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线束质量控制标准标题：线束质量控制标准引言概述：线束是电子设备中连接各种传感器、执行器和控制器的重要部件，其质量直接影响到整个设备的性能和稳定性。
为了确保线束的质量，制定了一系列的质量控制标准。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
一、原材料选择1.1 线束所使用的导线必须符合国家标准，具有良好的导电性能和耐热性。
1.2 绝缘材料必须符合环保要求，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
1.3 金属接头必须采用防腐蚀处理，确保连接稳固可靠。
二、加工工艺要求2.1 线束加工必须按照设计图纸要求进行，保证连接正确、长度合适。
2.2 加工过程中必须严格控制温度和压力，避免导线受损或绝缘材料熔化。
2.3 加工完成后必须进行严格的检测，确保线束连接牢固、绝缘完好。
三、外观质量检验3.1 线束外观必顨整洁，无明显的损坏或污染。
3.2 线束颜色和标识必顨清晰，方便安装和维护。
3.3 线束表面必顨光滑，无毛刺或尖锐部分，避免损伤其他部件。
四、电气性能测试4.1 线束必顨进行导通测试，确保导线连接正确无短路或断路。
4.2 绝缘电阻测试必顨合格，确保绝缘材料完好。
4.3 线束必顨进行耐压测试，确保在一定电压下不会发生击穿或漏电现象。
五、耐久性测试5.1 线束必顨进行抗振动测试，确保在设备运行过程中不会松动或断裂。
5.2 线束必顨进行耐高温测试，确保在高温环境下不会变形或融化。
5.3 线束必顨进行耐低温测试，确保在低温环境下不会变脆或开裂。
结论：线束质量控制标准的制定和执行，可以有效提高线束的质量稳定性和可靠性，保证设备的正常运行和安全性。
制造厂商和使用者都应该严格遵守这些标准，确保线束在生产和使用过程中达到最佳效果。
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束生产合格铜线质量标准线束加工商应对铜线品质进行严格检验,具体检验标准须严格按照以下步骤进行:一、外观检验:须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上,用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置,另一只手将铜线的线轴滚动一周,目测其外观是否达到以下标准:1、表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）、无斜线、无手接头、无手印。
2、排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）、无起股。
3、张力适中不过松或过紧。
4、滚动后铜线表面无粘灰现象（过满）二、线径检验:线径要按照国家通用标准,客户有特殊要求时照其要求严格控制.具体检验步骤如下:1、先调试千分尺是否归零。
2、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外,适当用力（力道不可过重或过轻）扭动千分尺末端。
3、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。
4、应如此反复检验二、三次读数一致方可（同一根铜丝）每次都不能检测同一位置,应分段检验。
5、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面,以免有扁线。
三、伸长率检验:伸长率有求按照国家标准,客户有特殊要求时按照其要求严格控制,具体步骤如下:1、打开伸长率测试仪的开关。
2、观察其左边的夹是否处于原始位置,仪器所显示的读数是否归零,如左边感应夹不在原始位置,仪器所显示的读数不归零,应立即按下恢复键及置零键。
3、轻轻打开夹,将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内,压下感应夹,再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内,压下感应夹将铜丝夹牢,按下测试键。
4、待感应夹将铜丝拉断并停止移动后,观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。
四、电阻率检验:电阻率要求按照国家的标准具体检验步骤如下:1、打开电阻率测试仪的电源开关。
2、将两边的感应夹对夹住,观察其读数是否为零。
3、如仪器所显示的读数为0,把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端,所检测的铜线不得与任何金属物品接触,按下测试键。
合肥卡诺电子科技有限公司 文件编号：1.裁线 3.护套2.剥线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接切口不平整，刀钝其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；线束散开2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。
三.端子拉力测试端子拉力测试标准见附表：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。
扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )如下图示：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物文件版本：实施日期：护套方向穿反线束压接检验标准一.压接标准外观与不良图示Ⅰ.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐剥线长度要求：压接前将护套、热缩管、线标等套上Ⅱ.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚。
深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM审核：批准：5、依据品质异常单及时处理不合格品；编制：深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线束的质量检验标准
作者:华银
线束产品都要经过严格的质量检验，重重把关，确保质量合格后，才会把货发给客户。
生产的线束产品不仅质量可靠，而其安全性能极高，这源于我们在实际的检测过程中，对线束产品从耐温性、耐振动和耐盐雾三方面进行检测，以下是线束产品的检验标准：
耐温性
线束经低温-25°C、高温70°C，各120Min试验后：
1.线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2.无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
3.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄
耐振动
线束经Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：
1.端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。
2.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
3.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
4.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
5.线束中线路导通率为100%，无短路、错位现象
耐盐雾
线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：
1.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；
2.线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
耐温性、耐振动和耐盐雾检验，使得线束产品从质量上杜绝以次充好，实实在在做到，质量可靠，安全性能高，让客户用每条线束产品，都能够用的放心。
深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过1mm标准样品距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；线束外观检验标准文件编号：实施日期：允许偏差一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm线材表面起鼓>0.5mm 铜丝未切干净距离端头500mm以外；线皮有划痕內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除线皮未切干净1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；<1MM>1MM南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；铜丝不平齐<1mm绝缘碎片锯齿状大于1mm过多的铜丝切断过多的铜丝损伤外皮不平齐>2MM外皮损伤/撕裂绝缘皮损伤1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；线束外观检验标准文件编号：实施日期：绝缘皮破损內芯剥皮不平齐二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
外剥皮不平齐≤2mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；内芯线绝缘皮不平齐<1mm<1MM≤2mm<1mm<1mm南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；铜丝与压接区前部平齐铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；文件编号：实施日期：三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
线束外观检验标准压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm ）打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓要求说明链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内刺破线皮，但未刺穿接未压线皮线束外观检验标准文件编号：实施日期：料尾切断长度超过1mm，装配后不超过护套4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度压破线皮1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与压错位置多次压接端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确左扭曲大于3°轴向扭曲变形小于10°轴向扭曲变形大于10°轴向扭曲变形大于10°3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；左右扭曲小于3°要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；右扭曲大于3°按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
看不铜丝压裂向上翘头4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性向下翘头C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无端子无端子无破损、端子无污渍，按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
端子压接部位有伤痕端子变形断铜丝端子变形线皮破损端子弹片变形劈件端子损坏要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压裂1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；产生空穴，线芯不全部变形压接区域未关闭，漏出铜丝压接区域未关闭，且导体松压接区域两边导体松散，有空隙接触处两角有缝隙端子压接部位出现裂纹端子两翼不对称，但不接触底部端子表面有磨损，飞边过大2、端子翼片对称飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。
1、导线全部变形三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头铆接时，导线不能交叉放置2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铜丝凌乱，外漏打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格4.依据质量反馈单及时处理不合格品；要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接外观；铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。
铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口121样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接2、无褶3、无刺4、无烤热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤四.铆接处理1/1用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带包裹长度不足，漏铜丝铆接点重合胶带头翘起弯曲热缩不完全要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；漏铜丝铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分段缠分段缠1、胶带1、最小2、间隔2、最大3、每个胶带头翘4、分支电线打绞处用胶带点点缠漏线胶带头翘起五.包装1/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；护套尾部固定超过30-50mm胶带缠绕间隔小于200mm 缠绕圈数不足胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕宽度大于一个胶带宽要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束外花缠1、胶带1、缠绕2、缠绕3、胶带波纹管破胶带头翘起胶带间隙小1/2个胶带宽度五.包装2/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；2、留50%线束枝干不用胶带缠绕，即缠绕胶带的间隙宽度等于胶带的宽度；3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/5；没有胶带间隙胶带缠绕不均匀胶带缠绕不均匀平漏线，包扎不均匀胶带缠绕间隙过大1.操作工和质检员以本标准检验线束线束外部花缠外观（内部花缠不做疏紧要求）；胶带疏松、不平整要求说明 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束全全缠最1、胶带1、胶带露线3、胶带缠绕均4、胶带缠绕后芯线凌乱、打绞4.依据质量反馈单及时处理不合格品；外观不平整，芯线凌乱打交波纹管不合适，外观不均匀起始缠绕胶带头露出1.操作工和质检员以本标准检验线束全缠外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；胶带缠绕褶皱，松散胶带缠绕有间隙五.包装3/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；胶带重叠小1/3个胶带宽度3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/10；1、胶带应与线束枝干形成45·倾角缠绕；起始做停止包扎缠绕2-3圈，胶带头不可裸2、线束枝干被完全包住，胶带宽度的1/2应重叠包裹；要求说明线束外观检验标准文件编号：实施日期：南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分支点分支点1、分支2、分支胶带头翘4、分支电线打绞分支出头标准要求1.起始做停止包扎缠绕2-3分支点漏线；分支固定不牢胶带翘起、褶皱电线出头不齐，受力不均匀电线打绞凌乱，胶带头外漏1.操作工和质检员以本标准检验线束分支点和电线出头外观。
