤箱。
贮藏方式(1)塑料薄膜密封包装(2)纸盒包装(3)蜡纸裹装(4)铁听包装简介包子皮是一道美味的菜肴。
原料中筋面粉500g,酵母7g,泡打粉7. 5g,绵白糖25g,水275ml。
工艺包子面团采用混合发酵法,其调制工艺: 将面粉、泡打粉拌匀,干酵母、绵白糖用温水溶化→和面( 室温18℃) →发酵( 温度38℃,相对湿度75%,30min) →揉制→制皮→包馅→醒发( 温度38℃,相对湿度75%) →蒸制→成品。
设备实验室:电子称、醒发箱、蒸锅、蒸笼简介一种美味的菜肴。
原料面粉、食盐、水大米、谷朊粉工艺工艺一:面粉饺子皮准备用料→将所有材料倒入盆中→手工搅拌成絮状→交给搅拌机搅拌→最后搅拌成光滑面团,取出→放入盆中,封好保鲜膜,松弛15分钟左右→取出,案台上撒薄面,将面团搓成长条→切成大小均等的剂子→按扁→一手捏着面皮边缘,一边旋转面皮一边用另一手滚动擀面杖,将面皮擀薄→成为中间厚边缘薄,厚度适宜的饺子皮工艺二:大米饺子皮谷朊粉食盐、水大米→预处理→粗磨→精磨→过蹄→大米粉→搅拌混合→和面→醒发→压片→制皮。
具体做法:500g大米粉(80目)与谷阮粉的混合粉(两者质量比为9: 1)中加1%食盐和一定量的水(水温30℃,在和面机中混合均勾后再用手和,将和好的粉团在醒发箱中醒发15min (温度30℃,相对湿度85%),接着在电动压面机的3.0、2.0、1.5 mm乳距上分别礼面4、2、2道,再用直径为80mm的薄钢板圆筒磨具切割成水饺皮。
设备实验室:电子称、分析天平、吸尘式粉碎机、压面机、隧道干燥机膨化食品简介膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品,国外又称挤压食品、轻便食品等。