线束外观检验标准

深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。

1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。

该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。

1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。

5、打端子区不允许电线内含有填充物。

6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区8、打端子区高度和宽度符合文件规定。

编制：审核：批准：线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐要求说明1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓 1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。

1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；铜丝与压接区前部平齐压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出打端子区弹片压绝缘接触区无扭曲损伤防水栓无损伤深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度编制：审核：批准：线束外观检验标准端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤未压线皮压破线皮在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐料尾切断长度超过0.5MM，装配后不超过护套刺破线皮，但未刺穿接4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半压错位置多次压接压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上轴向扭曲变形大于10°左扭曲大于3°向下翘头向上翘头看不铜丝轴向扭曲变形大于10°4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明端子压接位置正确1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；轴向扭曲变形小于10°左右扭曲小于3°端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性右扭曲大于3°三.端子压接3/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体压裂C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化线皮破损端子变形端子变形端子压接部位有伤痕劈件压裂端子弹片变形断铜丝2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明三.端子压接4/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；端子损坏1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀平台可见端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，漏出铜丝端子表面有磨损，飞边过大飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接区域两边导体松散，有空隙产生空穴，线芯不全部变形要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

1、导线全部变形2、端子翼片对称端子两翼不对称，但不接触底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。

接触处两角有缝隙压接区域未关闭，且导体松导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铆接时，导线不能交叉放置打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格铜丝凌乱，外漏1.操作工和品质人员以本标准检验铆接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。

铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口121样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接处理宽度40-60mm，卡点在正中间。

2、无褶皱、不均匀现象3、无刺破保护，无尖角突起，无弯曲变形4、无烤伤线皮现象热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤弯曲漏铜丝铆接点重合胶带包裹长度不足，漏铜丝要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；热缩不完全四.铆接处理1/1 用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带头翘起铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)点缠漏线胶带头翘起编制：审核：批准：线束外观检验标准缠绕圈数不足要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；1.套管规格使用正确2.套管位置定位正确3.热缩套管收缩紧密、无明显缝隙4.套管无破裂现象5.套管无烤伤现象6.包裹线束绝缘皮无融化现象文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15五.包装按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护或并拢线束的作用；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)不影响功能的轻微缺陷1、无芯线交错（正确的芯线颜色和电线标识）2、无芯线和连接器损伤3、无端子损坏4、端子穿到位5、锁片锁紧6、盒盖方向正确，盒盖完全锁紧7、无漏装附件、锁片8、特殊连接器芯线保持不小于60°的转角弯转；9、束带收紧后芯线不能有移动漏盲堵编制：审核：批准：盲堵没有装到位端子与胶体边缘间有间隙弯曲小于60度自锁不到位线错位电线破损端子不到位1.操作工和品质人员以本标准检验装配外观。